煤仓掘进作业规程.docx

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煤仓掘进作业规程

第一章工程概况

一、编制依据

1、根据矿生产科下发的业务联系通知单第2016103001号。

2、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《河南神火煤业有限公司技术管理规范》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》等。

二、工程概况

*****下口位于-530m西翼皮带大巷内距导线点XJ14（-530.232）向东6830mm处，上口位于22上仓斜巷内，煤仓“十”字线为22上仓斜巷偏中线（面向22上仓斜巷上山方向偏右帮1300mm）与-530m西翼皮带大巷皮带中心线交点。

其工程量和结构如下：

1、先施工*****下口给煤机硐室及信号硐室。

2、煤仓主体：

上口、仓身及下口均采用“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。

掘进时采用锚网索喷支护，喷厚100mm；锚喷支护完毕后再用混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度为400㎜。

煤仓净深26750mm，上口净深3500mm，仓身净深16122mm，下口净深7128mm，煤仓砌碹后上口直径3000mm，仓身直径8000mm，下口矩形（长×宽=1347mm×1100mm）。

仓体掘进直径9000mm。

3、煤仓上、下口所处巷道间先施工直径为1200mm的煤仓钻眼，主要工程量为对原煤仓钻眼按设计进行刷扩后进行“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。

第二章地质概况

一、煤仓所处岩（煤）层情况：

*****依次穿过砂质泥岩（深灰色，富含鲕粒及植物化石，间夹薄层粉砂岩，具滑面），泥岩（深灰色，少含铝土质及植物化石，间夹薄层粉砂岩，具方解石脉）。

第三章煤仓布置及支护说明

第一节煤仓布置

*****下口位于-530m西翼皮带大巷内距导线点XJ14（-530.232）向东6830mm处，上口位于22上仓斜巷内，煤仓“十”字线为22上仓斜巷偏中线（面向22上仓斜巷上山方向偏右帮1300mm）与-530m西翼皮带大巷皮带中心线交点。

附：

*****布置平面图及剖面图

第二节施工方案

该煤仓施工过煤仓钻眼之后，剩余工程分两步进行：

第一步自上向下刷扩至设计断面；第二步按设计安装好附属工程（配件）后自下向上进行浇筑混凝土。

第三节支护设计

一、巷道断面：

（一）煤仓支护方式为“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”，煤仓净深26750mm，上口净深3500mm，仓身净深16122mm，下口净深7128mm，煤仓砌碹后上口直径3000mm，仓身直径8000mm，下口矩形（长×宽=1347mm×1100mm）。

仓体掘进直径9000mm，煤仓断面尺寸如下：

1、上口：

上口部分断面为圆形，断面净直径3000㎜，掘进直径4000㎜，高3500mm；由上口小断面逐渐变大为仓体断面。

2、仓身：

断面为圆形，高16122mm，净直径8000㎜，掘进直径9000㎜。

3、下口：

漏斗高6128mm，断面由上而下为直径不一的圆形；下锁口高1000mm，断面为矩形。

二、煤仓支护方式及支护参数：

上口、仓身及下口均采用“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。

掘进时采用锚网索喷支护，喷厚100mm；锚喷支护完毕后再用混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度为400㎜。

1、锚网索喷支护工程：

（1）锚杆采用Φ20mm、L2400mm的右旋无纵筋高强度螺纹钢，锚杆间排距700mm×700mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力≥70KN，锚杆露出螺母长度为10～40mm（煤仓及给煤机硐室锚杆露出螺母长度为40～100mm）。

（2）锚索为Φ18.9mm、L8000mm的钢绞线，锚索间排距为1400mm×1400mm，每孔使用4根K2350树脂药卷，预紧力不得低于130KN（30Mpa），锚索露出锁具长度为150～250mm；工字钢托梁L2400mm，沿巷道走向布置（煤仓平行于仓体布置）。

（3）金属网为厚4mm，长×宽=2000mm×800mm，网格为150mm×75mm的菱形钢板网，网间搭接间距100mm，使用双股14#铁丝扎接，扎丝间距200mm。

（4）锚梁使用规格为Φ12mm，L2200mm梯型钢筋梁，垂直于巷道走向布置。

（5）喷砼标号C15，喷厚100mm，质量配比为水泥：

黄沙：

石子=1:

2:

2，水泥型号P.C32.5R。

2、混凝土砌碹支护工程

浇筑前捆扎好配筋（钢筋使用Φ20mm的右旋无纵筋螺纹钢锚杆）、预埋耐磨道轨（22kg/m）及空气炮管。

浇注砼标号C30，砌碹400mm，质量配比：

水：

水泥:

黄沙：

石子（φ≤25mm）=1：

2.1：

3.1：

5.7，水泥型号P.C42.5R，浇注混凝土后严禁出现锚杆、锚索外露。

浇筑砼后需进行洒水养护，养护期不低于14天。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、掘进、支护：

1、施工工序：

（1）按设计尺寸由上往下刷扩（刷扩→打锚杆、锚索→喷砼）→

（2）检查原预埋的给煤机架→（3）预埋道轨、安装煤仓配筋及空气炮管等→（4）浇筑煤仓仓身→（5）封煤仓上口。

2、煤仓开口工作在西翼上仓斜巷进行，先施工反井钻孔，钻孔直径为1200mm。

采用钻爆法向下掘进配合风镐进行刷扩，施工工艺流程为二掘一喷方式。

自上向下进行刷扩时，每次刷扩深度不超过1.5m，仓身欠挖部分及时使用风镐进行刷扩，之后采用锚网索喷支护，以此为一个作业循环。

3、上口开始刷扩时，开口刷扩深度为1.0m，待施工1.0m深后，按照煤仓上口开口大样图，及时使用风镐进行刷扩，保证断面尺寸符合设计要求，之后进行补打锚杆及锚索、并进行初喷，防止罩头冒落砸伤施工人员。

4、仓身刷扩期间，钻眼深度为1.8m,循环进度为1.5m，帮部易片或破碎时必须短刷短支，循环进度不超过0.8m，保证初喷不滞后刷扩底面。

5、下口刷扩时，每次刷扩深度不超过1m，若炮后出现台阶时要使用风镐进行刷圆滑，保证毛断面的尺寸：

每下刷0.5m尺寸分别为8509mm、7971mm、7432mm、6893mm、6355mm、5816mm、5277mm、4739mm、4200mm、3662mm、3123mm、2584mm至底口为2347mm，待渐断面刷扩至竖直深度达到6128mm后，刷扩出长×宽=2347mm×2200mm的矩形断面，继续刷至给煤机框架浇筑面（高450mm）为止。

6、上口刷扩结束并进行完锚网索支护后，继续向下刷扩期间，刷扩达到设计断面后，及时进行锚网索喷支护。

锚杆、锚索滞后刷扩底面不超过1.5m，喷浆滞后不超过3m。

7、煤仓刷扩期间，出渣方式为使用煤仓钻眼溜矸，给煤机放矸直接上皮带进行出渣。

8、刷扩作业时先将煤仓钻眼用钢板网盖住（煤仓钻眼内积满渣时可不盖），出渣时，煤仓钻眼盖上有积渣时，要将眼盖提离底板300mm后进行出渣，若有不能自动滑落至煤仓钻眼的积渣时由人工进行清理干净。

出渣期间严格控制矸石块度以防止堵眼。

人员进入仓内作业时必须佩戴好安全带，安全带末端吊挂在煤仓帮锚杆上，并保证其悬挂牢固。

附：

煤仓仓上口开口大样图及下口掘进大样图

二、扎筋及空气炮管安装技术要求

（一）扎筋技术要求

1、煤仓扎筋采用Φ20mm右旋无纵筋高强度螺纹钢，扎筋时，用14#铁丝双股捆扎。

层间距200mm，每层间排距300mm×300mm，配筋搭接长度200mm。

配筋架必须与原帮部支护锚杆相连（不能相连的重新施工加固锚杆，加固锚杆规格为Φ20mm，L800mm的右旋无纵筋螺纹钢，每孔使用1根K2350树脂锚固剂，外露螺母长度为300-400mm，并保证固定牢固可靠）。

下口一次扎筋完毕后，再进行浇筑；仓身一次扎筋高度不超过2m。

钢筋搭接部分，用双股14#铁丝均匀捆扎牢固，不少于2道。

2、扎筋时从一处先捆扎2～4根竖筋（竖筋使用双股14#铁丝固定在仓壁的外露锚索或锚杆上），然后与下部及齐胸处捆扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，之后依次捆扎其余竖筋及横筋；钢筋固定必须牢固，防止浇筑砼时发生偏移现象。

3、钢筋捆扎施工时，施工人员必须带手套，以避免刮伤；扎筋时，钢筋必须按要求逐点捆扎，不

得出现漏扎现象，其搭接长度及位置必须符合设计要求；钢筋保护层厚度为100mm，即仓身内环钢筋距煤仓中心线半径4.1m处，外环钢筋距煤仓中心线半径为4.3m处。

4、下口扎筋时，按下口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为100mm。

5、上口扎筋时，按上口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为100mm。

（二）空气炮管安装技术要求

1、下口配筋扎完后，根据给煤机硐室浇筑后预留Φ89mm孔，安装空气炮管路后再进行浇筑，浇筑时使用麻袋对空气炮管上、下口扎严，防止浇筑料进入管内造成堵塞现象。

2、仓身及下口预埋长空气炮管，与下方短空气炮交叉均匀布置，空气炮管均使用Φ89mm圆形钢管加工，长空气炮管布置6个，短空气炮管布置4个；圆管接头处使用卡箍或法兰盘进行连接。

垂直给煤机出煤口方向线先布置一根长空气炮管，顺时针方向旋转60°再布置一个长空气炮管，然后依次布置一圈。

垂直给煤机出煤口方向线先布置一根短空气炮管，顺时针方向旋转90°再布置一个短空气炮管，然后依次布置一圈。

3、安装时，严格按照空气炮管安装图要求进行安装：

煤仓（仓斗）：

其中1、2、3、4为∅89mm短空气炮管，5、6、7、8、9、10为∅89mm长空气炮管，短空气炮沿R=2.2m环形布置，长空气炮沿R=4.2m环形布置。

煤仓仓身：

仓身布置两排空气炮管，每排6孔，其中1、3、5、7、9、11号为长空气炮管，2、4、6、8、10、12号为短空气炮管，长短空气炮管夹角30°，沿R=4.2m环形布置。

附：

空气炮管安装平、剖面图

三、砌碹支护

（一）砌碹支护工艺流程：

（1）待整个煤仓刷扩结束及锚网梁喷支护好后，由地测科校正好煤仓“十”字中心线；从下至上进行扎筋及浇筑砼永久支护。

扎筋及浇筑顺序为：

下口——仓身——上口。

煤仓下口浇筑分为三段，下锁口一次浇筑完成，漏斗分四次浇筑；仓身分次进行浇筑，一次浇筑1.0m，上口分两次浇筑完成，上下口接茬处采用喷浆的方式将缝隙喷严。

（2）煤仓采用12#槽钢加工制成的碹胎配合铁模板进行组合立模，自下往上浇筑，以脚手架作为撑子；其中使用钢碹胎与铁皮模板时，铁皮模板之间用模板丝扣均匀2道连接牢固，每节钢碹胎两端用螺栓进行缝合牢固，钢碹胎与铁皮模板之间焊接牢固。

（3）使用木碹胎及木模板时，每节碹胎两端之间用长钉及扒钉缝合牢固，模板与碹胎用长钉缝合。

（4）碹胎放置在搭好的脚手架平台上，碹胎使用锚杆固定在仓壁上（锚杆规格为Φ20mm，L1500mm的右旋无纵筋螺纹钢锚杆，外露长度根据实际需要进行留设，每根锚杆使用1根K2350树脂药卷锚固，锚固力不低于70KN。

模板按要求摆好且校正后，从一端开始进行缝合牢固，然后再按要求放置模板，最后进行浇筑。

（5）浇筑砼所用水泥、石子、黄沙由搅拌机进行搅拌后，使用直径不低于159mm的软管输送到支设好的模板内，浇筑期间煤仓内输料管用尼龙绳或油丝绳配合绳卡固定在仓壁上的外露锚索（锚杆）上。

（6）必须均匀对称浇灌，每浇灌300mm高度时及时使用振动棒对整个断面捣固一遍，仓壁后面必须充填严实。

（7）浇筑施工顺序：

①预埋耐磨道轨固定→②空气炮管安装→③浇筑下锁口→④浇筑煤仓仓体→⑤上锁口工字钢浇筑；其中空气炮管先固定好。

（二）砌碹支护浇筑要求：

1、下口浇筑要求：

（1）煤仓下口深度7128mm，浇筑后从上往下为：

净直径为8000mm圆形收缩为1347mm×1100mm的矩形。

（2）先将下口最下方扎550mm高的配筋，然后将22kg/m的轨道斜放在渐断面上且下端使用锚杆与下方配筋使用Φ7.7mm钢丝绳连接起来，保证轨道不脱落。

轨道上端头间距为900mm，轨道长度为7m，共计30根且道轨面朝上进行铺设,轨道两端割Φ50mm孔。

（3）煤仓下口和渐变斜面铺设道轨前先扎一层配筋，然后