二次结构技术交底.docx

二次结构技术交底.docx

《二次结构技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构技术交底.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二次结构技术交底

一、施工准备

1、材料准备

1.1、砌块：

按照图纸设计要求，本工程均采用高精度蒸压轻质砂加气混凝土砌块，砌块强度等级≧A3.5；干密度级别为B05级，平均干密度≤525kg/m³；砌体规格为：

600×200×250、600×100×250。

1.2、砂浆、混凝土：

蒸压轻质砂加气混凝土砌块采用M7.5专用干粉砂浆（AAC专用粘结剂）进行薄法砌筑（即干法施工），砌筑灰缝厚度为2～3mm。

导墙、预制过梁及门窗固定预制块、圈（腰）梁等构件二次结构混凝土强度等级为C20，要求全部采用预拌混凝土。

1.3、钢筋：

墙体拉结筋、构造柱、圈梁、配筋带钢筋均采用HPB300级或HRB400级钢筋；墙体拉结筋、构造柱、圈梁、配筋带等于主体结构连接的钢筋均采用后植筋。

1.4、过梁及门窗固定件：

本工程门洞口过梁及门窗洞口预埋水泥砖除现浇构件外均采用现场预制，过梁内按设计及规范要求绑扎钢筋，混凝土强度等级为C20；预制模具由专业厂家生产，边框采用10mm厚钢板、隔板采用7mm厚钢板。

2、机械工具准备：

圆盘锯、手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。

2、作业条件

1、砌筑前，砌筑部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线，自检合格后报监理单位验收，验收合格后浇筑导墙。

2、在墙转角处、纵横墙交接处，按建筑标高线立好皮数杆；皮数杆的间距以6~15m为宜，根据标高控制线及门洞标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高及门窗固定预制块的位置，皮数线经技术、质检组复核无误后，申报监理单位办理相关手续。

经监理单位审核后，浇筑导墙砼。

3、砌筑导墙部位楼板的灰渣、杂物清除干净，并浇水冲洗。

4、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口）和临边做好防护。

5、外墙施工时，外临边防护搭设，墙体与外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。

内墙应准备好工具式脚手架。

三、主要施工工艺及流程

1、砌块施工工艺

工艺流程：

基层验收——原材复试——墙体弹线——植筋——导墙施工——立杆拉线、砌墙——构造柱、圈（腰）梁混凝土浇筑——顶部封缝、收尾——验收。

1.1植筋

本工程墙体拉结筋、构造柱、圈梁、配筋带等于主体结构连接的钢筋均采用植筋，植筋深度为15d。

1.2导墙施工

（1）蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙砌筑时，墙底部应先浇筑C20混凝土坎台，高度≧200，宽度同墙厚。

所有强弱电间门的内侧均设100mm宽C20混凝土挡水门槛，挡水门槛高出建筑地面100mm。

（2）浇筑混凝土导墙：

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。

先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，所有二次结构墙体底部应先浇筑C20混凝土坎台，高度≧200，宽度同墙厚，施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。

导墙模板支设见下图：

1.3砌筑准备

待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。

立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。

1.4拌料

拌合砌筑专用砂浆（粘结剂），按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。

拌合量应以4h内用完为限，之后超过30min必须重新搅拌使用。

1.5砌块砌筑

（1）每面墙砌筑第一层砌块前，应根据墙体施工平面位置和图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小绘制排砖图，确保上下层砌块错缝搭接，错缝搭砌长度宜大于砌块长度的1/3（即200mm），且最小不小于90mm。

同时，应尽量减少砌块的切锯和浪费。

（2）按排砖图在砌块加工车间（现场内）定尺加工，并按照每道墙的使用量运至砌筑现场开始施工。

（3）砌筑前先用水湿润基面，然后在导墙上用1:

3水泥砂浆铺底，砌第一皮砌块，以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。

（4）第二皮砌块开始均用干粉砂浆（粘结剂）辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。

砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。

（5）砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

（6）砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。

（7）每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。

（8）使用干粉砂浆（粘结剂）施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。

（9）每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。

砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。

（10）砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：

按每2皮（500mm以内）设置2φ6钢筋，沿墙全长贯通，钢筋绑扎搭接长度大于300mm；墙体拉结筋与结构混凝土墙、柱连接采用植筋，植筋深度为15d，外伸长度不小于500mm后与拉结筋采用搭接方式，先在相应拉结层砌块面上开挖两条凹槽放置拉结筋，槽深30mm，并用专用粘结剂填实，详见下图。

（11）对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。

接搓时，先清理搓口，然后批抹粘结剂接砌。

（12）墙体侧端部与圆柱相接时应做构造柱作圆柱与墙体连接，与方柱、墙连接时，主体结构间留置不大于15mm的缝隙，采用PE棒加PU发泡剂填实。

2、构造柱、圈梁、过梁及配筋带施工

2.1构造柱施工

（1）施工时在以下部位设置构造柱：

1）砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处；2）宽度≧2m的洞口两侧；3）当墙体长度超过5m或大于2倍层高时，应在墙体中间设置构造柱；4）墙体较长时每隔3.0~3.5m设置；5）外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）设置；6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱间距≦3m；7）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

（2）构造柱截面墙厚×200，配筋4C12（10）A6@200，上下端600长度范围及钢筋搭接部位箍筋间距加密到100mm。

构造柱强度等级为C20，构造柱钢筋与梁、板连接采用植筋，植筋深度为15d，留出钢筋不小于700mm，钢筋搭接600mm。

（3）构造柱马牙槎留设应先退后进、上下顺直，进退尺寸为60-100mm。

（4）构造柱支前，应将马牙槎与导墙交接面作剔毛处理并清理后再支模。

（5）构造柱模板支设采用木模板加φ14对拉螺杆，长度为墙厚+500mm，螺杆须从构造柱内穿过，严禁穿墙体及灰缝，留孔位置要求距地面导墙顶13cm开始，竖向每隔0.5米留一道，主龙骨采用φ48钢管，次龙骨采用50×80方木。

如下图所示：

（6）构造柱模板支设前应按马牙槎粘贴海绵胶条，以保证构造柱混凝土与砌块接触面清晰。

（7）大于等于1.2m小于2m宽的门窗洞口两侧设置100mm宽混凝土抱框，内配2C12，拉钩为A6@250。

抱框马牙槎施工同构造柱。

（8）小于1.2m的宽的门窗洞口两侧埋置预制块，施工时于墙体砌筑时按上、中、下位置每边砌入100mm长×250mm高与墙同宽的C20砼预制块，用以固定门窗樘。

门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。

（9）构造柱支模时顶部做喇叭口，以做砼入料口和振捣棒插入口，喇叭口处砼须浇满，以确保构造柱顶部砼与上部结构梁衔接密实，喇叭口具体做法如右图所示：

（10）砼浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。

（11）构造柱砼须用直径30mm振捣棒振捣密实，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

（12）圆柱与砌体交接处设置构造柱，以保证墙体在交接处接茬严密无缝隙。

构造柱截面为墙厚×120，配筋2C12，拉钩为A6@250。

2.2圈梁、配筋带

2.2.1圈梁

（1）圈梁、配筋带的设置：

每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带，混凝土强度等级C20。

（2）圈梁位置：

1）自由端的墙体顶面；2）高度超过下表限值的墙体。

（3）配筋带的位置：

墙高大于4m的填充墙中部设置（碰到门窗以窗台配筋带搭接代替）。

（4）圈梁、配筋带的构造要求：

1）圈梁或配筋带宜连续的设置在同一水平面。

2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同，圈梁的截面高度为200mm，配筋带的截面高度为100mm；圈梁的纵向配筋为4C10，箍筋为A6@200，配筋带的纵向配筋为3C10，横向配筋为A6@200。

如下图：

（5）圈梁、配筋带与结构墙柱连接采用植筋，植筋深度为15d。

2.2.2预制过梁及门窗固定预制块

（1）本工程门、窗及预留洞口等过梁，采用现场现浇或预制，过梁内按设计及规范要求绑扎钢筋；混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面凹5-10mm。

过梁伸入墙内≧300。

对于与框架柱、承重墙相连的过梁，采用植筋，植筋深度15d，外伸700mm，钢筋搭接500mm。

过梁长度及配筋见下表（梁长=洞宽+2×300）：

（2）门窗洞口宽度≥2000mm洞口两侧均设置构造柱，洞口宽度1200-1800mm均采用混凝土抱框，洞口宽度1200mm以下采用混凝土预制块作为固定件，施工预制块采用素混凝土制作尺寸为：

墙厚×250×100mm。

（3）本工程中存在大于4000mm的门洞过梁，直接按照上述要求设置过梁，无法保证结构安全可靠性，因此大于4000mm的过梁在门洞居中位置设置吊柱，过梁的截面为300×墙厚，吊柱截面200×墙厚，配筋详下图：

（4）混凝土浇筑时应避免流浆、偏位，砼应用30cm振捣棒振实并加强养护，待砼达到一定强度后再拆模并进行上部墙体砌筑。

（5）加固示意图详下图:

圈梁、配筋带加固示意图

3、其他要求

3.1顶部封缝

（1）蒸压轻质砂加气混凝土砌块顶部封缝应在下部墙体砌筑完成7d后进行。

为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法，顶部采用专用粘结剂与主体结构连接。

（2）墙体长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜于梁底板底拉结。

需预留锚拉结钢筋A6@1500，做法详见下图：

4、检查修整

墙体砌完后须检查表面平整度如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

5、电器管线、盒敷设

电器管线、盒敷设工作，200厚墙体采用砌体包管工艺，100厚墙体开槽敷设。

5.1砌体包管

通过对水电管线和砌体的深化设计，采用特定加工的预制构件、配砖等在墙体砌筑的同时将二次配管包入砌体当中，取消墙体开槽打凿工序，从而减少墙面抹灰空鼓等质量通病的产生。

砌体包管工艺示意

按照管线系统排版图，在加工厂内定制90mm宽砖块，在排管位置在墙体砌筑时贴砌于线管两侧，中空位置采用干粉砂浆（粘结剂）抹实。

5.2墙体开槽敷设线管

（1）开槽必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。

先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽（结合装修做法，尽可能不开槽）。

线槽的深度：

竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。

（2）对于五根以下的线槽采用粘结剂进行修补，严禁用干粉砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进3mm,抹灰完成后在面层沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布，用罩面灰压抹作为临时固定点。

（3）对于五根及以上比较集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，细石混凝土严禁用干粉砂浆掺细石拌制。

在线槽处与墙面平齐先固定模板，模板比线槽每边最小宽出100mm。

浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。

浇捣后要进行洒水养护，养护时间≥2d。

（4）尽可能避免交叉和双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。

穿越墙体的水管应严防渗水。

（5）盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后将接线盒、开关盒稳埋。

四、质量控制

1、质量标准

《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

2、质量要求

2.1主控项目：

高精度蒸压轻质砂加气混凝土砌块和干粉砂浆（粘结剂）的强度等级必须符合设计要求。

有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2.2一般项目

（1）砌筑填充墙前，砌块的产品龄期时间不得少于28天，砌筑前砌块含水率宜小于30%。

（2）砌筑前应事先测量放线、配块、应每皮挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。

（3）AAC砌块加工时，禁止刀劈斧砍，应用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应用专用工具施工，不得随意剔凿。

（4）蒸压轻质砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。

（5）砌体砌筑采用干法施工，无需在砌筑前浇水湿润。

（6）填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。

拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。

（8）采用干粉砂浆（粘结剂）铺砌的蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2～3mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。

（9）

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。

（10）圈梁、构造柱、配筋带及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。

（11）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。

（12）砌块墙体的一般尺寸允许偏差如下表：

AAC砌块墙施工允许偏差

3、质量管理措施

（1）由于工程质量定位为鲁班奖，工序搭接要求严，施工工期紧。

为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

（2）在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

（3）切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。

进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

（4）严格控制钢筋植筋的质量要求，对拉拔试验不合格的必须重新植筋。

（5）粘结剂搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

（6）过夜的粘结剂不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。

（7）严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。

砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

（8）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

（9）粘结剂库房需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免粘结剂因水淋雨泡而积块失效。

（10）验收程序：

施工单位自检报监理单位验收，合格后进入下道施工程序；不合格，整改后重新补报。

（11）检验批的划分：

施工放线每层一批，植筋拉拔试验每三层一批，砌筑墙体、钢筋绑扎、模板、混凝土每层每区一批。

五、施工注意事项

1、平整度不合格：

砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。

2、隔音性能达不到要求：

灰缝不密实，有透缝。

施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。

3、墙体裂缝：

本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：

下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块养护期28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。

4、冬季施工，当夜间环境温度低于0℃时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。

冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。

六、成品保护措施

1、砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜大于30%。

进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。

2、砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。

3、在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。

4、保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。

5、安装门窗樘时，墙体应达到强度要求，操作时墙体不受损坏。

七、安全文明施工措施

1、安全措施

（1）脚手架架设应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《建设工程安全生产管理条例》的规定。

（2）切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。

（3）砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。

（4）垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。

（5）砌筑前应进行班前安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

（6）加强安全管理力度，落实安全技术措施。

（7）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：

a）吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；

b）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；

c）安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；

d）所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。

同时设有限位保险装置；

e）机械设备用电必须符合“三相五线制”、“单相三线制”及三级保护的规定；

f）操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；

g）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。

h）光线阴暗处应设置足够的照明。

（8）搭设的操作架必须稳定可靠，且架体上应适量码放砌块，顶部2米范围内砌筑时，操作架要做两道防护栏杆，禁止上下抛物。

（9）原一次结构设置的防护措施严禁拆改，有碍施工的应向技术、栋号、安全同意，临边部位要随拆随复原。

（10）任何通道部位禁止堆放材料，避免应急处置事件的道路不畅通。

（11）使用塔吊，施工升降机运输材料时必须服从指挥人员、操作司机的安排。

或与栋号长协调沟通执行。

（12）管好本班组的电器设施、工具及其他个人用品，防止被他人挪用或丢失。

（13）合理安排不同年龄段的工作岗位，施工中劳逸结合，暑天作业防止中暑。

（14）禁止随地大小便。

（15）对班组职工进行治安交底，不准发生任何打架斗殴事件发生。

2、环保措施

砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。

具体措施为：

（1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。

（2）加强环保管理力度，落实环保措施。

（3）粉尘的排放控制：

对作业场所四周进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。

楼层清理后的垃圾用袋装吊运，禁止向下抛洒。

（4）噪声的控制：

施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

（5）经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

（6）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。