地圈梁施工安全技术交底.docx
《地圈梁施工安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地圈梁施工安全技术交底.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地圈梁施工安全技术交底
.
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术底容：
1、技术交底围
本次交底为地圈梁施工。
2、设计情况
2.1地圈梁截面见下图；
2.2地圈梁混凝土强度等级：
专业资料
.
依据上表得知，地圈梁混凝土强度等级为C25。
2.3地圈梁混凝土保护层厚度：
依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1材料及主要机具
3.1.1地圈梁模板
3.1.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为
600、750、900、
1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
3.1.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、
3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂
等。
3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
3.1.2地圈梁钢筋
3.1.2.1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特殊
情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
专业资料
.
3.1.2.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
3.1.2.4工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺
子等。
3.1.3地圈梁混凝土
3.1.3.1水泥：
用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.3.2砂：
用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.1.3.3石子：
地圈梁用粒径：
0.5～3.2cm卵石或碎石。
3.1.3.4水：
用不含杂质的洁净水。
3.1.3.5外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
3.2作业条件
3.2.1地圈梁模板
3.2.1.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理
预检手续。
3.2.1.2模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3.2.2地圈梁钢筋
3.2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫
木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
3.2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相
同。
3.2.2.3地圈梁模板已做完预检，并将模清理干净。
3.2.3地圈梁混凝土
专业资料
.
3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
3.2.3.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵
塞严密，并办完预检手续。
3.2.3.3钢筋办完院检手续。
3.2.3.4地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板杂物要清理干净。
3.2.3.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
4、操作工艺
4.1地圈梁模板施工流程：
4.1.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
4.1.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔
楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
4.1.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时
固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。
4.1.4砖混、外砖模结构的外墙地圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm
开始留洞，间距50cm左右。
4.2地圈梁钢筋施工流程：
4.2.1支完地圈梁模板并做完预检，即可绑扎地圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，
可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模绑扎时，按设计图纸要求间距，在
模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相
错开。
4.2.2地圈梁与构造柱钢筋交叉处，地圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋侧。
地圈梁
钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度要符合设计要求。
专业资料
.
4.2.3地圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204
—92）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.4地圈梁钢筋应互相交圈，在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合
设计要求。
4.2.5楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的地圈梁钢筋被切断时，应搭接补
强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低地圈梁钢筋，应按设计要求搭
接或连接。
4.2.6安装在山墙地圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即子筋）按标准
图集京96G44要锚入在地圈梁钢筋。
4.2.7圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4.3地圈梁混凝土施工流程：
4.3.1混凝土搅拌：
4.3.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
4.3.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、
石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺
合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
4.3.1.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4.3.1.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
4.3.1.5投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒
水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
4.3.1.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水
量。
专业资料
.
4.3.1.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
4.3.1.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
4.3.2混凝土运输：
4.3.2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
4.3.2.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以
下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4.3.2混凝土浇筑、振捣：
4.3.2.1浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将
混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模，不应用吊斗直接将混凝土卸入模。
4.3.2.2混凝土振捣：
振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振
捣。
4.3.2.3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使
其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆
等现象，指派专人检修。
4.3.2.4表面抹平：
地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹
平。
表面不得有松散混凝土。
4.3.3混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温
时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
4.3.4填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
5、质量标准
5.1地圈梁模板
专业资料
.
5.1.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分
应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土
必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
5.1.2基本项目：
5.1.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
5.1.2.2
模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾
污钢筋。
5.1.2.3
允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差
表4-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层、多多层大模
层
1
轴线位移：
柱、梁
5
5
尺量检查
2
标
高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
+4-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高
2
2
用直尺和尺量检查
低差
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
3
拉线和尺量检查
位移
专业资料
.
5.2地圈梁钢筋
5.2.1保证项目：
5.2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必
须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂合格证和试验报告单。
5.2.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，
严禁按原规格使用。
5.2.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合
钢筋焊接及验收规的规定。
5.2.2基本项目：
5.2.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规的规定，其中搭接长度均不少于规定
值。
5.2.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应
符合设计要求和施工规的规定。
5.2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不
大于0.1d，且不大于2mrn。
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无
裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大
于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
5.2.3允许偏差项目，见表4-7。
地圈梁钢筋绑扎允许偏差
表4-7
专业资料
.
项
项
目
允许偏差
检验方法
次
（mm）
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
间距
±10
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
中心线位
5
移
水平高差
+3，-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5.3地圈梁混凝土
5.3.1保证项目；
5.3.1.l
水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规及有关标准的规定，有出厂合格证、
试验报告。
5.3.1.2
混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规的规定。
5.3.1.3
按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设
计要求。
5.3.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
5.3.3允许偏差项目，见表4-31。
专业资料
.
允许偏差（mm）
砖
混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高（层高）
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8
-5
+5
-2
尺量检查
每
层
10
10
用2m
托线板检查
5
垂直度
10m
以下15
15
10m以上20
20
6
表面平整度
8
4
用2m
靠尺和楔形塞尺检
查
6、成品保护
6.1地圈梁模板
6.1.1在砖墙上支撑地圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
6.1.2支完模板后，应保持模清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
6.1.3应保护钢筋不受扰动。
6.2地圈梁钢筋
6.2.1地圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
6.2.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑地圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.3地圈梁混凝土
6.3.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
专业资料
.
6.3.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
6.3.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
6.3.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
7、应注意的质量问题
7.1地圈梁模板
7.1.1地圈梁模板外胀：
地圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或
没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
7.1.2混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙地圈梁没有
先支模板后浇筑地圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝
流坠。
7.2地圈梁钢筋
7.2.1钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
7.2.2箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修
整一次。
7.3地圈梁混凝土
7.3.1混凝土材料计量不准：
影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车
过秤，加水量必须严格控制。
7.3.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，
钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。
8、质量记录
8.1地圈梁模板
8.1.1模板分项工程预检记录。
专业资料
.
8.1.2模板分项工程质量评定资料。
8.2地圈梁钢筋
8.2.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.2.2钢筋机械性能试验报告。
8.2.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发
生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
8.2.4钢筋分项工程质量检验评定资料。
8.2.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
8.3地圈梁混凝土
8.3.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
8.3.2混凝土试块试验报告。
8.3.3分项工程质量检验评定表。
8.3.4隐检、预检记录。
8.3.5设计变更及洽商记录。
8.3.6其它技术文件。
9、其他需要注意的问题
1）此交底如有遗漏或不清楚的地方，请及时与项目部的工程部联系；
附件：
交底人复核人日期
专业资料
.
接收人
作业人
专业资料
升级会员 