消防连廊悬挑模板支架施工方案31#.docx
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消防连廊悬挑模板支架施工方案31#
一、工程概况
本工程为新疆恒轩房地产开发有限公司开发的紫金城·西湖御园31#楼，位于新疆乌鲁木齐市沙依巴克区西泉街1050号附3号。
本工程建筑设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为地上部分一级，抗震设防烈度为8度。
本工程单元式住宅楼，31#楼总建筑高度为53.800米，地下一层层高为3.2，一层至十八层为2.95米。
地下一层为设备用房、电气用房。
本工程±0.000绝对高程为990.2m,室内外高差为0.45m。
每个单元北立面14层位置设计了消防连廊。
消防连廊为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，梁的截面尺寸为200mm×600mm，连廊板厚100mm，连廊宽1400mm,计划在12层平口悬挑工字钢，13层平口预埋钢丝绳拉环。
二、编制依据：
1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；
2、根据国家有关规范、标准和地区的有关规程；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
4、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）；
5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9、《建筑施工计算手册》（第2版-2007.7）；
10、《实用建筑施工安全手册》；
11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
14、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T582-2008
15、本工程施工组织设计
三、消防连廊模板支撑方案设计
1、由于本工程消防连廊设计为钢筋混凝土结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。
2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设48×3.5mm钢管排架，以作为连廊模板的支撑。
18#工字钢的锚固后端用3道18的锚环，前段定位的1道。
3、钢梁拟采用18#工字钢，长9m，里端5.5m锚固在已浇筑好的楼板上，外端3.5m作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置钢丝绳斜拉。
悬挑部位下方布置水平安全网，保证施工安全；
4、工字钢钢梁水平间距1m，合计30根，里端设置三道锚环（HPB300级18钢筋）。
5、连廊模板支撑排架的立杆横距（垂直连廊方向）1m，纵距（沿连廊方向）1m；排架底部（距工字钢0.2m处）设置纵、横向扫地杆，排架中部每隔1m设置纵、横向连杆，排架顶部设置纵、横向承重钢管；排架立杆与剪力墙模板拉结牢固。
6、连廊模板支撑排架横向每间隔6m设置一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。
7、连廊外侧施工脚手架12-13层位置采用立杆横距0.70m，纵距1m，防护栏杆步距为1.5m，确保浇筑混凝土过程中人员安全。
14层以上外架重新悬挑。
消防连廊防护北立面东西方向设一道12米18#工字钢，在其上搭设钢管架，高度超过作业面1.5米，作为防护使用。
8、为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁和槽钢横梁有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
故在工字钢上焊接长度为150-200mm、直径为20mm的钢筋，将立杆套座其外。
四、施工进度计划
（1）本工程消防连廊施工，与其同一楼层板、梁、墙的施工同步进行。
五、施工方法：
5.1悬挑钢梁支撑架的搭设：
1、搭设顺序为：
放线定位→安装悬挑钢梁→固定悬挑钢梁→拉设钢筋绳→架设横梁→安装架体底部安全平网→搭设排架立杆。
2、悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线。
3、固定钢梁尾部的三道18锚环的布置根据主梁的位置确定；第一道Π形锚环设置在距内侧端部0.20m的位置，第二道Π形锚环离第一道0.4m。
Π形锚环要与楼板主筋牢固焊接，第二道Π形锚环离第一道0.4m，第三道Π形锚环离第二道0.4m，防止浇捣楼板混凝土时移位。
4、将工字钢主梁置入Π形锚环内，采用Φ18Π形套环与工字钢和锚环焊接，锚环与套环双面满焊长度为160mm，且套环与工字钢双面满焊，以确保钢梁不位移。
5、主梁支撑杆下支点埋设200×300mm受剪预埋件，主梁支撑杆采用18#槽钢。
6、支撑杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差必须增加腹板焊接；每个部位的焊缝要严格按照设计要求执行，即焊缝的有效高度焊缝高度≮6mm，单侧有效长度不小于100mm（为确保安全，焊缝总长度不小于220mm），且不得有夹渣、气孔等不符合质量要求的现象发生。
7、主梁及支撑杆安装完毕后，根据排架纵横间距在主梁上安装18#槽钢横梁，横梁与主梁焊接牢靠，横梁上架设排架立杆，为了加强脚手架立杆底部横梁处槽钢的强度，在立杆位置焊接Φ25加强钢筋。
8、挑架全部安装完毕后，立即在架体底部安装安全平网。
9、进行排架搭设时，将立杆底部套入横梁上焊接的25mm短钢筋内，同时在立杆下部距底座上部不大于0.2m处设置扫地杆。
5.2连廊排架搭设
1、连廊模板支撑排架搭设顺序为：
放线定位→立杆→扫地杆→中部纵、横杆→顶板承重杆→剪刀撑。
2、立杆的底部设置纵横扫地杆，扫地杆距横梁高度为0.2m。
3、小横竿挑出内外立杆的长度分别为0.3m和0.15m。
4、立杆及纵向水平杆的接头要互相错开，错开距离不少于0.5m；立杆的接头必须使用对接扣件；水平杆如使用旋转扣件搭接，则每个接头长度不小于1.0m，且不少于3个扣件固定。
5、排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔5.6m设置一道，在沿连廊中部位置设置一道连续剪刀撑，剪刀撑不小于6.0m；斜杆与水平面的倾角应在45º～60º之间。
6、剪刀撑斜杆的接头必须采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1.0m，且不少于3个扣件。
固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不得大于0.15m。
5.3连廊模板安装
1、本连廊模板采用18m厚防水九层夹板现场制作拼装；拼缝采用平缝，模板钉在木方上，拼缝要齐整、紧密无间隙，经批嵌（清漆腻子）砂磨后，在拼装前满刷二度脱模剂；接槎转角处采用经平刨处理光滑的40×80mm木楞镶嵌收口；支撑系统48×3.5mm钢管支撑。
2、模板接头要错开，主梁与次梁交接处要做安装的连接企口，并在显著地地方标出中心线。
配制各种类型的模板要标准化、定型化，模板的横档与框材的截面厚度要尽可能一致，这样有利于支模方便。
3、排架顶部横杆上铺设40×80mm木方搁栅，间距为300mm（中～中）。
木方顶部铺设顶板或梁底模。
4、模板安装前，必须在模板上涂刷隔离剂，以便混凝土成型后脱模方便。
5、模板应平整、完好无损，每次使用前要清除模板上的垃圾杂物，涂刷隔离剂；模板的底部要留有清扫口，以便清除垃圾。
模板安装完毕后，要将模板内的垃圾杂物清除干净，以利下道工序的进行。
6、模板的拼缝要密实，必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴。
特别是交角处要采用双面胶。
7、带密封，以防跑浆；模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整，过大的缝隙可用砂浆堵塞，防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象。
8、所有模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并做到横平竖直。
上口标高用水准仪复测后弹上墨线，用以控制混凝土浇注时的水平高度。
9、连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的准确性。
接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的50×100mm木料镶嵌收口。
10、为保证结构几何尺寸的准确性，模板支好后，必须检查模内尺寸、垂直度及标高、插筋位置，并对模板内钢筋冲洗干净，经监理验收合格后才能进入下道工序。
11、模板安装支撑完毕后，必须进行标高和轴线的复核，并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
六、主要施工机械、设备和劳动力用量情况
6.1主要施工机械配置
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流电焊机
BX-500
2台
2
砂轮切割机
Ø400
3台
3
氧-乙炔烘枪
2套
4
手提圆盘锯
3台
5
28#房、29#房塔吊配合模板及支架安装的吊运工作
6.2主要劳动力计划表
工种
模板支架安装
模板安装
备注
电焊工
2人
架子工
4人
木工
4人
七、模板安装的质量保证措施
模板的安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
主控项目
7.1主控项目
1.安装消防连廊模板及其支架时，支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载能力。
（1）检查数量：
全数检查。
（2）检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（1）检查数量：
全数检查。
（2）检验方法：
观察。
3.底模及其支撑架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度必须达到设计强度的100%。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
7.2一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（1）检查数量：
全数检查。
（2）检验方法：
观察。
2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
（1）检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
）
（2）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表8.2-1的规定；
（1）检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
（2）检验方法：
钢尺检查。
2、现浇构件模板安装的允许偏差见表8.2-2
（1）检查数量：
在同一检验批内梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。
（2）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
表8.2-1预埋件和预埋孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
表8.2-2现浇构件模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模板上表面标高
±5
梁截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2.0m长度）
5
7.3排架搭设的技术要求与允许偏差
1、悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接牢固；
2、立杆垂直度：
≤
=90mm；
3、柱距：
±50mm；
4、排距：
±20mm；
5、步距：
±20mm；
6、一根纵向水平杆的两端高差：
±20mm
7、同一跨内、外两根纵向水平杆高差：
±10mm；
8、横向水平杆外伸长度：
±50mm；
9、各扣件距主节点距离：
≤150mm；
10、同步立杆上两个相邻对接扣件的高差：
≥500mm；
11、立杆上的对接扣件距离主节点：
≤
步距；
12、纵向水平杆上的对接扣件距离主节点：
≤
纵距；
13、扣件螺丝拧紧力矩：
40～65N•m；
14、剪刀撑与地面的倾角：
45º～60º；
八、安全、环保文明施工措施：
8.1模板及支架装拆安全技术措施
1.模板、支架拆除时严禁随地抛掷，必须经受料平台吊至地面。
2.模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m，堆放时必须有防倾倒措施。
3.支模前必须搭好排架和脚手架（见前章节图示及相关安全操作规程等）。
4.支模施工时，6级以上大风要停止施工，拆除斜撑时，使用塔吊从消防连廊与主体中间位置放置钢丝绳，拆除人员将其固定好后，将其在焊接位置割断，确保斜撑平衡，然后送入楼层主体内。
5.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6.钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳。
7.消防连廊为悬挑结构，结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求，方可拆除模板及支撑。
8.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
9.模板拆除后要及时送至搂面或地面，严禁留有未拆除的悬空模板。
10.拆除模板、支架时，区域范围内要设置警戒线，并有专人监护。
11.“临边”“四口”要按要求设置安全防护设施，施工未完不得随意拆除。
12.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
13.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
14.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
15.钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
16.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
8.2临时用电安全技术措施
1.临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。
2.建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。
电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。
3.采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆。
4.电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。
8.3电焊作业安全技术措施
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
1.作业人员
电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；
2.电焊钳
使用合格电焊钳。
能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。
焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；
3.为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；
4.对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。
自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；
5.为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。
工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。
注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。
焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。
处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；
6.焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。
房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；
7.为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。
电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；
8.焊接电缆
（1）焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。
接线栓上应设置防护罩。
（2）焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。
（3）焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。
（4）严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；
9.焊接不允许超载
电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；
10.焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；
11.在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；
12.进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。
当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；
13.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；
14.在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。
如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。
禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳；
15.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时，必须切断电源后方可进行操作；
16.焊机应设置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品；
17.交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；
18.焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米；
19.根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；
20.布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽；
21.电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；
22.电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ；
23.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩；
24.电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。
8.4环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
九、计算书：
主梁验算
计算说明：
本次计算以悬挑最大长度进行计算，所受荷载值按照主梁下部最大混凝土荷载计算，方案中设置的钢丝绳在本次计算中未考虑，钢丝绳的拉结作用仅限于稳定工字钢及安全储备。
主梁材料类型
工字钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
18号工字钢
主梁截面积A（cm2）
30.6
主梁截面惯性矩Ix（cm4）
1660
主梁截面抵抗矩Wx（cm3）
185
主梁自重标准值gk（kN/m）
0.241
主梁材料抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
215
主梁材料抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
荷栽的取值与组合
4.5.1计算基数:
计算高度H=6m步距h=1.5m
立杆纵距la=1m立杆横距lb=1m
查<<扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ30—2011）
钢管自重G1=0.0384KN/m挡脚板自重G2=0.0132KN/m
安全网自重G3=0.034KN/m²施工活荷载qk=3KN/m²
木脚手板自重G5=0.35KN/m²
结构荷载：
恒载：
LB1:
1×0.791×0.1×24=1.9KN/m
XL3:
1×0.18×0.55×24=2.42KN/m
L1:
1×0.18×0.5×（0.791+0.76）×24=3.35KN
TB9:
1×（0.15×0.76+0.167×0.26）×24=3.83KN/m
活荷载：
f活=1.4×3.0KN/m2=4.2KN/m2
工字钢预设位置及最大受力位置如下图：
（2）1#、2#、3#立杆受力分析：
受力简图：
q1为LB1+XL3+f活=1.9+2.42+（0.89+0.62）×4.2=11.52KN/m
fL1为L1荷载=3.35KN/m
1）、对N1取距：
1.22N2+1.8N3-11.52×1.62/2-11.52×0.22/2-4.6×1.3×0.95-4.02×1.51=0
2）、对N3取距：
1.8N1+0.58N2-11.52×1.8×1.1-4.6×1.3×0.95-4.02×0.29=0
3）、对N2取距：
1.22N1+0.58N3-11.52×0.382/2-4.6×0.382/2-4.02×0.29-11.52×1.422/2-4.6×0.922/2=0
4）、N1+N2+N3=q1+qTB9+fL1=11.52×1.8+4.6×1.3+4.02
计算得：
N1=11.22KN
N2=16.3KN
N3=3.8KN
4.5.2脚手架结构自重（包括立杆、纵，横，水平杆，剪刀撑，横向斜撑和扣件），查＜＜扣件式钢管脚手架安全技术规定＞＞（JGJ30--2011）附表A—1得：
每米立杆承受的结构自重标准值gk1=0.1248KN/m.
4.5.3构配件自重（包括脚手板，防护栏杆，挡脚板，密目安全网等）（１）外立杆
木脚手板：
（按1层考虑）:
NG2K-1=（1×la×lb×0.35）×1
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