四书一图.docx
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四书一图
四书一图
钢筋工程质量保证点（原材料、成品和半成品等控制）作业指导书；
编制依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50204-2011
《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
1.原材料
钢筋混凝土所用原材料：
钢筋、盘条、钢丝、钢绞线等；
钢结构所用原材料：
圆钢、角钢、槽钢、工字钢和钢板等。
（工程所用的原材料、半成品或成品构件等应有出厂合格证、材质报告单、备案证。
对需要做材质复验的材料，在监理人员的见证下，试验员按要求取样，送有资质的试验单位进行检验，检验合格后方能使用）
1.1钢材分类：
1.1.1按化学成分分类：
（1）碳素钢：
碳素钢的化学成分主要是铁，其次是碳，故也称铁一碳合金。
其含碳量为0.02％～2.06％。
此外尚含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。
碳素钢按含碳量又可分为：
低碳钢（含碳量小于0.25％）、
中碳钢（含碳量为0.25％～0.60％）
高碳钢（含碳量大于0.60％）
（2）合金钢：
是指在炼钢过程中，有意识地加入一种或多种能改善钢材性能的合金元素而制得的钢种。
常用合金元素有：
硅、锰、钛、钒、铌、铬等。
按合金元素总含量的不同，合金钢可分为：
低合金钢（合金元素总含量小于５％）
中合金钢（合金元素总含量为５％～10％）
高合金钢（合金元素总含量大于10％）
1.1.2按冶炼时脱氧程度分类
（1）沸腾钢：
炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，则脱氧不完全。
这种钢水浇入锭模时，会有大量的ＣＯ气体从钢水中外逸，引起钢水呈沸腾状，故称沸腾钢，代号为“Ｆ“。
沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。
但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般建筑工程。
（2）镇静钢：
炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作脱氧剂，脱氧完全，且同时能起去硫作用。
这种钢水铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称镇静钢，代号为“Ｚ”。
镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，性能稳定，故质量好。
适用于预应力混凝土等重要的结构工程。
（3）半镇静钢：
脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，为质量较好的钢，其代号为“ｂ”。
（4）特殊镇静钢：
比镇静钢脱氧程度还要充分彻底的钢，故其质量最好，适用于特别重要的结构工程，代号为“TZ”。
1.1.3按有害杂质含量分类
按钢中有害杂质磷（Ｐ）和硫（S）含量的多少，钢材可分为以下四类：
（１）普通钢：
磷含量不大于0.045％；硫含量不大于0.050%。
（２）优质钢：
磷含量不大于0.035%；硫含量不大于0.035%。
（３）高级优质钢；磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.015%。
（４）特级优质钢；磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.015%。
1.2钢筋混凝土钢材
1.2.1钢筋
指混凝土结构中配用的棒状钢材。
（光圆、带肋）
1、热轧光圆钢筋
（1）钢筋级别及等级代号
表1
产品名称
牌号
牌号构成
英文字母含义
热轧光圆钢筋
HPB235
HPB+屈服强度特征值构成
HPB-热轧光圆钢筋的英文（hotrolledplainbars）缩写
HPB300
（2）公称直径及推荐直径
热轧光圆钢筋公称直径范围为6mm-22mm，推荐钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。
公称横截面积及理论重量
表2
公称直径/mm
公称横截面面积/mm2
理论重量kg/m
6（6.5）
8
10
12
14
16
18
20
22
28.27（33.18）
50.27
78.54
113.1
153.9
201.1
254.5
314.2
380.1
0.222（0.260）
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.00
2.47
2.98
注：
表中理论重量按7.85kg/cm3计算，公称直径6.5的产品为过渡性产品
（3）光圆钢筋截面尺寸及允许偏差
d--为钢筋直径
光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度符合表3的规定，钢筋实际重量与理论重量偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件
表3
公称直径/mm
允许偏差/mm
不圆度/mm
6（6.5）
8
10
12
±0.3
≤0.4
14
16
18
20
22
±0.4
表4
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6-12
±7
14-22
±5
2、热轧带肋钢筋
（1）钢筋级别及等级代号
产品名称
牌号
牌号构成
英文字母含义
普通热轧钢筋
HRB335
HRB+屈服强度特征值构成
HRB-热轧带肋钢筋的英文（hotrolledRibbedbars）缩写
HRB400
HRB500
细晶粒热轧钢筋
HRBF335
HRBF+屈服强度特征值构成
HRBF-在热轧带肋钢筋的英文缩写后加细的英文（Fine）首位字母
HRBF400
HRBF500
热轧带肋钢筋公称直径范围为6mm-50mm，推荐钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。
（2）公称横截面积及理论重量
表5
公称直径/mm
公称横截面面积/mm2
理论重量kg/m
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
28.27
50.27
78.54
113.1
153.9
201.1
254.5
314.2
380.1
490.9
615.8
804.2
1018
1257
1964
0.222
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.00
2.47
2.98
3.85
4.83
6.31
7.99
9.87
15.42
注：
表中理论重量按7.85kg/cm3计算
（3）带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
1）横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反
2）横肋公称间距不得大于钢筋工程直径的0.7倍
3）横肋侧面与钢筋表面夹角α不得小于45°
4）钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%
5）当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径不大于14mm和16mm时，相对
肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
相对肋面积的计算可参考
附录C带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋
表6单位为毫米
公称
直径
内径d1
横肋高
纵肋高d1
（不大于）
横肋宽
b
纵肋宽
a
间距1
横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
直径
允许
偏差
6
5.8
±0.3
0.6
±0.3
0.8
0.4
1.0
4.0
±0.5
1.8
8
7.7
±0.4
0.8
+0.4
-0.3
1.1
0.5
1.5
5.5
2.5
10
9.6
1.0
±0.4
1.3
0.6
1.5
7.0
3.1
12
11.5
1.2
+0.4
-0.5
1.6
0.7
1.5
8.0
3.7
14
13.4
1.4
1.8
0.8
1.8
9.0
4.3
16
15.4
1.5
1.9
0.9
1.8
10.0
5.0
18
17.3
1.6
±0.5
2.0
1.0
2.0
10.0
5.6
20
19.3
±0.5
1.7
2.1
1.2
2.0
10.0
±0.8
6.2
22
21.3
1.9
±0.6
2.4
1.3
2.5
10.5
6.8
25
24.2
2.1
2.6
1.5
2.5
12.5
7.7
28
27.2
±0.6
2.2
2.7
1.7
3.0
12.5
±1.0
8.6
32
31.0
2.4
+0.8
-0.7
3.0
1.9
3.0
14.0
9.9
36
35.0
2.6
+1.0
-0.8
3.2
2.1
3.5
15.0
11.1
40
38.7
±0.7
2.9
±1.1
3.5
2.2
3.5
15.0
12.4
50
48.5
±0.8
3.2
±1.2
3.8
2.5
4.0
16.0
15.5
注1：
纵肋斜角θ为0°-30°
注2：
尺寸a、b为参考数据
月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差符合表7的规定
表7
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6-12
±7
14-20
±5
22-50
±4
2.材料试验主要参数、取样规则及取样方法
2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土有热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。
2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
项目经理部技术负责人必须会同材料员、质量检查员对已进场合格的钢筋、焊条等原材料按进场的批次，对照合格证、化验单进行外观、规格、品种等级、数量的检验，待验收合格后，由技术负责人向取送试人员下达钢筋二次复试、焊件的委试单，送监理公司在监理公司见证下取样。
待二次复试合格后，挂牌标识可将此件会同原件与委试单，在标明进场日期、批量、使用部位，技术负责人签认后统一编号入档、备查。
2.3钢筋验收标准的依据。
a.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋——[GB1499]
b.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋——[GB13013]
c.低碳钢热轧圆盘条——[GB/T701]
d.钢筋混凝土用余热处理钢筋——[GB13014]
e.预应力混凝土用热处理钢筋[GB4463]
f.预应力混凝土用钢丝[GB/T5223]
g.预应力混凝土用钢绞线[GB/T—5224]
h.钢筋混凝土结构施工验收规范——[GB50204]
2.4钢筋验收的一般要求
2.5用于工程的钢筋必须具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标志或标牌，其内容包括：
生产许可证编号、钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成份、厂家名称、出厂日期。
在进场前或使用前必须进行机械性能的复试，对凡无出厂合格证的，或是抄件的HPB235级钢，在使用前必须进行机械性能和化学成份的分析试验。
2.6对进口钢筋必须有质量保证书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学成份分析，符合国家HRB335级钢机械性能要求的可作预应力筋使用。
2.7钢筋在加工中如发生脆断或焊接性能不良，或是机械性能显著不正常时，应对该批钢筋进行二次复试，对化学成份及其他专项进行检测。
2.8钢筋代换.
项目经理部在采购或施工中，若发生缺少设计图中所要求的钢种级别或规格时，必须在征得监理和设计部门的同意后，方可依据《钢筋工程操作规程》（DB23/T701—2003）3.2中有关要求进行，由设计单位负责，进行代换。
并注意：
（1）对重要构件，如吊车梁、薄腹梁桁架下弦等，不宜用圆钢线代替变形钢筋防止裂缝。
（2）偏心受压构件，应接受力区分别代换。
（3）对裂缝及挠度有要求的构件，代换后应重新验算。
其代换结果可以设计变更或技术联系单的形式表达。
在设计、监理、施工三方签认盖章后生效，由技术负责人向作业班组下达正式代换通知单，班组接到后方可实施代换。
2.9材料试验主要参数、取样规则及取样方法
钢材
材料名称及相关标准、规格代号
主要检测参数
取样规则及取样方法
热轧光圆钢筋
GB1499.1
GB/T20066
GB50204
拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
弯曲性能
重量偏差
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和弯曲试样
（2）允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（3）抽样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
2
任选两根钢筋切取
2
弯曲
2
任选两根钢筋切取
3
重量偏差
5
不少于500mm
热轧带肋钢筋
GB1499.2
GB/T20066
GB50204
拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
弯曲性能
重量偏差
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和弯曲试样
（2）允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（3）抽样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
2
任选两根钢筋切取
2
弯曲
2
任选两根钢筋切取
3
重量偏差
5
不少于500mm
钢筋混凝土用余热处理钢筋
GB13014
GB50204
拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
弯曲性能
重量偏差
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t,每批由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）公称容量不大于30t的冶炼炉炼制成的钢坯制的钢筋，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
（3）同一牌号连铸坯制的钢视为1批。
（4）抽样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
2
任选两根钢筋切取
2
弯曲
2
任选两根钢筋切取
3
重量偏差
5
不少于500mm
碳素结构钢
GB2975
GB20066
GB700
JGJ190
GB50205
拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
弯曲
冲击
（1）钢材应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成,每批重量不大于60t。
（2）公称密度比较小的炼钢炉冶炼的钢扎成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
（3）钢材的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合规定时，再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的1组3个试件进行试验
（4）抽样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
1
GB/T2975
2
弯曲
3
冲击
3
（5）如供应方能保证冷弯试验符合要求，可不做检验
（6）厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材应做冲击试验，其他经供需双方协商可以做冲击试验
（7）钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验
1）国外进口钢材
2）钢材混批
3）板厚度等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材
5）设计有复验要求的钢材
低合金高强度结构钢
GB/T1591
GB2975
GB/T5313
GB20066
JGJ190
拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
弯曲
冲击
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成,每批重量不大于60t。
（2）A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批，每批不得多余6个炉罐号，且各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
（3）对于Z向钢的组批，应符合GB/T5313的规定
（4）抽样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
1/批
GB/T2975
2
弯曲
1/批
3
冲击
3/批
（5）钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验
1）国外进口钢材
2）钢材混批
3）板厚度等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材
5）设计有复验要求的钢材
冷轧带肋钢筋
GB13788
GB50204
拉伸（抗拉强度、伸长率）
弯曲或反复弯曲
重量偏差
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
（2）抽样
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
每盘1个
在每（任）盘中随机切取
2
弯曲
每盘2个
3
重量偏差
每盘2个
注：
表中试验数量栏中的“盘”指生产钢筋的“原料盘”
冷轧受扭钢筋
JGJ115
GB50204
拉伸
冷弯
重量偏差
（2）冷轧受扭钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批重量不大于20t，不足20t按1批计。
（2）抽样
序号
检验项目
取样数量
备注
1
拉伸
每批2个
2
180°弯曲
每批1个
一般用途低碳钢丝
YB/T5294
抗拉强度
伸长率（标距100mm）
180°弯曲试验次数
（1）每批钢丝应由同一尺寸、同一锌层级别、同一交货状态的钢丝组成
（2）从每批中抽查5%，但不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查
（3）从上述检查合格的钢丝抽取5%，优质钢抽取10%，不少于3盘，拉伸试验、反复弯曲试验每盘各一个（任意端）
钢筋连接
材料名称及相关标准、规格代号
主要检测参数
取样规则及取样方法
机械连接接头
JGJ107
抗拉强度
（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列规定：
1）每种规格钢筋的接头试件不少于3根
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）规定
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中附录A中的单向拉伸加载制度进行试验
4）第一次进行工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格
（2）接头的现场检测应按验收批进行，同一施工条件下采用同批材料的同等级、同形式、同规格的接头，应以500个为1验收批进行检测和验收，不足500个接头也按1批计
（3）对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头的试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求时，该验收批合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件强度不符合要求，则该验收批评定为不合格
（4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍
钢筋电弧焊接头
JGJ18
抗拉强度
（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同形式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为1批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验
（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件
（4）但模拟试件是试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头切取，其数量及要求与初始试验相同
钢筋工程质量校核点（工作质量验收控制）作业指导书
1.1鉴于钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生变化，因此在配料中不能直接按图中尺寸下料，应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲形状、弯钩、接头等规定，结合图中尺寸具体计算其下料长度。
1.2各种形状的钢筋下料长度计算公式如下：
a.钢筋下料长度=构件长一保护层厚度+弯钩增加长度。
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整
值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
d.如上述钢筋需要弯曲或接头时，还要增加此段长度，弯曲调整值可按下表：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
135°
弯曲调整直
0.35d
0.5d
0.85d
2.5d
半圆弯钩增加长度表:
直径mm
≤6
8--10
12--18
20--28
32—36
一个弯钩长度mm
40
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋斜长系数表：
简图
弯起角度
a=30°
a=45°
a=60°
斜边长S
2h。
1.41h。
1.15h。
底边长L
1.73h。
h。
0.575h。
增加长度=S一L
0.268h。
0.41h。
0.575h。
箍筋调整值表：
箍筋量度方法
直径（mm）
4—5
6
8
10—12
最外皮尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150—170
1.3每批钢筋在弯曲成型前必须会同质量检查员、工长，共同制作样板，经检查合格后实施加工。
1.4钢筋在弯曲时必须掌握板距,见下表：
手工板距表：
弯曲角度
45
90
135
180
板距
1.5--2d
2.5--3d
3—3.5d
3.5--4d
机械弯曲时：
a.90度时板距为零。
b.180度时板距为1.5d。
1.5弯曲钢筋必须平整成型,钢筋应在同一平面上不得有歪扭。
1.6HRB335级及HRB335级以上的钢筋在弯曲时必须一次成
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