RT>1343℃不结焦
SiO2%=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）*100%
50%--64%严重结焦
65%--72%中度结焦
73%--80%不结焦
四、各煤种掺烧情况
1、陈兴远+准东混煤
时间7月7日—7月12日
掺烧比例5：
5
陈兴远的软化温度为1210℃，按灰熔点属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。
试验开始采取平均配风，试验期间，炉膛无结焦现象，其中#1炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量424.6t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为815℃（蒸发量431t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下，飞灰及炉渣可燃物呈上升趋势。
飞灰、炉渣颗粒度偏大，发现问题后立即提高磨煤机出口温度至75℃，适当降低一次风压，将配风方式改为倒三角，无明显效果，亦未造成结焦加重。
#1炉飞灰可燃物平均为8.42%，最高值17.84%；#2炉飞灰可燃物平均为8.40%，最大值为17.05%。
从以上数据综合分析，认定该煤种与准东混煤掺烧安全有保证，但经济性较差，如需采用该煤种应进行煤价差与锅炉效率的比对。
2、7月12日开始掺烧圣雄煤，出现少量结焦，因煤源无法保证而停止试验。
3、赛福特+义马
时间7月14日—7月17日
掺烧比例5：
5
赛福特的软化温度为1220℃，按灰熔点及灰成分分析均属于中度结焦煤种。
因216国道维修露天煤改为义马煤，该煤种的软化温度为1021℃、按灰熔点分析属于易结焦煤种，按灰成分分析属于中度结焦煤种。
因此燃用该煤种前即将磨煤机出口温度降低至60℃，采取均匀配风，周界风适当开大，以减轻喷燃器区域的结焦。
试验期间#1炉炉膛出口最高温度为835℃（蒸发量424.6t/h）；#2炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量455t/h）。
#1炉出现较严重结焦，#2炉#3角结焦较重，其它正常。
#1炉一、二级减温水调门开全开，后屏管壁出现超温；#2炉一、二级减温水开度各50%，受热面壁温正常。
在#1炉捞渣机中发现直径约30cm的焦块，及时汇报公司领导，对#1炉进行了低负荷落焦，落焦效果较好。
#1炉飞灰可燃物平均为6.62%，最高值10.43%；#2炉飞灰可燃物平均完成6.73%，最大值为10.70%。
从以上数据综合分析，认定该煤种与义马煤掺烧极易引起锅炉严重结焦，经济性一般，不易采用该煤种。
4、吉新+义马
时间7月17日—7月21日
掺烧比例5：
5
吉新煤的软化温度为1220℃，按灰熔点分析属于中度结焦煤种，按灰成分分析属于不结焦煤种。
试验开始采用均匀配风，炉膛结焦现象较轻，全部燃用吉新煤期间，#2炉#3角处原结焦脱落。
试验期间，最大掺配比例5：
5，#1炉炉膛最高出口烟温793℃（蒸发量424.6t/h），#1炉一、二级减温水调门开度在50%；#2炉炉膛最高出口烟温842℃（蒸发量448t/h），#2炉一、二级减温水调门开度在20%。
#1炉飞灰可燃物平均为2.49%，最高值4.63%；#2炉飞灰可燃物平均完成2.341%,最大值为4.57%。
从以上数据看出吉新煤是既安全又经济的最佳选择。
5、西湾+义马
时间7月21日—7月25日
掺烧比例5：
5
西湾灰软化温度1280℃，按照灰熔点及灰成分分析均属于中度结焦煤种。
试验开始采取均匀配风，炉膛结焦现象较轻，试验期间最大掺配比例为5：
5。
#1炉炉膛最高出口烟温857℃（蒸发量443t/h），#1炉一、二级减温水调门开度在50%；#2炉炉膛最高出口烟温866℃（蒸发量450t/h），#2炉一、二级减温水调门开度在20%。
#1炉飞灰可燃物平均为3.29%，最高值6.06%；#2炉飞灰可燃物平均完成2.83%，最大值为5.54%。
从以上数据看出，西湾煤是既安全又经济的理想选择。
6、雄裕祥+义马
时间7月25日—7月29日
掺烧比例5：
5
雄裕祥煤灰软化温度1200℃，按灰熔点计算属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于严重结焦煤种。
试验开始采取均匀配风，磨煤机出口温度降低至60℃，炉膛基本无结焦。
#1炉炉膛最高出口烟温865℃（蒸发量431t/h），#1炉一、二级减温水调门开度在50%；#2炉炉膛最高出口烟温801℃（蒸发量380t/h），#2炉一、二级减温水调门开度在20%。
1炉飞灰可燃物平均为3.29%，最高值6.06%；#2炉飞灰可燃物平均完成2.83%，最大值为5.54%。
从以上数据看出，雄裕祥是既安全又经济的理想选择。
7、君伟+义马
时间7月29日—8月1日
掺烧比例5：
5
君伟煤灰软化温度1200℃，按灰熔点计算属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。
因以前有过然用经验，所以直接进行5：
5掺配。
#1炉蒸发量控制在410t/h，掺配比例最大加至露天煤与井采煤7：
3，整个过程中，水冷壁及前屏未出现大量结焦，#1炉炉膛出口最高温度为862℃（蒸发量428t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为856℃（蒸发量432t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下。
掺烧过程中，飞灰可燃物较大，发现问题后立即提高磨煤机出口温度至75℃，适当降低一次风压，配风方式改为倒三角，有一定效果。
#1炉飞灰可燃物平均为7.979%，最高值11.51%；#2炉飞灰可燃物平均完成7.385%最大值为11.72.%。
以上数据说明该煤种安全性较好，燃尽性较差。
同时也说明了在低负荷时，大比例掺烧露天煤是可行的。
8、福蓝+义马
时间8月1日—8月3日
掺烧比例5：
5
菏泽腾达+福蓝
时间8月3日—8月6日
掺烧比例5：
5
福蓝煤灰软化温度1119℃，按灰熔点计算属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于严中度结焦煤种。
试验开始采用均匀配风，8月2日发现#2炉A层喷燃器区域出现较大结焦，立即令值班员对喷燃器区域结焦进行了彻底清理，同时加强了对#1、2炉结焦情况的检查。
8月3日发现#1炉捞渣机中出现大块黑胶，随令值班员加强炉膛吹灰，并注意捞渣机运行情况，下午17：
20#1炉出现大量落焦，判断结焦较为严重。
请示领导后，将配煤比例改为福蓝与菏泽腾达5：
5，同时对#1炉进行了低负荷掉焦，使锅炉结焦情况得到了遏制。
8月4日对#1、2炉均进行了满负荷试验，锅炉蒸发量均达到475t/h，#1炉炉膛出口氧量平均1.8%，试验期间#1炉出现了较重结焦，但负荷降低后，得到了有效遏制。
通过试验说明我厂锅炉在煤种合理的情况下，可以达到最大出力。
试验期间1炉飞灰可燃物平均为3.74%，最高值9.30%,；#2炉飞灰可燃物平均完成3.24%，最大值为8.84.%。
以上数据说明福兰煤结焦严重，建议不再燃用。
而菏泽腾达结焦情况较轻，燃尽性较好，建议优先采用。
9、合嘉兴+义马
时间8月6日—8月8日
掺烧比例5：
5
合嘉兴灰的软化温度为1150℃，按灰熔点计算属于中度结焦煤种，灰成分（电科院结果暂未出）。
试验开始采用均匀配风，为减轻喷燃器附近结焦，将磨煤机出口温度降低至60℃，并适当提高了一次风速，但在蒸发量355.6t/h发现#1炉左侧水冷壁有大量结焦，同时#1炉一级减温水调门全开，二级减温水开度在80%以上，炉膛出口烟温最高850℃，捞渣机处出现黑焦，说明该煤种结焦严重，经公司领导批准后，停止试验。
改为合嘉兴与菏泽腾达5：
5掺配，通过加强吹灰、打焦等工作结焦大部脱落，锅炉运行恢复正常。
试验期间1炉飞灰可燃物平均为4.17%，最高值5.62%；#2炉飞灰可燃物平均完成4.01%，最大值为5.86%。
从以上情况可以看出该煤种结焦严重，建议不再燃用。
10、五通+义马
时间8月8日—8月11日
掺烧比例5：
5
五通煤灰的软化温度为1220℃，从灰熔点及灰成分分析均属于中度结焦煤。
试验开始采用均匀配风，为减轻喷燃器附近结焦，将磨煤机出口温度降低至60℃，并适当提高了一次风速，但在蒸发量390t/h时，发现#1炉左侧水冷壁有大量结焦，并在13：
30分开始落大焦，请示领导同意后于次日夜间对#1炉进行了落焦工作。
试验期间1炉飞灰可燃物平均为5.45%，最高值10.38%；#2炉飞灰可燃物平均完成5.17%，最大值为12.63%。
在负荷不高的情况下，#1炉出现严重结焦，说明该煤种结焦性强，不适宜本厂锅炉燃用。
11、神华本部+义马
时间8月11日—8月14日
掺烧比例5：
5
神华本部灰的软化温度为1290℃，按灰熔点分析属于中度结焦，按灰成分分析属于不结焦煤种。
试验开始采取均匀配风方式，炉膛及屏过未出现大量结焦，其中#1炉炉膛出口最高温度为844℃（蒸发量431t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为846℃（蒸发量432t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下。
掺烧过程中，飞灰可燃物较大，发现问题后立即提高磨煤机出口温度至70℃，适当降低一次风压，将配风方式改为倒三角，无明显效果。
试验期间1炉飞灰可燃物平均为8.23%，最高值11.65%；#2炉飞灰可燃物平均完成8.02%，最大值为11.65%。
该煤种安全性较好，但燃尽性能较差，建议谨慎燃用。
12、博仲远+义马
时间8月11日—8月14日
掺烧比例5：
5
博仲远灰的软化温度为1242℃，按照灰熔点及灰成分分析均属于中度结焦煤。
试验开始采取均匀配风方式，炉膛及屏过未出现大量结焦，其中#1炉炉膛出口最高温度为844℃（蒸发量435t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为846℃（蒸发量432t/h），一、二级减温水调门开度在50%以下。
掺烧过程中，飞灰可燃物较大，发现问题后立即提高磨煤机出口温度至70℃，适当降低一次风压，并将配风方式改为倒三角，无明显效果。
试验期间#1炉飞灰可燃物平均为6.94%，最高值9.30%；#2炉飞灰可燃物平均完成6.77%，最大值为9.94%。
说明该煤种结焦现象轻微，可燃性较差，建议谨慎选用。
13、圣雄+义马
时间8月17日—8月18日
掺烧比例5：
5
圣雄煤灰软化温度1220℃，按灰熔点分析属于中度结焦煤种，按灰成分分析属于严重结焦煤种。
试验开始采取均匀配风方式，炉膛及屏过结焦逐渐加重，#1炉炉膛出口最高温度为864℃（蒸发量424.6t/h），一级减温水调门全开，二级减温水调门开度在50%以上；#2炉炉膛出口最高温度为846℃（蒸发量425t/h），一、二级减温水调门开度在50%，#1、3角出现较重结焦，发现问题后立即降低磨煤机出口温度至65℃，适当提高一次风压、开大周界风，无明显效果。
利用夜间将#1炉负荷保持80MW，结焦情况得到遏制。
试验期间1炉飞灰可燃物平均为3.94%，最高值9.30%；#2炉飞灰可燃物平均完成3.77%，最大值为8.94%。
该煤在低负荷情况下出现严重结焦，说明结焦性强，建议不燃用。
五、试验的收获与存在的问题
1、试验收获
（1）通过试验基本摸清了各矿点的结焦特性及各煤种的燃尽性能，并提出以下建议：
锅炉专业用煤意见表
矿点名称
专业意见
掺烧情况
菏泽腾达
优先选用
炉膛轻微结焦、燃尽性好
吉新
优先选用
炉膛轻微结焦、燃尽性好
西湾
优先选用
炉膛轻微结焦、燃尽性好
雄裕祥
优先选用
炉膛轻微结焦、燃尽性好
君伟煤
优先选用
炉膛轻微结焦、燃尽性较差，可大比例掺配露天煤
神华本部
可用煤
炉膛轻微结焦、燃尽性差
博仲远
可用煤
炉膛轻微结焦、燃尽性差
陈兴远
可用煤
炉膛轻微结焦、燃尽性差
赛福特
禁用
炉膛结焦严重、影响机组安全
福兰
禁用
炉膛结焦严重、影响机组安全
合嘉兴
禁用
炉膛结焦严重、影响机组安全
五通
禁用
炉膛结焦严重、影响机组安全
圣雄
禁用
炉膛结焦严重、影响机组安全
青（北）山
禁用
炉膛结焦严重、影响机组安全
（2）通过试验积累了减轻结焦的调整经验，并初步掌握了大焦形成的规律，能够较为及时的发现和处理炉膛严重结焦情况。
（3）增强了值班人员的责任心、同时通过培训及多次实践、使值班人员的打焦技能有了质的提高。
（4）通过试验证明，#2炉对煤种的适应能力远好于#1炉，炉膛及屏过结焦情况一直比#1炉差，除停炉清焦的原因外，#2炉切圆调整彻底、动力场好于#1炉是主要原因，从而证明，切圆调整是及时正确的。
（5）通过试验可以得出以下结论：
负荷低于115MW时，由于炉膛温度较低，掺配比例是可以提高的。
而当负荷高于135MW，炉膛出口温度达850℃以上时，必须严格控制配煤比例在5：
5之内，同时加强吹灰、打焦工作、密切注意渣量及掉焦情况、一旦出现减温水不足、捞渣机出现大焦块的现象，应及时进行低负荷落焦工作，防止引发其它事故。
（6）捞渣机可靠运行是非常重要的，一旦在锅炉严重结焦的情况下出现捞渣机故障，长时间停运，则容易造成落渣口堵塞。
2、试验中存在的问题
（1）锅炉结焦是个极为复杂的过程，不仅取决于灰熔点、灰成分、灰量的大小，还与动力场的好坏、炉内温度场的分部、烟气的特性、受热面的清洁程度等有关。
尤其是多种高挥发份煤混烧，更为复杂。
（2）目前学术主流观点认为，简单的机械掺配并不能改变灰熔点。
我厂的入炉煤掺配，实际改变的只是进入锅炉低灰熔点煤的数量，以此来减缓结焦，再加以吹灰、打焦等辅助手段，将其控制在不危害锅炉正常运行的范围内，而无法彻底解决结焦问题。
（3）由于受到看火孔的限制，无法观察炉膛前后水冷壁的结焦情况，因此锅炉结焦后，很难判断结焦的具体位置，因此如判断失误、容易造成锅炉结焦加重。
（4）进行试验时由于燃用的露天煤煤种单一，而今后露天煤的采购必定是多矿点的，因此此次掺烧试验的结论带有片面性，建议在条件允许时，应对单一露天煤进行掺烧，以确定其结焦特性及燃尽性能。
（5）应加强煤场来煤的管理，尤其杜绝露天煤假冒井采煤的现象出现，防止大比例掺烧露天煤时造成锅炉严重结焦。
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