现场混凝土施工方案.docx

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现场混凝土施工方案

一、编制依据1

二、工程概况2

三、施工部署及备.3

四、混凝土工程施工要点7

五、混凝土工程质量管理8

六、混凝土安全施工措施12

、编制依据

1、xxxx工程建筑、结构、水电安装施工图纸；

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000

4、轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002

5、混凝土质量控制标准GB50164-92

6、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001

7、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

、工程概况

1.

工程简介

1.1

工程名称：

xxx

国际大饭店

1.2

建设单位：

xxx

有限公司

1.3

设计单位:

xxx

设计研究院

1.4

监理单位:

xxxx

理咨询有限公司

1.5

工程地点:

xxxxx

2.

工程结构概况

本工程设计标高土0.000相当于绝对标高138.10米（m。

各层标高为完成面标高，屋面标高为结构面标高。

本工程总图及标高以米（m为单位，其他尺寸以毫米

（mrh为单位

xxxx程位于东岳xxxxxx路以东，总占地面积约10935平方米。

总建筑面积69768.89平方米，其中地上51960.60平方米，下17808.29平方米；建筑层数：

地上24层、地下2层。

地下室为车库及设备用房，裙房为大堂、商务中心、大宴会厅、厨房、游泳池及办公等，标准层为客房。

外围装饰为石材及玻璃幕墙。

本工程的抗侧力体系为钢筋砼框架-剪力墙结构，楼面为肋梁楼盖体系，大宴会厅部分屋面梁采用有粘结预应力技术以控制裂缝基础采用人工挖孔桩或墩，桩基承台间设防水板。

局部采用天然地基上的筏板。

基础，设抗浮锚杆。

我公司承接该工程的全部土建、给排水工程。

、施工部署及准备

1混凝土工程施工目标

1.1、质量目标：

二次结构混凝土质量要求达C30混凝土强度要求。

1.2、进度目标：

按节点工期。

1.3、成本目标：

混凝土工程杜绝浪费。

1.4、文明施工、环境管理目标：

达到本工程总体文明施工、环境管理目标。

1.5、职业健康安全管理目标：

杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.5%。

以内。

2.施工组织

混凝土二次结构工程施工是砼结构工程的最后一个环节，混凝土施工管理也是项目

控制的一个重点，因此在项目组织机构中将重点进行混凝土浇筑控制。

具体人员安排如

下：

2.1、项目管理人员安排：

施工总指挥：

XXXX现场总指挥：

XXXX1场技术总指挥：

XXXX1场材料收料员：

王

安八

混凝土专业工长：

XXXX电工：

XXXX

2.2、施工人员安排

序号

工种

人数

主要职责

备注

1

混凝土工

5

负责工程混凝土浇筑

2

养护工

1人

负责工程混凝土的养护工作

3

电工

1人

负责混凝土施工的现场临时用电

4

机操工

2人

负责混凝土浇筑时的塔吊、电梯的运输工作

5

木工

2人

负责混凝土浇筑过程中的模板加固、维护工作

6

钢筋工

2人

负责混凝土浇筑过程中的钢筋扶正

3.原材料

3.1水泥的选用和质量要求水泥选用32.5级普通（矿渣）硅酸盐水泥，生产厂家为莱芜鲁中水泥有限公司。

水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场复试合格后方可用于工程。

3.2粗骨料的选用和质量要求

粗骨料的选用，粗骨料全部采用5〜31.5mn粒径，且应级配良好，混凝土采用碎石，生产厂家为道朗。

质量要求，必须符合国家现行材质标准的规定。

其中要求对碎石的压碎指标控制在10鸠内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内，使用前冲洗干净，杜绝污染后使用。

3.3砂的选用和质量要求

砂的选用，采用天然汶河河砂，细度模数控制在2.3〜3.0之间的过筛中砂。

质量要求，符合国家现行材质标准的规定。

含泥量应小于2%泥块含量小于1%

3.4水，要求达到饮用水标准。

3.5二次结构砼强度采用C30,配合比依照下表:

材料用量（每）

水泥

砂

石子

水

掺合料

外加剂

立方米用量（kg）

474

571

1160

194

0

0

重量配合比

1.00

1.20

2.44

0.41

%

%

3.6现场采用搅拌机进行搅拌，砼配比需现场采用地磅称重，经现场实际称量砂、石子、水泥换算后，，换算后各种材料用量需用标志牌悬挂搅拌机棚，搅拌施工时严格按照配比进行。

4.机具准备

备好振动棒，现场用电线路须引到相应楼层，并提前调试好所有用电设备。

5.计划准备

根据工程部制定的混凝土浇筑计划，提前24小时准备好相应材料。

6.技术准备

6.1、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇

筑方法、使用水泥、骨料。

6.2、提供水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料

6.3、在明确流水作业划分、浇筑顺序、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、

技术交底作业。

6.4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。

6.5、已完成模板的预检工作，并进行标高、轴线、模板的技术复核。

7.现场准备

7.1保证现场的水电及道路畅通。

混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。

7.2混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。

7.3组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、初凝时间等）。

7.4组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

7.5浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，柱模板根部提前用M冰泥砂浆封堵。

核对钢筋的种类、规格、数量、位置及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令。

7.6进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。

8.隐蔽工程的验收

隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员和作业人员或施工队有关人员参加对隐蔽工程的验收。

验收合格后，专业工程师填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并通知监理进行验收，且在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的依据。

如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织复查，并填写复查记录。

9.混凝土施工作业条件

9.1、浇筑混凝土自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。

9.2、，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用

（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。

需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。

9.3、砼工长组织操作人员进行施工技术交底,浇筑标高、部位等。

9.4、检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。

9.5、钢筋、模板等值班队员到位。

9.6、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。

浇筑混凝的模板、钢筋等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

四、混凝土工程施工要点

1、混凝土浇筑

1.1砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。

浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在45cm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。

1.2浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m浇筑的竖向结构高度超过3m寸采用串筒或溜槽使混凝土下落。

1.3分层振捣，使用插入式振捣器时振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，振动棒要快插慢拔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

1.4施工要点：

①柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。

2、雨季主要施工方法措施

1）混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

混凝土的养护采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

2）混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。

3）雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

4）现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。

5）如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。

3、混凝土浇筑重点控制位置

1）钢筋过密处；

2）预留孔洞下方；

3）较薄较高构件；

4）柱和梁板节点处；

以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。

浇筑过程中应随时检查，以免出现狗

洞、蜂窝、麻面

五、混凝土工程质量管理

1.质量管理要求

1）施工操作人员是工程质量的直接负责者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

2）对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的操作工进行考察，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

3）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

4）施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工序有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

5）产生质量通病的原因很多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。

只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。

2.混凝土质量检查及控制

1）符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020—2002）的要求。

混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。

2）混凝土运输到现场随时抽检塌落度。

3）为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。

4）对于混凝土的施工，必须加强浇筑时间、振捣及混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。

浇筑混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋保护层不足之处随时纠正，木工观测模板支撑不足，模板漏浆，模板变形及时进行加固处理。

5）现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。

当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。

3.质量标准

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表

目项

层多

1

梁

8

杳检量尺

2

高标

高层

O土

高全

30

土

」

梁

++-5

查检量尺

4一

度直，垂墙柱

层每

5

高全

5

8

6

O

1

查检量尺

-

孔移留偏预置预中

5

查检量尺

8

5

查检量尺

9

5

1

查检量尺

O

1

电梯井

查检量尺和线吊

垂

『W

井

4.

混凝土质量检查流程图

施工前检查

发送分项质量评定

5.混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施

5.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

5.1.1现象：

（1）砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

（3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

（4）砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。

5.1.2治理：

（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1:

2比例）抹压平整。

如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的砼捣实，认真养护。

（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:

2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级砼捣实，认真养护。

（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的砼浇筑。

在砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

5.2缺棱掉角

5.2.1现象：

柱直角处,砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.2.2治理：

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:

2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的砼补好，并加强养护。

5.3砼板面不平整

5.3.1现象：

表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

5.3.2治理：

局部不平整可用砼或1:

2水泥砂浆修补。

6.混凝土质量保证资料

1）砂、石复试报告。

2）水泥出厂合格证。

3）水泥复试报告

7.成品保护

1）冬雨季砼浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。

2）墙、柱砼达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏砼。

3）砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。

4）昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝

六、混凝土安全施工措施

1.混凝土工的安全措施

1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

3）夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。

4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。

6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。

7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

8）浇筑单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

9）振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。

10）电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。

11）严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

12）用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。

13）使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

14）振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。

15）每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。

2.振捣器的使用安全措施

1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。

电动机未接零严禁开机使用。

2）在大体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。

配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

3）操作人员应掌握一般安全用电知识。

操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

4）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。

电缆线上不得由裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m软管不得有断裂。

6）振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。

7）严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。

10）作业后，必须作好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。