污水处理厂工程技术标.docx

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污水处理厂工程技术标

第一节编制说明

一、编制依据

武安市污水处理厂扩建工程设计图、招标文件及有关答疑。

国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准。

二、编制原则

坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。

充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

三、编制范围

武安污水处理厂扩建工程施工图纸所包含的所有土建施工项目。

第二节工程概况

1、工程名称：

武安市污水处理厂扩建工程。

2、设计单位：

河北省城市设计研究院。

3、建设地点：

武安市东部，东环路西侧，玉带河以北，原有厂区的预留发展用地内。

4、建筑规模：

日处理城市污水3.3万吨。

5、质量标准：

合格。

6、施工内容：

施工图纸内所含土建的全部工程内容。

第三节施工部署

一、工程目标

1、工程质量目标

工程质量按国家颁布的现行标准进行检验评定，确保工程质量合格，争创市优。

同时做到质保资料真实、完整、规范、及时、符合规定。

2、安全与文明施工目标

安全指标：

杜绝重大伤亡和火灾事故，一般事故频率控制在1‰以下。

按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》执行。

文明施工指标：

达到“标准化工地”要求，让业主满意。

3、工期目标

确保工期103日历天

二、三通一平

已达到“三通一平”满足施工需要。

三、技术准备

1、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸。

2、通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

4、资料准备：

遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

四、物资、劳动力组织准备

1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

4、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

5、组织好货源，把好材料关。

五、施工现场准备

1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。

2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

第四节施工组织机构和施工人员配备

一、项目管理机构配备情况表：

名称

职务或职称

管理内容

一、总部

1、项目总主管

公司总经理

全面负责公司工程管理

2、项目副主管

公司副总经理

全面负责公司工程管理

3、技术负责人

公司总工程师

全面负责公司工程技术管理

4、项目主管

公司副总经理

全面负责公司工程管理

5、质量安全负责人

质安科长

全面负责公司工程质量管理

二、现场

1、项目经理

工程师

本工程各项管理工作

2、项目副经理

工程师

本工程各项技术管理工作

3、施工主管

工程师

土建施工管理

4、质量管理

助理工程师

土建施工质量管理

5、预算管理

工程师

计划、统计、预算管理

6、材料管理

经济员

材料采购、保管、发放

7、材料管理

经济员

材料采购、保管、发放

8、安全管理

助理工程师

工程安全管理

9、机械管理

技术员

施工机械管理

10、施工管理

助理工程师

施工管理

11、施工管理

技术员

施工管理

二、管理机构及质量、安全保证体系

工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。

项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质检员、安全员、核算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

三、施工队组建设

以项目经理为首组织施工生产。

在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组长率领专业技术工人直接完成施工任务，施工队长、班组长均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。

四、主要劳动力使用计划

进入本工程的主要劳动力使用计划详见附表一：

“劳动力计划表”。

第五节进入该工程的施工机械设备

一、施工机具的选择

1、场内运输机械及运输方式：

施工现场的水平运输用一般翻斗车、履带式推土机及铲运机，混凝土采用混凝土输送泵进行水平和垂直运输。

2、挖土设备：

土方用反铲挖掘机开挖。

土方的运输用15T自卸汽车。

3、钢筋机械：

现场设1个钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。

4、木工机械

本工程的钢筋砼模板主要采用木模板，现场小圆锯配2台，可满足施工要求。

另设2台刨床、1台钻床。

5、其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，进场前做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

二、主要机具使用计划

进入本工程的主要机械设备使用计划详见附表二：

“主要机械设备计划表”。

第六节工程材料的采购和进场

一、材料采购及准备

1、根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

3、做试验：

各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。

4、进场把关：

按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

二、商品砼供应：

商品砼：

拟采用通过质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：

（一）、对商品砼的质量检查要求：

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

（二）、自拌砼生产：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

2、装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混凝土延长10至30s。

第七节现场平面布置

本工程场地各种设施在现场设置如下：

1、生产设施：

生产设施主要包括：

办公室、材料仓库、钢筋加工棚、制作场地、堆放场地及各种机械设备等。

生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。

2、临时生活设施：

生活设施主要是职工宿舍、食堂、浴室、厕所等，为保持现场容貌整洁，各种生活设施拟采用砖砌结构，内墙面抹灰刷白。

厕所、浴室做成地砖地面或其它砖地面。

具体布置情况详见附图一：

“施工现场平面布置图”。

第八节施工进度计划及工期保证工期措施

一、施工进度计划

施工总工期按103个日历天控制。

根据本工程的特点分四个施工阶段，即：

土方开挖施工阶段；基础施工阶段；主体施工阶段；土方回填和竣工收尾阶段。

工期安排控制大致如下：

1、土方采用放坡机械开挖，人工配合，工期约10天。

2、基础施工安排工期30天。

3、主体施工安排工期50天。

4、土方回填和竣工收尾安排工期13

5、基础施工完毕时，组织有关部门进行基础验收；主体施工时及时进行隐蔽工程验收。

具体施工进度详见附图二：

“施工进度计划图”

二、工期保证措施

为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。

1、组织措施

成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。

2、管理措施

（1）、物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

（2）、劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

（3）、机械落实：

公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

（4）、措施落实：

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。

三、具体措施

1、材料管理措施：

（1）、图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量验收手续。

（2）、进度要求：

有计划、有秩序的做好现场材料供应。

2、人力管理措施：

（1）、按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。

（2）、现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。

（3）、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

3、机械管理措施：

（1）、本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。

（2）、公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。

（3）、做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

第九节总体施工顺序安排和主要工艺流程

一、工程总施工顺序安排

场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→钢筋混凝土主体施工→回填土→清理交工。

其中穿插进行其它工程项目的施工。

二、基础工程

土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→养护。

三、钢筋砼主体结构工程

投点放线→复核→施工缝处理→绑扎钢筋→验收→模板搭设→施工缝处理→验收→砼浇筑→养护。

第十节主要分部分项工程施工方法

一、测量定位

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设定位。

1、标高传递：

（1）、根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

（2）、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在构筑物边缘。

2、轴线测设：

（1）、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为构筑物轴线控制的依据。

（2）、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

二、土方开挖工程

1、资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。

2、土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。

现场采用反铲挖掘机2台，配置自卸汽车15台，可以满足施工要求。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边均应留出一定厚度土层由人工修整。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、质检等部门验收，合格后立即进行下步施工。

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

三、灰土挤密桩、灰土及混凝土垫层基础施工及土方回填

（一）、灰土挤密桩处理地基

1、成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管（振动、锤击）或冲击等方法。

2、桩顶设计标高以上的预留覆盖土层厚度宜为0.50m。

3、成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12％时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。

应于地基处理前4—6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。

4、成孔和孔内回填夯实应符合下列要求：

（1）、成孔和孔内回填夯实的施工顺序，当整片处理时，宜从里（或中间）向外间隔1～2孔进行，对大型工程，可采取分段施工；当局部处理时，宜从外向里间隔1-2孔进行；

（2）、向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度；

（3）、桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5％；

（4）、桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5％；

（5）、经检验合格后，应按设计要求，向孔内分层填入灰土，并应分层夯实至设计标高。

（6）、铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。

5、施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实的质量，应做好施工记录。

如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。

6、雨季施工，应采取防雨措施，防止灰土和土料受雨水淋湿。

7、成桩后，应及时抽样检验灰土挤密桩或土挤密桩处地基的质量。

对一般工程，主要应检查施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。

对重要工程，除检测上述内容外，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。

（二）灰土垫层

　1、先利用基槽开挖出的优质黄土过筛（50mm×50mm），采用球磨袋装石灰拌合2∶8灰土，灰土的比例按（1车白灰4车黄土的比例控制）用人工拌合，直至颜色均匀一致。

合水率用目测方法先行测试（手捏成团，大拇指轻捏即碎为宜），待灰土夯实后，现场抽样测试。

　2、按照设计标高对灰土的标高进行测设，并在基坑的四周作出明确的标志，用来控制各层灰土的虚铺和压实厚度。

　3、第一皮灰土铺设前对槽底的标高进行复核，复核检查合格后，按虚铺25cm进行灰土的铺设。

铺设过程灰土要铺平，对于桩间面积较大的部位，用1-2m的刮杠将灰土刮平。

然后用压路机压实，灌注桩周围的灰土用冲击式打夯机夯实。

4、第一皮灰土夯实后，用DS3水准仪操平，推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。

用2m靠尺检验灰土工程的表面平整度，根据第一皮灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二皮灰土虚铺厚度。

5、现场按照2∶8灰土的抽样规定用200cm3的环刀进行灰土抽样试验。

每皮灰土铺设后抽取试件进行含水率及压实系数试验。

（三）、混凝土垫层

土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行混凝土垫层施工，施工重点如下：

1、础施工时应确定基础轴线、边线及标高。

2、砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。

3、基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位。

4、砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。

养护由专业队组定人定时专职进行。

（四）、回填土

回填工作要求：

1、回填材料采用原开挖土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

2、坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。

3、控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。

4、每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于设计要求后方进行下一层的施工。

四、模板工程施工方案

本工程采用木模板。

1.施工准备

（1）、脱模剂：

采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

（2）、作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高。

2、操作工艺

（1）、安装模板

全面检查：

模板安装完成后，检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

（2）、拆除模板

执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。

可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆其它模板。

五、钢筋工程施工方案

1、钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

并根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格供应方，并建立供应方档案。

材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：

2、钢筋的加工

（1）、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

（2）、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工。

钢筋加工好后，堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

3、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前应做好以下工作：

（1）、绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

（2）、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；

（3）、钢筋半成品已吊至施工部位；

（4）、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

（5）、已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

（6）、施工顺序明确；

4、钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计单位、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

六、混凝土工程施工方案

1、本工程采用泵送混凝土：

（1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作：

（1）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。

（2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

3、砼的浇筑、振捣

砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。

插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。

砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。

4、砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。

如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护。

养护时间一般的砼不少于7昼夜。

七、防水施工方案

防水施工必须由防水施工专业队进行施工。

本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。

防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。

如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。

第十一节确保工程质量的技术组织措施

一、保证工程质量措施

1、确立创“优良工程”的质量目标

质量目标：

确保工程合格，争创市优。

2、质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应齐全。

3、管理措施

（1）、建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。

项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。

对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。

施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。

分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

（2）、确保进场物资的质量

在材料采购上，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。

（3）、严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交