三合一 工程.docx
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三合一工程
三合一工程
监理细则
（建筑、结构工程）
内容提要：
监理目标
关键控制点
监理措施
其它
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅建设监理处监制
南京陆军指挥学院病房、宿舍及士官家属（简称三合一）工程监理细则
受南京陆军指挥学院的委托，三合一工程由解放军理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部组织施工阶段监理，根据监理委托合同和工程承包合同的要求，工程所有分项及分部工程、隐蔽工程等重要工序均须经监理验收签证后，才能进入下道工序施工。
为保证工程验收工作顺利进行，实现工程质量目标，制定本细则，望有关单位在施工过程中切实执行并给予协助与支持。
一、编制依据
1、本工程监理规划；
2、《建设工程监理规范》GB50319-2000；
3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；
8、《建筑物抗震构造样图》“979329”施工图集；
9、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构件详图》00G101；
10、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砌体结构工程）》DB32/295-1999；
11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砼体结构工程）》DB32/296-1999；
12、《施工组织设计》（江苏弘盛建设工程集团有限公司）；
13、施工图（长安大学工程设计研究院）；
14、其他与本工程有关的标准、设计文件和技术资料。
二、施工单位施工前应提交的资料
1、施工企业资质等级证书；
2、建设工程施工许可证；
3、企业法人营业执照；
4、施工管理人员资格证书及特殊工种上岗证（原件报监理核查后，将复印件交监理备案）；
5、检测仪器工具的标定证书；
6、图纸会审记录、技术核定单及材料代用文件等；
7、施工组织设计审批单（内容包括工程概况：
施工部署和保证工程进度措施；施工准备工作计划；施工进度网络计划；施工方法和技术措施；技术、质量、安全、消防、成品保护、文明现场等管理措施和要求；组织管理机构网络图及人员名单；主要劳动力、材料、机具等需用量计划；施工平面布置图）。
三、材料抽样及检验一般程序
1、材料和产品进场必须向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单并核查。
进口材料必须提供商检报告，并将复印件报监理存档。
2、材料和产品进场后和材料加工过程中抽样，必须由建设、施工、监理三方（或施工、监理方）共同分期、分批、分规格进行抽样，单方抽检无效。
试样须送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行复试，试验报告及时送监理核查认可、存档。
经试验合格的材料和产品及加工件才能使用，不合格材料一律不得用于工程中，不得存放现场，并必须在监理通知的期限内撤出现场。
对试验结果有疑义，监理亦可随机抽检。
3、砼和砂浆试配，必须提前一星期，共同在商品砼厂或现场抽样送试验室进行试配，配合比通知单及时送监理核查认可后方可使用。
四、工序检查验收程序
1、施工单位自检：
包括班组自检、互检（下道工序检查上道工序）、专职质检员检验（分包单位先检、总包单位后检）。
施工单位自检合格，填好质量验收单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收。
自检不合格的自行整改、返工。
2、监理验收：
监理工程师收到质量验收单位，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过24小时。
验收合格签字后，才能进入下道工序；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工后，再按照以上自检、报验程序进行复验。
如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。
施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
3、监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。
4、加强工程验收的计划性，施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验收周计划。
凡列入计划验收，监理将优先保证。
如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天通知现场总监理工程师或监理项目负责人。
5、分项和分部工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签字后交监理评定。
五、钢筋砼工程质量监理
（一）、钢筋工程质量监理
1、原材料质量抽检内容和检测频率
（1）、外观检查用卡尺测量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有裂纹、损伤和局部缩颈的不得用于工程中；钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。
（2）、钢筋物理力学性能检验热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T为一批，任选二根，每根取两个试样，取样长度为拉伸试验长500mm，冷弯试验长为300mm。
热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘取两个试样，如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。
（3）、钢筋化学成分检验进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。
钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。
2、钢筋下料、加工、半成型检查施工单位按设计及规范要求进行钢筋翻样。
对抗震要求和有受扭结构的箍筋两端应弯成1350弯钩；钢筋堆放应分类、整齐，挂上标签，并采用有效措施避免钢筋锈蚀、油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上。
3、焊接质量检查内容和检测频率
（1）、焊接机械性能检验电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取3个试件。
如检验结果不合格，另取双倍试件复试。
试件长度均为500mm。
取样方法应从每批成品中切取。
（2）、外观检查焊渣必须随焊随敲干净。
检查不合格者，必须返工重焊后进行二次验收。
除点焊外，其余焊接接头处弯折不大于40。
a、电阻点焊焊点：
普遍检查。
骨架或板伸入支座范围内的点焊，无漏焊，开焊，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
b、闪光对焊接头：
普通检查。
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光。
c、电弧焊接头普遍检查。
帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和浇伤，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
d、电渣压力焊接头逐个检查；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊包均匀、饱满、光滑，无裂纹、塌陷、咬边、夹渣及浇伤。
e、预埋件电弧、埋弧焊接头普遍检查；焊包均匀，钢筋无浇伤、咬边；钢板无焊穿、凹陷现象。
（3）、焊条、焊剂使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。
a、焊条根据设计要求，钢筋电弧焊的搭接焊、邦条焊时Ι、ІІ级钢筋及II级钢筋间焊接采用结50x焊条。
受潮焊条必须烘烤后才能使用。
b、焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ431焊剂或其他性能相近的焊剂。
使用前，须经恒温250~3000C烘烤1~2小时。
（4）、粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求。
如焊接10㎜厚的钢板，坡口应采用E5015、Φ3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采用先对本体焊接部位用氧气炔加温约达1500C左右，预热10分钟后，再正式进行焊接，以保证抗弯性能符合要求。
（5）、钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证提交监理核查认可，并进行试焊。
试焊合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。
4、根据设计要求，大直径钢筋的连接应采用机械接头。
机械接头的造型及施工质量要求参照有关专门规范（或规程）执行。
5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收程序及内容：
（1）、钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾。
（2）、钢筋绑扎过程中，施工单位质检员和工长应经常地现场进行检查，发现问题，及时指出纠正，避免大的返工。
（3）、每楼层钢筋可分次检查验收，即柱子、梁、楼板下层钢筋网和上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工。
楼板下层钢筋及预埋管线验收合格后，再绑扎上层钢筋网。
（4）、严格按设计图纸及规范要求施工。
首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检。
（5）、钢筋焊接或绑扎及预埋件位置的允许偏差：
a、网的长、宽：
±10；
b、网眼尺寸：
±20（绑扎），±10（焊接）
c、骨架的宽及高：
±5；
d、骨架的长：
±10；
e、箍筋间距：
±10（焊接），±20（绑扎）；
f、钢筋弯起点位置：
20；
g、受力钢筋：
间距±10，排距±5；
h、构造筋间距：
绑扎±20，焊接±10；
I、焊接预埋件：
中心线位置5，水平高差+3；
J、受力筋保护层：
基础±10，柱、梁±5，板、墙、壳±3；
（6）、钢筋的绑扎接头搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大矩处；受拉区域内绑扎接头的未端，Ⅰ级应作弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接长度：
当砼强度高于C25时，Ⅰ级钢25d，Ⅱ级钢35d，Ⅲ级钢45d；受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍搭接长度，在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（7）、钢筋的焊接接头焊接接头距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；受力筋之间的焊接头位置应相互错开35d且不小于500mm，在该区域内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有焊接接头的受力筋截面积非预应力受拉区不宜超过50%，预应力筋不宜超过25%；每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头。
普通混凝土直径大于22mm的钢筋宜采用焊接。
（8）、钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截面的长边尺寸。
当柱净高与截面高度之比不大于4倍的柱，应全高范围内箍筋加密。
梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置。
（9）、钢筋绑扎正确、牢固、无缺扣、松扣等现象。
铅丝绑扎钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，其相领绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎。
板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。
（10）、箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
（11）、梁上有集中荷载作用处设附加筋和箍筋加密；梁高≥700mm设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚，并绑扎牢固；墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放。
钢筋撑脚无设计要求时每隔1m呈梅花形设置；S拉钩间距为500mm~700mm，直径与箍筋同。
（12）、注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋。
注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反。
（13）、预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠。
（14）、预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯成直角与埋管焊牢。
预埋铁件的锚固符合设计和规范要求。
（15）、受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合要求，垫层必须振捣密实。
（16）、验收后办理钢筋隐藏工程验收签证单。
（二）、模板工程质量监理
1、模板的质量检查
（1）、模板面要平整，不变形翘曲。
特别是组合钢模，重复使用后，必须派专人进行整形，尤其是开孔后的模板，必须进行修补后才能使用。
钢模板及钢支架要防止锈。
（2）板面要清理干净，与砼的接触面要涂隔离剂。
对油质类影响结构或妨碍装修工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
2、模板安装质量验收检查程度及内容
（1）、安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外，施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清理干净，否则不得立模。
（2）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
特殊结构的模板支撑必须首先进行模板设计和计算，然后再实施。
支架的支承部分必须有足够的支承面积；安装在基础上时，基础必须坚实并有排水措施。
（3）、模板接缝处不漏浆，接缝宽度不大于1.5mm（优良），模板上无孔洞。
墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实。
（4）、模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：
a、轴线位置：
5b、底模上表面标高：
±5
c、截面内部尺寸：
基础±10，柱、墙、梁+4、-5
d、层高垂直：
全高≤5m，6，全高>5m、8
e、相领两板表面高低差：
2
f、表面平整（2m长度上）：
5mm
g、预埋件中心线位移：
3
h、预埋管、预留孔中心线位置：
3
I、预留洞：
中心线位置10，截面尺寸+10，0
J、预埋螺栓：
中心线位置2，外露长度+10，0
（5）、为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框。
为防止柱胀模，柱模卡箍的间距要适当（一般每隔400~1000mm一道），不得校松扣；柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固。
（6）、墙模板对拉螺栓间距、立档间距（一般500mm）、横档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处横档应交圈，不得松扣。
有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢板（100*100mm）和迎水面加木块（50*50*20mm）。
（7）、梁的侧模支撑要牢固，梁模的木档间距（梁高300-1200mm一般为550-400mm）、立柱间距（一般为1250~800mm）要适当；立柱之间设水平连杆，离地0.5m设一道，以上每隔2m设一道；对拉螺栓要拉牢。
梁、板底模跨度大于4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长的1~30/00。
楼板模板阁栅间距（当楼板厚60~200mm，一般为500~400mm）、牵杠间距（一般1200mm）、牵杠撑间距（一般为1500~1300mm）。
（8）、检查预埋件、预留洞口和木门窗、木装修预埋木砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小，检查其牢固程度。
3、模板拆除检查
（1）、拆模程序：
一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，应另制定拆模方案。
非承重的侧模：
在确认砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况后，方可拆模。
（2）、大模板在常温条件下，墙体砼强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动、橇动或用大锤砸模板。
（3）、底模：
当梁板结构跨度≦8m和悬梁构件≦2m时砼强度达到标准值的75%，当梁板结构跨度>8m和悬臂构件>2m时砼强度达到设计强度标准值的100%，方可拆模。
当剩下的2/3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除。
拆底模必须征得监理工程师的同意后，方可拆模。
（4）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载。
施工中不得超载使用，严禁集中或超载使用，严禁集中或超重堆放建筑材料。
4、验收后办理模板工程验收签证单。
（三）、砼工程质量监理
1、材料和砼质量抽检内容和检测频率
（1）、材料检测试验水泥同品种、同标号每400T为一批，从20袋中取12kg，做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验；砂、石每200m3为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂子20kg，石子60kg。
（2）、砼试配取样普通砼取水泥25kg、砂子35kg、石子50kg。
砂60kg，石子100kg。
（3）、砼强度试验厚大结构每100m3取一组（3块）试块；整体式结构每50m3取一组试块；混合结构每20m3取一组试块；防渗砼按500m3取两组（12块），每增加250~500m3取两组。
2、砼浇筑前检查
（1）、建设、施工、监理等单位考察商品砼厂并予以确定（或少量砼现场机械搅拌）后，按设计和规范要求提出砼试配要求。
砼试配通知单提交监理核定存档。
（2）、水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等交监理核定存档。
水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。
（3）、砼浇筑顺序应按已审批的施工组织设计进行。
复杂结构应有专题浇筑方案报监理认可。
（4）、木模板浇水湿润，但不得有积水；钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。
（5）、施工单位应填写砼浇灌申请报告，并检查钢筋、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否验收签字，总监或项目负责人签发砼浇灌申请后，方可开始浇灌。
3、砼浇筑过程中的质量监理
（1）、监理现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况，发现问题及时取得联系。
（2）、现场搅拌经常检查材料，配合比，每车过磅时间、坍落度等情况。
（3）、商品砼每车砼出料前，高速（12Y/min左右）转动1min后出料，随机抽测混凝土坍落度。
（4）、督促施工单位做砼强度试块和抗渗试块；对商品砼每车到现场后做坍落度试验，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水。
必要时监理自己做试块和坍落度。
督促施工单位记录退场混凝土的车号，退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水。
（5）、检查和督促操作人员按审批的砼浇筑方案进行施工。
对大体积、大面积砼分层（分层厚一般40~50cm）、分段浇筑的间隔时间控制在初凝前。
对大体积砼应做好温度监测。
（6）、在浇筑竖向结构砼前，在底部先浇厚50~100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离折现象；浇筑高度超过3m，应用串筒、溜槽使砼下落或开门子洞。
（7）、砼必须振点间隔30~40cm，振10~15秒，分层振捣插入下层砼5cm；楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。
采用商品砼浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。
（8）、操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走。
模板内的临时木撑要随时取出，不得埋入砼内。
（9）、砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板上层筋）、预埋件和预留洞的情况，发生有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
（8）、浇筑砼必须连续进行，如特殊情况下不能保证，必须按规定设置施工缝。
浇筑砼的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。
（11）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑砼。
楼板浇筑中经常检查板厚和上下保护层厚。
4、施工缝的留置按审批的施工方案进行。
在施工缝处继续浇筑砼时，必须在已浇筑砼强度达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况。
5、砼养护
（1）、砼浇筑完毕后的12小时内，对砼加以覆盖和浇水养护。
初凝后表面发现在裂缝及时处理后一起养护。
（2）、大体积砼应严格按照经批准的施工组织设计（方案）中所确定的措施施工。
内外砼温差不超过250C，否则另采取措施。
（3）、养护时间，普通硅酸盐砼养护不少于7天；掺缓凝外加剂或抗渗性要求的砼养护不少于14天；矿渣水泥砼养护21天。
（4）、砼浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的影响；防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在砼强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上作业。
6、现浇砼结构允许偏差（mm）
（1）、线位移：
基础15；独立基础10；墙柱梁：
8；剪力墙：
5
（2）、垂直度：
层高≦5m为8；层高>5m为10；全高H/1000且≦30。
（3）、标高：
层高±10，全高±30
（4）、截面尺寸：
+8，-5
（5）、表面平整度（2m长度上）：
8
（6）、预埋设施中心线位置：
预埋件10，预埋螺栓、预埋管：
5
（7）、预留洞中心线位置：
15
（8）、电梯井：
井筒长、宽对定位中心线+25、0；全高垂直H/1000且≦30
7、砼质量检查和缺陷的修整
（1）、拆模后检查砼结构表面的无缺陷，检查其偏差度是否超过规范要求。
（2）、检查砼试块强度，如未达到设计强度要求或发现有影响结构性能的缺陷，应与建设单位和设计单位联系，采取相应措施解决。
（3）、拆模发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象，施工单位不得自行修整，应做好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度，按规范要求进行缺陷修整。
（4）、防水混凝土壁的对拉螺栓，将迎水面的木块凿去，并割去露出的螺栓后，报监理验收并签字，再用高标号防水砂浆密实并进行养护，如有渗漏重新修补。
8、施工单位进行钢筋砼分项工程质量评定交监理。
六、砌体工程质量监理
（一）、砌筑砂浆
1、施工前承包商需报资料：
（1）水泥出厂合格证，进场复试报告；
（2）砂检测报告；（3）砂浆配合比单。
2、砂浆强度等级应符合要求：
（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛。
（3）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内；出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（4）砂浆稠度控制值：
实心砖墙：
7~10cm；空心砖墙6~8cm。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过300C。
必须分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
（5）试块：
a、砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
b、每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。
如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
c、基础砌体可按一个楼层计。
d、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k。
e、砂浆强度按单位工程内品种、同标号砂浆为同一验收批。
当单位工程同品种、同标号砂浆按取样规定，仅有一组试块时，其强度不应低于fm,k，并进行砂浆强度评定。
（二）、砖砌体
1、施工前承包商需报资料：
（1）进场砖的出厂合格证；
（2）抽样送验的检测报告。
2、砌体前检查：
（1）砌体砌筑轴线位置是否正确；
（2）砌筑基层是否清理干净并浇水湿润。
3、施工过程中检查：
（1）普通粘土砖、空心砖必须在砌筑前1d浇水充分湿润。
（2）砌体水平灰缝的砂浆应饱满度不得低于80%；坚向灰缝宜采用挤浆或架浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50cm。
（3）砖砌体的水平缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖用砂浆斜砌挤紧。
（5）每层承重墙的最上1皮砖，应用丁砌层砌层砌筑。
在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁砌层砌筑。
（6）施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
（7）砌筑钢筋砖过梁：
底面应铺设3cm厚的1：
3水泥砂浆层；钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不小于24cm，并应有900弯钩伸进砌体坚缝内。
（8）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
（
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