各类型房间换气次数DOC.docx
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各类型房间换气次数DOC
各类型房间换气次数（DOC）
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各种类型房间换气次数一览表
房间及重要条件参数
换气量（m3/h）或换气次数（次/h）
备注
房间名称
其他参数
正常通风
事故通风
不工作时
变、配电房
L=Q/（0.337*（tp-ts））,或5~8次/h
配电室
3~4
最小新风量应≥3次/h的换气次数，或≥5%的送风量
通信机房、电子计算机房
不少于5次/h
制冷机房
L=247.8*G0.5，
G-制冷剂充注量,Kg
4~6
≥12
氨制冷机房
3
按183m3/（m2.h）确定，不应小于34000m3/h
排风机为防爆型
锅炉间、直燃机房
设首层
燃油
3
6
最小新风量应≥3次/h的换气次数
燃气
6
12
设半地下或半地下室
燃油、燃气
6
12
设地下或地下室
燃油、燃气
12
12
锅炉间、直燃机房配套用房
油库
6
房间高度可取4m
油泵间
12
房间高度可取4m
地下日用油箱间
3
燃气调压及计量间
3
12
厨房
洗碗间
按每间500m3/h选取
中餐厨房
40-60次/h
西餐厨房
30-40次/h
职工餐厅厨房
25-35次/h
采用燃气灶具的地下室、半地下室
或地上密闭厨房
6
12
3
电梯机房
10（或5-15《技措》）
按《民规》6.3.7条
清水泵房
4
软化水间
4
污水泵房
8-12
中水处理机房
8-12
蓄电池室
10-12
换热站
6-12
通风空调机房
2-4
按教材P340
洗衣房
生产厂房按20-30次/h，当有局部通风设施时，全面排风取5次/h，补风2-3次/h；辅助用房为15次/h。
《技措》4.5.1
卫生间
公共卫生间
10-15
《技措》4.5
住宅卫生间及开水间
5-10
吸烟室
10-15
实验室
按通风柜处风速计算
暗室
≥5
医院手术室
不宜小于200m3/h
通风机房
≥1
地下室、半地下室和地上密闭房间
敷设有燃气管道时
3
建筑物内
P≤0.4MPa
主机间
6
12
3
燃气增压、调压、计量间
3
12
3
敷设燃气管道的房间
3
6
3
0.4＜P≤1.6MPa
主机间
12
20
3
燃气增压、调压、计量间
12
20
3
敷设燃气管道的房间
12
20
3
独立设置
P≤0.8MPa
主机间
6
12
3
燃气增压、调压、计量间
3
12
3
敷设燃气管道的房间
3
6
3
0.8＜P≤2.5MPa
主机间
12
20
3
燃气增压、调压、计量间
12
20
3
敷设燃气管道的房间
12
20
3
Ø水管的强度和严密性试验：
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。
（安装完毕，管道保温之前）
6.2.1
采暖系统
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。
（安装完毕，管道保温之前）
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.2.5
供热管道
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
11.3.1
阀门
强度试验
公称压力的1.5倍
试验压力在试验持续时间（5min）内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3.2.5
严密性试验
公称压力的1.1倍
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。
（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
（散热器在组对后，整组出厂的在安装之前）
（辐射板在安装前）
8.3.1
辐射板
水压试验
8.4.1
低温热水辐射采暖系统盘管
水压试验
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
（低温热水辐射采暖系统盘管在隐蔽前）
8.5.2
锅炉
锅炉本体
水压试验
工作压力P＜0.59MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa
1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6
工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa
工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P
可分式省煤器
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0.03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1.5倍
在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.6
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
采用分区、分层和系统试压相结合。
分区、分层试压：
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
试压压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏合格。
9.2.3
冷热水、冷却水系统各类耐压塑料管
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
满水试验
----
灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。
换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
15.8.2
风机盘管
水压试验
按设计压力的1.5倍。
慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压2min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
15.9.1
制冷系统
气密性试验
制冷系统气密性试验压力（MPa）
制冷剂
R717/R502
R22
R12/R134a
R11/R123
高压系统
1.8
1.8
1.2
0.3
低压系统
2.0
2.5
1.6
0.3
低压系统:
指自节流阀起，经蒸发器至压缩机吸入口；
高压系统：
指自压缩机排出口起，经冷凝器至节流阀
在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力无变化为合格。
15.10.2
溴化锂机组
气密性试验
试验压力为0.2MPa（表压力）
在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力降不大于66.5Pa为合格。
15.10.2.6
氟利昂系统
抽真空试验
剩余压力不应高于5.3KPa;
保压24h，压力回升不大于0.53KPa为合格
15.10.3
氨制冷系统
抽真空试验
剩余压力不应高于8KPa;
保压24h，压力无变化为合格
溴化锂吸收式制冷系统
抽真空试验
绝对压力应小于66.5Pa;
保压24h，压力回升不大于25Pa为合格
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
聚乙烯管道
水压试验
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
排出空气后缓慢灌满水，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa.
《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条文说明
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
聚乙烯管道
水压试验
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。
不得以气压试验代替水压试验
预试验阶段
1、将试压管道内的水压将至大气压，并持续60min；
2、缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
3、停止注水并稳压60min，当60min后压力降不超过试压压力的70%时，则试验结束。
如超过70%，则要查明原因，整改以后再试压。
主试验阶段：
1、在预试验阶段结束后，降压为试验压力的10%~15%.
2、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内剩余压力有上升趋势时，则试验合格。
3、当30min内剩余压力无上升趋势时，则再观察60min，当整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则试验合格。
《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条文说明
地埋管系统
试压分四个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
竖直地埋管插入钻孔前。
试验压力下，稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；将其密封后，在有压状态插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。
水平地埋管放入沟槽前。
试验压力下，稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象。
地源热泵系统工程技术规范》4.5.2
竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前。
试验压力下，稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象。
各环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前进行水压试验。
试压持续至少2h，期间无泄漏现象。
全部安装完毕，且冲洗、排气完成并回填后充水进行。
试压持续至少12h，期间压力无明显变化（应不大于3%）。
地表水系统
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。
试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。
试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。
1、《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》
6.2.1、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
检验方法：
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.2、热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。
8.3.1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
检验方法：
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
8.4.1、辐射板在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
检验方法：
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
8.5.2、低温热水辐射采暖系统盘管隐蔽前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
检验方法：
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
8.6.1、采暖系统安装完毕，管道保温之前应作水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列要求：
1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
检验方法：
使用钢管和复合管道系统的采暖系统应在试验压力10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统在试验压力下1h内压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
9.2.5、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
检验方法：
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
除尘器的主要性能及能耗指标（江南雨-好人-医生）
种类
除尘
最小捕集粒径（μm）
压力损失（Pa）
能耗
最高使用温度（℃）
设备费
特点
适用范围
备注
效率％
（kW/m3）
数值℃
特殊说明
重力沉降室
<50
50~100
50~130
少
结构简单、投资少、便于维护、压力损失小（50～150Pa）
用于净化密度大、颗粒粗的粉尘
通风工程中主要作为预除尘应用
惯性除尘器
50~70
20~50
300~800
少
旋风除尘器
60~85
20~40
400~800
与V2正比
0.8~1.6
400
耐火材料内衬，最高达1000℃
少
结构简单、造价便宜、便于维护、适用面宽
高温高压含尘气体，用于含尘气体中较粗颗粒物的去除，也可用于气力输送中的物料分离
可做预除尘器，与其他类型除尘器串联放前级。
同种旋风除尘器不串联。
高效旋风除尘器
80~90
5~10
1000~1500
1.6~4.0
中
袋式除尘器
95~99
三版99以上
<0.1
1000~2000
过滤层阻力与过滤速度正比
3.0~4.5
80-~130（普通）
所耐温度随滤料而异
中上
压力损失大、设备庞大、滤袋易损、换袋困难
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险和带有火花的烟气
含尘浓度大于10g/m3时宜增设预净化除尘器
250（玻璃纤维）
经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理达300℃
滤筒式除尘器
P217
1300～1900
滤筒过滤面积大、效率高99%以上、滤筒易于更换
回风含尘浓度较高的工业空调系统，如卷烟厂
过滤风速0.3～1.2，PM2.5过滤风速1±0.05m/min
电除尘器
90~98
10^4~10^11（Ω,cm）适宜
<0.1
125~200
0.3~1.0
400（干式）
高温时粉尘比电阻易随温度而变化
大
阻力低（100～200Pa）、处理风量大、效率高、一次性投资高、管理复杂、安装精度高
适用于大型烟气或含尘气体净化系统
低阻造成二次扬程，效率低；高阻造成反电晕，效率急剧恶化
80（湿式）
温度过高易使绝缘部分失效
湿式离心除尘器
80~90
2~5
500~1500
0.8~4.5
中
喷淋塔
70~85
10
25~250
0.8
中
旋风喷淋塔
80~90
2
500~1500
4.5~6.3
中
泡沫除尘器
80~85
2
800~3000
1.1～4.5
中
文氏管除尘器
90～98
<0.1
5000~20000
8～35
1600
~1700
少
压力损失高、处理气体量相对较小
适用于高温、高湿和爆炸危险的气体，用户冶金化工等行业高温烟气净化，如吹氧炼钢转炉、高炉、转炉煤气
设备阻力4000～10000Pa，液气比0.5～2.0L/m3
湿式除尘器
结构简单、投资抵、占地面积小、效率高、同时可有害气体净化，泥浆处理困难、需设置废水处理系统
不宜用于疏水性和水硬性粉尘的净化
污水处理、寒冷防冻
湿式
洗涤器
400
特高温时,入口内衬耐火材料因与冷水接触易损坏
湿式除尘器之水浴式
80~95
400～700
现场用砖和钢筋混凝土构筑，泥浆治理困难
小型工厂采用
喷头h0=20～30mm
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