公交停车场附属工程施组.docx
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公交停车场附属工程施组
第一章编制说明
我单位在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本工程的投标工作。
本施工组织设计是我单位对花艳路公交停车场附属工程二标段工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署。
若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我单位的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
一、编制依据
----工程的招标文件、施工图纸及答疑记录
----建设部颁发的《建设工程项目管理规范》、《建设工程施工现场管理规定》
----我单位的企业标准
----我单位针对本项目的“项目管理规划大纲”
----中华人民共和国颁布的最新现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
二、编制目标
1、工期目标
根据招标单位要求及我单位实力确保60天内完成整个施工任务。
2、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》及配套验收规范，确保合格标准。
3、安全目标
按照JGJ59-99标准达到合格标准，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
4、文明施工目标
严格按宜昌市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，争创宜昌市优良达标工地。
5、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内设施，最大限度减少对环境的污染。
第二章工程概况及施工特点
一、工程概况
1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
花艳路公交停车场附属工程二标段工程
2
建设地点
伍家岗共升村花溪路
3
建设单位
宜昌公交集团有限责任公司
4
投资性质
自筹
5
合同工期
60日历天
6
质量目标
合格
2、建筑设计概况
本工程为花艳路公交停车场附属工程项目的二标段，主要施工内容包括场地硬化、场内雨水管网、雨水沟、电缆沟等施工。
场地硬化在原土碾压的基础上铺筑100厚天然混合料垫层，面层为250厚C25商品砼层。
市政工程主要为混凝土管铺设、排水沟、电缆沟、检查井砌筑、水泥砂浆浆砌毛石护坡及明沟砌筑等。
混凝土管道铺设采用C10砼基础；检查井、排水明沟及电缆沟均采用M5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑；护坡及明沟采用M5水泥砂浆浆砌毛石护坡、水泥砂浆砖砌明沟。
3、主要工程量
序号
项目
单位
数量
1
平整场地
M2
17345
2
场地硬化
M2
17345
3
DN200砼排水管铺设
M
160
4
DN300砼排水管铺设
M
190
5
DN500砼排水管铺设
M
290
6
砖砌检查井
座
34
7
排水明沟及电缆沟
M
360
8
浆砌毛石护坡及明沟
M
220
二、工程特点
本工程量大，工期相当紧。
施工场地内场平、市政管网相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。
第三章主要施工方法和技术组织措施
一、施工准备工作
我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。
1、技术准备工作
落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。
认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
复测控制桩并制定测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
2、施工准备工作
全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。
做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
落实施工场地的征收工作。
在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。
3、现场准备工作
若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：
测设场地平面和标高控制网。
确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。
认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
组织工程机械设备和材料进场。
办理施工报建手续和其它有关手续。
落实季节性施工措施。
4、地下构筑物、文物的保护和处置
各类文物均属国家所有。
在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。
施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。
二、施工总体部署
1、部署的原则
施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
采用项目法进行施工管理：
以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2、作业部署
总体施工方向：
各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。
施工顺序：
总的施工顺序：
施工准备及设备进场→场区平整碾压夯实→排水管道铺设→沟槽开挖→护坡砌筑→沟身砌筑→混合垫层施工→砼面层浇筑→清场收尾。
要求在土方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。
3、机械配备
（1）推土机的配备：
在本工程施工中，主要选用推土机进行场区土方整平，拟投入2台131KW推土机以满足本工程施工需求。
（2）搅拌机配备
本工程排水明沟及电缆沟均为砖砌结构，沟内水泥砂浆抹灰，本工程拟配备1台砂浆搅拌机。
本工程所需砼主要为商品混凝土供应，管道基础混凝土采用现场搅拌供应，因此拟配备1台350混凝土搅拌机以满足现场需求。
4、施工工期控制部署
本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。
施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。
施工进度计划控制流程详见框图：
三、施工测量
1、测量控制系统
本工程面积大，工期紧，测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2、土石方施工测量
根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
4、放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
四、场地平整施工
1、摊铺整平
由推土机把土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
推土机行走路线如下图所示：
2、洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后，整平碾压。
总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
3、碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。
为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
压路机的行走路线如下图所示（转下页）：
碾压时先轻后重，速度适中。
先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
4、检测
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度（%），取90%。
Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：
每层按400～900m2取样一组。
试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。
：
P0=P/（1+0.01ω）
式中P—土的湿密度（g/cm3）
ω—土的湿含水量（%）
如上式算得的土的实际干密度P。
≥Pd，则压实合格；若P05、最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：
利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
五、混凝土排水管网施工
1、施工工艺流程
2、开工前准备及测量放线
1.施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
做好对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底的落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度的落实。
2.在开工之前，我公司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3.施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4.管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
3、沟槽开挖
1.本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2.基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3.因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、混凝土管施工
1.的进场堆放及运输
（1）当混凝土管直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起损坏的尖利物体，要有防止混凝土管滚动的措施。
（2）混凝土管堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
（3）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
（4）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2.混凝土管基础
（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
（2）管道回填：
管道顶面上300mm范围以下回填粗砂，密实度＞90%以上，300mm以上按路基、路面要求。
为满足分层夯实度要求，管径70%以下回填每层200mm，其余为每层500mm。
3.混凝土管安装
（1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
（2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
（3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
（4）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
（5）混凝土管装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（6）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。
（7）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（8）雨季施工时采取防止混凝土管漂浮措施。
先回填到管顶以上超过一倍管径以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
（9）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
5、检查井砌筑
（1）检查井采用砖砌检查井，砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作。
（2）在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
6、混凝土管与检查井衔接
（1）混凝土管与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
（2）混凝土管位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
7、闭水试验和回填
（1）相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
闭水试验必须在加填土之前，并待管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料已终凝并且有一定强度后，方可进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
（2）按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
（1）立即回填至管顶以上一半管径高度。
（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
（3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
（4）回填前排出沟槽积水。
填土不采用淤泥或有机质土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
（5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
（6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎碎石、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。
（7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。
（8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或碎石分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填优质土。
（9）回填土的压实度详见下表（沟槽回填土的压实度要求表）。
（10）新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填碎石至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。
沟槽回填土的压实度要求表
槽内部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道
基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按规定
管底腋角2α范围
≥95
中砂、粗砂
六、排水沟及电缆沟施工
1、工艺流程
定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土
2、定位放线测量
定位原则：
根据地下原有构筑物：
管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
定基堆点：
按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。
新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。
测量放线：
根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。
根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。
3、沟槽开挖
槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。
沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。
堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度
土壤类别
坡度（高:
宽）
槽深0～1.0m
槽深1.0～3.0m
槽深3.0～5.0m
亚粘土
1:
0.00
1:
0.33
1:
0.50
粘土
1:
0.00
1:
0.25
1:
0.33
干黄土
1:
0.00
1:
0.20
1:
0.25
砖土和砂砾土
1:
0.00
1:
1.00
1:
1.25
人工挖槽深度宜为2.0m左右。
人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。
非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。
4、基底处理及沟身砌筑
（1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
（5）砌筑：
砂浆：
砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验
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