成都地铁5号线13标工程试验方案.docx
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成都地铁5号线13标工程试验方案
成都地铁五号线13标
工程试验总体方案
编制：
复核：
审批：
中铁二十局集团第三工程有限公司成都地铁五号线13标项目部
二Ο一五年十月十二日
第1章编制说明
1.1编制依据
1、本工程施工组织设计
2、主要规程规范、标准
1
GB50157-2013
地铁设计规范
2
GB50490-2009
城市轨道交通技术规范
3
GB50299-1999（2003年版）
地下铁道工程施工验收规范
4
GB5009-2012
建筑结构荷载规范
5
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
6
GB50221-2001（2010版）
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50011-2010
建筑抗震设计规范
8
GB50007-2010
建筑地基基础设计规范
9
GB50446-2008
盾构法隧道工程施工及验收规程
10
GB/T50476-2008
混凝土结构耐久性设计规范
11
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规范
12
GB/T22082-2008
预制混凝土衬砌管片
13
GB50911-2013
城市轨道交通工程监测技术规范
14
JGJ52-2006
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
15
JGJ/T70-2009
建筑砂浆基本性能试验方法标准
16
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
17
GB/T50080-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
1.2编制范围
成都地铁5号线一、二期工程土建13标施工任务为“两站一区间”，依次为南湖立交站、高峰站、南湖立交站～高峰站盾构区间，全长2.27公里。
1.3编制目的
为了规范成都市地铁5号线13标段施工中的现场试验工作，加强过程控制，确保试验、抽样工作的标准性、真实性、科学性，确保数据真实、齐全、完整，保证工程质量，特编制本试验方案。
1.4编制说明
由于本项目部没有具有相关资质的内部试验室，故采用100%试验外委的方式进行试验内容的检测。
第2章工程概况
成都地铁5号线一、二期工程土建13标施工任务为“两站一区间”，依次为南湖立交站、高峰站、南湖立交站～高峰站盾构区间，全长2.27公里。
设其中南湖立交站为成都地铁5号线一、二期工程中间站，车站位于成都市天府新区剑南大道与牧华路交汇路口北侧，沿剑南大道南北向敷设。
车站总长231.0m，宽20.6m，公共区长度105m，其中有效站台中心里程为YCK43+377.374，有效站台长140.0m，宽11.5m，为地下二层岛式站台，站位线路沿剑南大道南北向敷设，车站单柱双跨。
车站设3个出入口及2组风亭，主体结构标准段基坑底板埋深约18.5m、端头井基坑底板埋深约21.0m；附属结构中出入口基坑深度约11.0m。
高峰站位于元华路与规划工业区大道交叉路口处，沿元华路南北方向布置。
车站为11.5米岛式车站，设有单渡线，采用标准段单柱双跨（局部双柱三跨）地下两层现浇框架结构，标准段宽度20.6m，车站心里程YCK45+342.263，分界里程为：
YCK45+252.363～YCK45+412.263，总长300.70m。
车站共设5个出入口、两组风亭，一组风亭设置于元华路与规划工业区大道的交叉路口西北侧绿化带内，另一组位于元华路与规划工业区大道交叉路口西南侧绿化带内
南湖立交站～高峰站区间，设计起点里程为YCK45+252.363（ZCK45+252.363），设计终点里程为YCK43+518.884（ZCK43+518.884），区间右线长度1733.479m，左线长度1736.495m（长链2.61m），底板高程449.335m～471.120m。
区间采用盾构法施工，其中区间YCK44+115.008/ZCK44+118.880处设置设联络通道，其底板埋深约为20.3272m，YCK44+700.000/ZCK44+702.570处设置设联络通道兼废水泵房，其底板埋深约为33.206m，均采用浅埋暗挖法施工。
盾构由高峰站小里程端始发，向南掘进至南湖立交站吊出。
本工程施工重难点为：
南湖立交站～高峰站盾构区间下穿电力隧道、牧华路节点立交及大湖堰，侧穿人行天桥。
第3章主要物资材料及其实验项目
本合同段车站及盾构施工区间主要使用工程材料及物资为钢筋、混凝土、防水材料、水泥、砂石料、粉煤灰、管片螺栓和管片止水条、缓冲衬垫、螺孔密封圈。
所有物资到场后由相关人员组织现场验收自检后填写试验委托单，并组织现场见证取样、送检。
（流程图如下）
进场材料处理流程图
3.1钢筋
3.1.1钢筋原材
区间钢筋主要使用部位为隧道洞门环梁。
直径范围为Φ8-Φ22;牌号为HPB235，HRB400钢材为Q235。
3.1.2钢筋焊接接头
本工程钢筋连接主要采用搭接焊连接。
3.1.3试验项目
3.1.3.1钢筋原材试验
钢筋进场验收除外观检查外还要应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定和设计一、二级抗震要求，不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验；其它（反向弯曲、化学成分）。
其中钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
组批原则及取样规定：
热轧直条钢筋：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）；试件在任选的两根钢筋切取。
热轧圆盘条：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。
见证要求：
按原材试验批进行取样，见证频率为100%进行原材复试。
3.1.3.2钢筋焊接接头试验
（1）在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
（2）在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个，做拉伸试验。
（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：
在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
3.2混凝土
本工程混凝土采用预拌混凝土（预拌混凝土要求抗渗），抗压试块由预拌混凝土厂家及浇灌现场各自制作。
混凝土（强度等级≥C20）严禁使用含氯化物的水泥，混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
其它相关要求按GB50204-2002有关规定执行。
3.2.1试验项目
坍落度、抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204-2002规定执行）、抗渗等级试验。
其它：
碱含量、氯化物总量、放射性等（另由预拌混凝土厂家提供原材料试验报告和碱、氯化物的总含量计算书）。
3.2.2组批原则及取样规定
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土土取样不得少于一次；每一部位，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每部位或每1000m3为一检验批，不足1000m3也按一批计，每批应至少留置一组试块，混凝土试块组数包括标养、同条件及抗渗3组。
取样方法及数量：
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。
试件留置：
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按以下确定：
同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。
（1）梁（板）结构混凝土同条件试块留置不少于三组，用以确定顶板拆模时是否达到规范要求的拆模强度。
（2）墙（柱）结构混凝土强度达到1.2Mpa时，即满足拆模强度条件。
3.2.3见证要求
按试验批次的100%进行见证取样。
3.2.4混凝土坍落度及混凝土外观检查
要求每次混凝土浇筑至少在班前、班中、班后各做一次坍落度试验，并在浇注期间随时抽查，如发现坍落度不稳定，应增加坍落度试验检查次数，必要时每车均做检查并填写检查记录。
坍落度不合格的混凝土应（根据搅拌站提供调整方法）在现场由试验、技术人员用搅拌站提供的外加剂进行调整或直接退回搅拌站，进行坍落度试验的同时进行混凝土资料、外观检查，检查内容为混凝土的和易性、饱水性、骨料大小等。
要求符合混凝土联系单上的技术要求。
不合格的预拌混凝土应由试验员负责做调整、记录并监督退货。
3.3防水材料
防水材料主要为联络通道施工中的防水卷材，管片膨胀止水条、橡胶衬垫、螺孔密封圈。
防水施工必须满足《地下工程防水技术规范》﹙GB50108-2001﹚和《地下铁道工程施工及验收规范》﹙GB50299-1999﹚
3.3.1卷材检测项目：
拉力、最大力时延伸率、不透水性、柔度（低温柔性、低温弯折性）、耐热度。
3.3.2组批原则及取样规定
以同一生产厂的同一品种，同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验；将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用，止水条及螺栓膨胀橡胶垫为300环/次。
3.3.3见证要求
按试验批的100%进行见证取样复试。
3.4水泥
本工程水泥主要为普通硅酸盐水泥，标号42.5。
3.4.1试验项目
安定性、凝结时间、强度、细度，其它：
流动度、泌水性。
3.4.2组批原则及取样规定
同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥不得超过200t为一验收批，散装水泥不超过500t为一验收批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
3.4.3见证要求
按原材试验批的100%进行原材见证取样复试。
3.5砂、粉煤灰及其他拌合料
砂子、粉煤灰等拌合料主要为盾构施工同步注浆材料使用。
3.5.1试验项目
（1）天然砂：
检测项目：
筛分析、含泥量、泥块含量。
代表数量：
同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也为一批
（2）人工砂：
检测项目：
筛分析、含泥量、泥块含量、压碎值指标、石粉含量。
代表数量：
同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也为一批。
（3）粉煤灰：
检测项目：
细度、烧失量、需水量比、含水量、安定性。
代表数量：
同一产地，同一规格、同一进场时间每200t为一批，不足200t也为一批。
3.5.2组批原则及取样规定
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一批验收批取样一组（20kg）。
当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
取样部位应均匀分部，在料堆从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3.6管片螺栓
3.6.1试验项目
形式尺寸，杆部弧度，螺纹通规，弧度压弯前的螺栓拉力载荷试验。
3.6.2组批原则及取样规定
高强度螺栓按地铁公司要求为300环/次
第四章试验室工作管理
试验工作是试验室的基本工作，包括取样、试验、报告等几个环节。
试验工作管理应从这几个环节着手进行管理。
1、试样管理是试验工作关键的一环。
试样的采集，不同材料有不同的要求，应按相关试验规程规定进行。
在取样时应按既定的编号方式对试样编号，书写在容器或袋子上，并书写同样标签放入容器或袋子中，以便复合对证。
同时填写取样单，内容包括试样的编号、品种、规格、取样地点、里程桩号、拟作用途、取样人等。
对可以保存一定时间的试样，取样时应一式两份，一份供目前试验用，一份作为样本保存，如试验结果有争议时供仲裁试验室试验用。
试样从运输到试验应分类堆放，以免不同品种之间互相污染。
试样在存放期间应免受风吹、日晒、雨淋。
比较大的工程项目，试验室应建堆放试样的专用料棚。
2、严格执行试验规程及技术标准。
试验规程及技术标准是试验工作的主要标准。
每一个试验项目，从取样、试验到提出报告，都必须严格执行试验规程和技术标准的规定。
要求每一个岗位责任人熟悉自己所分管项目的相关试验规程，熟悉每一个试验的操作步骤、试验条件、影响因素、注意事项，并能熟练地操作试验设备，能分析试验过程中出现的各种异常情况，并作出正确的判断，采取必要的处理措施，确保试验结果准确无误。
3、健全原始记录填写及保存制度。
原始记录是试验过程的真实记载，是分析试验结果，提出试验报告的重要依据，必须认真填写。
原始记录一般直接在制成的表格上填写，内容包括试验项目名称、产品的规格型号、试样的编号、产地或生产厂家、拟作用途、采用试验标准、试验条件、试验环境温度及湿度、试验日期等。
原始记录书写应整齐，字迹工整，不得随意涂改；确实因笔误或其他原因需要更改数据时，应在原数据上划一水平线，将正确的数据书写在其上方。
原始记录试验人、计算人、复核人签名要齐全，并按规定保存。
第五章试验室文件资料管理
文件资料管理也是试验室管理的重要内容之一。
文件资料包括两部分，一部分是与试验室工作有关的行政文件，如会议通知、会议纪要等；另一部分是试验技术资料，这一部分资料必须做到准确、齐全、及时、规范。
准确是指凡由试验室提供的试验结果必须真实可信，必须是通过试验得出的结果，经得起验证和推敲，能真实反映工程所用原材料、成品材料及结构物的内在质量，对控制工程质量具有指导作用，使工程所用材料和工程质量达到设计和使用要求。
齐全是指由试验室提供的试验资料，内容必须完整。
一是试验项目无漏项，二是按要求的格式提供全部所需的信息。
及时是指按时提供工程建设需要的有关试验资料或数据。
及时是建立在准确、齐全的基础上，缺乏准确、齐全的及时是毫无意义的。
工程施工需要各个环节、各个部门的通力合作，一个部门或环节的工作滞后，就会对整个工程进度带来影响，甚至造成浪费。
规范是指由试验室提供的资料语言精练通顺，用词恰当妥当，无错别字，字迹清楚、工整，签字印章清晰齐全，打印装订整齐，格式、份数符合要求。
文件资料管理应遵循以下原则。
1、建立收发登记制度
应由专人负责往来文件资料的收发登记。
登记内容包括文件名称、编号、发文机构、送达或发出时间、收文或送文人、批阅和阅办情况。
对收到的文件加贴批阅单。
2、建立收阅和签发制度
对收到的文件先由试验室主任批阅，交有关人员阅办，阅办后交登记人保管备案。
发文应由试验室主任审阅并签发。
3、建立分类归档保存制度
对行政管理方面的文件以收、发编号按年度归档保存。
对于试验资料按构造物或路段分别管理，并按原材料、配合比、施工抽检分类保存。
每一个试验项目完成后，原始记录由试验、计算、复核人分别签字，交试验室主管审核签字，交打字人员打印成正式报告，连同原始记录一并交试验、计算、复核人复核签字，再交试验室主管审核签发，留件和原始记录一并归档保存。
4、建立文件查、借阅登记制度
在工作中往往需要查阅过去的文件资料。
为了防止文件遗失，应建立查阅及借阅登记制度，内容包括借阅人、文件名称、编号、借还时间等，以便有据可查。
第六章试验计划保证措施
6.1人员配备及试验员职责
项目部配备一名试验员和一名资料员
（1）在项目经理部技术质量部门领导下，负责试验仪器的维修、保管、调配和计量检查。
（2）贯彻执行国家规范和上级有关规定，加强试验管理，工作负责，确保工程质量。
（3）负责进场材料取样、制作、养护、送检及办理各种试验委托等工作。
（4）对试验设备仪器模具随时检查，维修保养，不得使用未经计量检定的仪器和超过检定周期的仪器。
（5）按照规定制作试块，填写试块制作记录，及时记录混凝土坍落度。
（6）建立健全试验台账和资料档案、原始记录、试验报告。
定期自检资料，并及时编号归档。
（7）严格遵守施工现场的各项规章制度，保证质量、保证安全，做好本职工作和文明施工，遵守消防保卫规定，注意成品保护工作。
（8）遵守项目部各项管理制度，与项目部各部门搞好关系，团结协作，密切配舍，把本工程的实验工作做好。
（9）试验员在不断努力工作的同时，加强业务学习和培训，不断提高试验员的业务水平和工作能力。
6.2现场试验准备情况
需用试验、检验设备如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土试模
100mm×100mm×100mm
组
/
待定
2
混凝土抗渗试模
175mm×185mm×150mm
组
/
待定
3
坍落度筒
800mm×800mm×800mm
套
2
4
温度计
-20-100
个
/
待定
5
标养室
座
1
第七章试验质量保证措施
1、了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。
2、建立试验管理台帐，制定各项管理制度。
3、经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。
根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。
4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。
5、混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。
6、按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。
7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。
8、对工作要认真负责。
试验取样真实且具有代表性，资料填写要清楚整齐，项目齐全无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要完整。
按规定执行有见证取样和送检的管理。
9、及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。
10、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
11、分阶段对混凝土强度统计进行分析。
如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。
第八章试验中遇到问题的处理措施
试验中遇到的问题一般有以下几点：
1、原材报告不合格
一经发现试件经外委试验室检验不合格，立即对试验报告进行审查，查明不合格项目及不合格的原因，并上报至项目部领导和驻地监理。
对于原材料经检验不合格的，立即通知质检部门组织不合格材料退场，并填写不合格材料退场手续。
严防不合格材料用于工程。
2、焊接试件不合格
若不合格项是现场取样的焊接试件，立即分析原因，并组织对现场情况进行核查，对截取焊接件的钢筋笼、焊接钢筋进行封存。
重新对现场焊接试件进行双倍取样送检。
经复试合格后方能继续使用。
对于经复试不合格的项目，立即对焊接件进行报废处理，不得用于现场施工。
3、混凝土抗压、抗渗报告不合格
接到混凝土抗压、抗渗不合格的报告后，立即通知质检部门会同监理对取样部位进行现场复查，并及时组织试验室进行现场混凝土强度检验，采用回弹法、钻孔取芯法等对现场结构混凝土进行复查。
经现场复查合格的，可以以复查报告显示的结论作为混凝土评定结论；对于不合格的结构混凝土，立即通知项目部，由项目部根据实际情况提出处理意见。
其他情况
其他根据现场实际情况，立即组织现场复查，由项目部提出整改意见，报送至监理单位审核。
第九章试验安全管理制度
为确保试验室标养室仪器、设备及人身安全，确保实验数据真实、完整、准确、可靠，特制定本制度。
1、试验人员要熟练掌握岗位设备、仪器的使用要求、性能。
操作前认真检查试验电源线路、设备防护情况。
2、操作时按要求使用劳动防护用品；操作应精神集中；严禁做与试验无关的事项。
3、电器、电源的安全规定：
4、各种电器必须由电工安装，检查合格后方可使用。
5、在电闸处安装漏电保护器，使用仪器时如发现问题，应立即拉闸、断电进行检修，并悬挂“严禁启闸”警告牌。
6、不得带电搬运任何设备，严禁湿手操作电源开关。
7、电炉、电烤箱等设备，使用时必须有专人看管。
各种电器设备用完后，必须拉闸断电。
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