钢结构吊装方案.docx
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钢结构吊装方案
西部超导科技公司项目
钢结构吊装专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
陕西建工第二建设集团有限公司
西部超导科技公司项目部
编制时间：
二O一七年七月
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………1
三、主要构件及施工计划……………………………………………………2
四、钢结构吊装、安装工艺…………………………………………………6
五、安全保证措施……………………………………………………………12
六、项目部人员安排及劳动力计划…………………………………………21
七、施工机械设备配备依据及计算书………………………………………22
起重机性能表………………………………………………………………25
构件堆放位置及吊装路线图………………………………………………27
钢结构厂房、杯口式钢结构吊装方案
一、工程概况
本工程建设单位：
西部超导材料科技股份有限公司
设计单位：
陕西新西北建筑勘察设计有限公司
监理单位：
西安市新业建设咨询有限公司
施工单位：
陕西建工第二建设集团有限公司
本工程为钢结构厂房，其中熔炼车间建筑长为160m，建筑宽为33m，跨度为9m+24m两跨，A～B轴轨高5.45m；B～C轴轨高14.5m；檐口标高为18.77m，钢结构建筑面积为8377㎡；锻造车间建筑长为180m，建筑宽为60m，跨度为12m+36m+12m三跨，A～B轴轨高14.5m吊车梁；B～C轴轨高15m吊车梁；C～D轴轨高14.5m吊车梁；檐口标高为19m，钢结构建筑面积为12847.9㎡；
本工程主要构件由结构柱、吊车梁、屋面梁等组成。
施工现场厂房基础已施工完毕，场地均已平整硬化，具备吊装条件。
2、编制依据
（1）本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；
（2）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）
《施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《陕建二建集团标准化手册》
三、主要构件及施工计划
1、主要构件表
钢柱、屋面梁、吊车梁、柱间支撑、檩条等。
序号
构件名称
规格型号
数量
单个重量
备注
1
熔炼车间1轴/A轴钢柱
Box500x500x18x18*8.5m+
H500x400x14x20*4.375m+
H500x250x6x12*6.778m
1根
3.671T
2
熔炼车间1轴/B轴钢柱
Box500x500x18x18*8.5m+
H500x400x14x20*7m+
H500x250x6x12*4.4m
1根
3.977T
3
熔炼车间1轴、21轴/C轴钢柱
H700x330x8x14*16m+
H700x250x8x12*4.15m
2根
2.242T
4
熔炼车间1、21轴抗风钢柱
H600x260x6x12*20.5m
4根
1.584T
5
熔炼车间2轴-14轴/A轴钢柱
Box500x500x18x18*8.5m+
H500x350x14x18*4.375m+
H500x250x6x12*6.778m
13根
3.554T
6
熔炼车间15轴-20轴/A轴钢柱
Box500x500x16x16*8.5m+
H500x350x14x18*4.375m+
H500x250x6x12*6.778m
6根
3.287T
7
熔炼车间21轴/A轴钢柱
Box500x500x16x16*8.5m+
H500x350x14x20*4.375m+
H500x250x6x12*6.778m
1根
3.404T
8
熔炼车间2轴-14轴/B轴钢柱
Box500x500x18x18*8.5m+
H500x350x14x18*7m+
H500x250x6x12*4.4m
13根
3.79T
9
熔炼车间15轴-20轴/B轴钢柱
Box500x500x16x16*8.5m+
H500x350x14x18*7m+
H500x250x6x12*4.4m
6根
3.523T
10
熔炼车间21轴/B轴钢柱
Box500x500x16x16*8.5m+
H500x400x14x20*7m+
H500x250x6x12*4.4m
1根
3.71T
11
熔炼车间2轴-20轴/C轴钢柱
H700x330x8x16*16m+
H700x250x8x12*4.15m
19根
2.408T
12
熔炼车间1轴、21轴/A~B轴梁
H300x180x5x10*11.2m
2根
0.448T
13
熔炼车间1轴、21轴/B~C轴梁
H300x180x5x10*22.2m
2根
0.889T
14
熔炼车间2轴-20轴/A~B轴梁
H600x220x6x10*5.7m+
H750x300x6x12*7m
19根
1.001T
取最大值计算
15
熔炼车间2轴-20轴/B~C轴梁
H600x220x6x10*16m+
H700x200x6x10*4.7m
19根
1.307T
取最大值计算
16
熔炼车间吊车梁
380*280*800
40根
0.946T
17
锻造车间1、23、24轴/A、D轴柱
H450x250x8x10*20m
2根
1.35T
取最大值计算
18
锻造车间1、23、24轴/B、C轴柱
H750x400x10x18*20.8m
2根
3.576T
取最大值计算
19
锻造车间1、23、24轴/A、D轴抗风柱
H450x250x5x10*20.5m
7根
1.167T
20
锻造车间2~8轴、18~20轴/A、D轴柱
H450x250x8x12*15.4m+
H450x200x6x10*4.6m
20根
1.295T
取最大值计算
21
锻造车间2~8轴、18~20轴/B、C轴柱
H750x420x10x18*16.2m+
H550x300x10x14*4.6m
20根
3.695T
取最大值计算
22
锻造车间9~17轴/A、D轴柱
H450x250x8x12*16.4m
H450x200x6x10*4.6m
18根
1.583T
取最大值计算
23
锻造车间9~17轴/B、C轴柱
H750x420x10x20*17.1m+
H550x300x10x14*4.6m
18根
4.14T
取最大值计算
24
锻造车间21轴/A、D轴柱
H450x250x8x14*15.4m+
H450x250x6x12*4.6m
2根
1.664T
取最大值计算
25
锻造车间21轴/B、C轴柱
H750x420x10x20*16.2m+
H550x350x10x16*4.6m
2根
3.968T
取最大值计算
26
锻造车间22轴/A、D轴柱
H450x250x8x12*15.4m+
H450x250x6x12*4.6m
2根
1.507T
取最大值计算
27
锻造车间22轴/B、C轴柱
H750x420x10x18*16.2m+
H550x300x10x14*4.6m
2根
3.693T
取最大值计算
28
锻造车间1轴/A~B、C~D轴钢梁
H500x200x5x10*5.7m+H（500~800~500）x260x6x12*12m
2根
1.331T
取最大值计算
29
锻造车间1轴/B~C轴钢梁
H（500~625）x230x5x10*14m+H（625~900~625）x250x6x10*11m
1根
1.747T
取最大值计算
30
锻造车间2~22轴/A~B、C~D轴钢梁
H650x200x5x8*5.7m+H（650~1000~750）x350x8x16*12m
42根
2.097T
取最大值计算
31
锻造车间2~22轴/B~C轴钢梁
H（750~850）x260x6x12*14m+H（850~1125~850）x300x8x12**11m
21根
2.645T
取最大值计算
32
锻造车间23~24轴/A~B、C~D轴钢梁
H300x180x5x10*5.7m+H300x150x5x8*12m
4根
0.596T
33
锻造车间23~24轴/B~C轴钢梁
H300x150x5x8*25m
2根
0.765T
其他构件重量均不足1T，因数量较多且较杂，未作详细说明。
2、施工机械及材料计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
25T
2辆
2
电焊机
BX3-500-3
5台
3
全站仪
BTS-802CLA
2台
4
水准仪
MAL132
1台
5
扭力扳手
6具
6
钢丝绳
6*37+1D=30mm
200m
7
缆风绳
D=10mm
1000m
8
卡环
8个
9
钢丝绳卡
400个
10
花兰螺丝
M20
60个
11
安全带
15个
12
防滑鞋
15个
4、钢结构吊装、安装工艺
（一）、吊装前准备
1、吊装组长岗位职责
负责本组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；
合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本组安全、文明的自检工作。
2、操作工人岗位职责
认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，确保安全生产；
维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并正确使用，对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；
工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响他人安全作业，下班时做好现场清理工作。
工作中发现不安全问题要妥善处理或上报，要爱护现场的安全设施，不乱拆乱动；
积极参加安全活动，主动提出改进安全作业的意见，积极参加改善安全生产的技术革新，热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。
有权制止他人违章作业，对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。
发生人身事故，应立即抢救伤员，保护事故现场，立即用快速方法向上级报告，在事故分析会上如实反映情况，并积极提出改进意见和预防措施。
3、安全技术交底
①、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成吊装队。
②、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
③、一辆吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
④、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
⑤、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
⑥、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装
过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
⑦、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
4、吊装前准备
①、起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项施工方案，并进行安全技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意进行修改。
②、起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持证上岗，严禁非起重机驾驶员驾驶、操作起重机。
③、起重吊装前，应检查所使用的机械，滑轮，吊具等，必须符合安全要求。
④、起重作业人员必须穿防滑鞋，带安全帽，高出作业应系安全带，并系挂可靠，高挂低佣。
⑤、起重设备行驶的道路必须平整，承载力满足设备同行要求，吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内，夜间如需施工，必须有足够的照明。
⑥、登高梯子的上端应固定，高空作业的临时平台应固定牢靠，并应设不低于1.2m的防护栏杆。
工作平台的脚手板应绑扎牢靠无翘头板。
吊装操作平台时，平台内严禁站人。
构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并保持一定的安全距离。
（二）、钢结构吊装、安装
根据本工程的平面布置及特点，构件吊装顺序为：
钢柱吊装～支撑安装～屋面梁吊装～支撑构件安装～吊车梁吊装～零星工程，主要施工工艺如下：
1、钢柱吊装
●弹线
柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
圆形截面柱安装中心线按几何中心线；此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
两个基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
如发现杯口与杯口相对轴线不符时，柱子插入要碰杯口，其画出总平面图杯口砼间相差尺寸及时报告甲方和监理，及时修正。
平面位置、杯口内部大小复核及处理复核方法：
如下图所示，假设H型钢钢柱尺寸为H450X350，在杯口复核相关尺寸即可。
用线坠分别在定位尺寸线向下复核，即可检查杯壁是否符合要求。
●杯底抄平
是对杯底标高进行的一次水平仪检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：
首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将按工程设计杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm；格构柱如同上两个杯底标高调整为正值且应相同。
●柱的吊升
钢柱吊升采用滑行法：
柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口
●对位和临时固定
柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。
临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。
●柱的校正
柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校正的一道工序。
柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。
对重型柱则用缆风绳、钢管支撑等方法校正。
用螺栓千斤顶四面缓慢矫正，在顶的位置垫上木块，以免钢柱主管顶瘪。
●柱子最后固定
其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应按设计比原构件的混凝土强度等级提高一级，细石混凝土浇筑分两次进行：
第一次浇筑到钢楔底部，待达到混凝土设计强度的75%后，取出钢楔；后进行第二次浇筑，第二次浇筑与杯口顶平齐。
柱子安装精度要达到：
柱子中心位移偏差小于3mm
柱身标高偏差：
当有吊车时为+3～-5mm，当无吊车时为+5～-8mm
柱身垂直度偏差：
当H≤10米为H/1000，当H>10米为H/1000，且不大于10㎜
2、吊车梁的吊装
●绑扎、吊升、对位和临时固定
吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平。
吊车梁吊装时，在吊车梁两端均采用安全绳绑扎，吊装时作业人员在下方扯拉两端安全绳，使钢梁上升过程中保持稳定，防止因碰撞使钢柱或梁变形。
●校正及最后固定
吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。
吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。
平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。
吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校法等，本工程采用边吊边校法，重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用调节吊车梁之间的螺栓调整吊车梁与轴线距离。
3、高强度螺栓的连接
钢梁拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001及国家有关的规定要求。
贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。
高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。
防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工前应按批号查验高强度螺栓的预拉力和轴力变异系数，其偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
连接时，先用安装螺栓进行连接，安装螺栓的数量为孔数的50%,待连接调整后再穿入高强螺栓。
高强栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔，穿入方向在便于扭矩扳手操作的基础上应力求保持一致。
螺栓拧紧时，应由中央向边缘依次拧紧，扭矩值计算方法如下：
终拧扭矩值（Tc）=K×Pc×d（N.m），初拧为终拧的一半
扭矩系数K值按实际检测结果取用，Pc按规范规定值取用，d为直径
施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在70%以上且最大间隙不大于0.8mm，并做好现场施工资料。
4、屋面梁、屋面支撑安装
钢梁吊装时采用4点法进行吊装，吊点尽量设在有加劲板的地方，若无加劲板则需在吊点处用2米长C12槽钢进行加固处理，同时需在吊点处用橡胶皮或麻皮作护角保护，端绳与梁夹角尽量不小于45度。
屋面梁吊装时，在屋面梁两端均采用安全绳绑扎，吊装时作业人员在下方扯拉两端安全绳，使钢梁上升过程中保持稳定，防止因碰撞使钢柱或梁变形。
第一榀钢梁吊装就位后，用钢丝绳做缆风临时固定，进行钢梁校正，第二榀钢梁吊装就位后，随即将屋面系杆及檩条固定至少三根，此时第一榀钢梁缆风绳仍要设置，待二间屋面结构形成稳定结构单元后可撤去缆绳。
屋面水平支撑、檩条和钢梁隅撑的安装要在钢梁就位校正后进行，隅撑安装在钢梁两侧对称进行并要自由对位，避免造成钢梁垂直度超差。
屋面结构安装精度要达到：
钢梁安装垂直偏差H/500
钢梁侧弯偏差L/1500，但不大于10mm，
屋面檩条安装间距偏差小于5mm，
屋面檩条侧弯偏差L/750且不大于12mm。
（三）、吊装时安全技术措施
1、绑扎所用的吊索，卡环，绳扣的规格应根据计算确定，起吊前应对起重机钢丝绳及连接部位和吊具进行检查。
2、构件的吊点应符合设计规定，设计无规定时，应进行计算确定，保证起吊平稳。
3、安装使用的螺栓、钢楔、钢垫板和垫木的材质应符合规范和设计要求。
4、开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后暂停，检查起重的稳定性，制动装置的可靠性，构件的平衡和稳定性，绑扎的牢固性等。
确认无误后，方可继续起吊。
吊起的构件不得长久停滞在空中。
严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备。
5、严禁在起吊的构件上行走、站立，不得用起重机运载人员和堆放、悬挂零星物件。
严禁在吊起的构件下或起重臂旋转范围内作业或行走。
起吊时应匀速，不得突然制动。
回转动作应平稳，当回转未停稳之前不得做反向动作。
6、暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采取临时固定措施。
7、对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查确认无误后，方可解除临时固定措施。
8、已安装好的构件，未经设计和技术部门的批准，不得随意凿洞和开孔。
严禁在其上堆放超过设计载荷的施工荷载。
（四）、最后应修补破损油漆，全面复核安装尺寸并记录，做好施工资料。
五、安全保证措施
（一）安全保证组织措施
1.安全管理组织保障措施
1.1、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，生产副经理负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工班组长等有关人员任成员。
1.2、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。
1.3、建立和健全安全生产责任制
2、主要管理人员职责
2.1、项目经理安全职责
a）、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；
b）、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；
c）、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。
2.2、生产经理安全职责
a）、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度：
组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；
b）、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；
c）、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；
d）、组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。
2.3、项目技术负责人安全职责
a）、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。
b）、作出因本工程项目特殊而需的补充的安全操作规定。
c）、参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。
2.4、专职安全员职责
a）、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业；
b）、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
c）、查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；
d）、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；
f）、作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59－2011准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料；
g）、与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；
h）、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。
2.5、施工现场班组长安全职责
a）、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；
b）、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；
c）、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；
d）、发生工伤事故时要保护好现场并立即上报。
2.6、操作人员安全生产责任
a）、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；
b）、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
c）、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；
d）、爱护安全设施，正确使用防护用具；
e）、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
f）、对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
3、安全生产
3.1现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。
3.2施工机械不得碰撞边坡及供电、排水系统。
3.3不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警告牌和安全标志等。
3.4保持施工现场的道路畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。
3.5安全护拦等做定期检查及时维护
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