天燃气管道安装施工工艺标准2.docx
《天燃气管道安装施工工艺标准2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天燃气管道安装施工工艺标准2.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
天燃气管道安装施工工艺标准2
燃气管道安装通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指公用管道工程中的燃气管道。
1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。
1.3本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：
1.3.1送燃气（不包括液态液化石油气）压力大于1.6MPa；
1.3.2炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；
1.3.3海洋和内河的液化石油气运输管道；
2引用（依据）文件
2.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007
2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
3施工准备
3.1材料要求
3.1.1一般要求
1）燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2）所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进行外观检查，要求其表面：
a）无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；
b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；
c）螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
d）有产品标记；
3.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：
1）钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。
验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
2）铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志。
3）铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。
验收以产品质量证明书为依据。
如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。
复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。
4）塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与防雨措施。
存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。
5）塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。
3.1.3阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。
3.1.4主要施工材料检验要求
1）铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。
冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
水泥应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。
所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
2）铸铁管接口材料使用铅作填料时要求铅含量大于99.9%，其质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
3）铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
4）在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
5）金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》规定进行。
6）管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等）的质量应符合现行国家有关标准规定。
3.2主要机具
3.2.1设备：
移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、汽车吊、履带吊、电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2工具：
液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、台钻、手提钻、冲击钻、弯尺、管钳对口卡具、扳手等管道施工常用工具。
3.3作业条件
3.3.1在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。
3.3.2已提供工程坐标点和标高基准点。
4施工工艺
4.1施工程序
4.1.1埋地燃气管道施工程序见图4.1.1
4.1.2地上燃气管道施工工序见图4.1.2
图4.1.1埋地燃气管道施工程序图图4.1.2地上燃气管道施工程序图
4.2埋地管道沟槽开挖
4.2.1施工前施工单位会同建设、设计及其他有关单位，核对地下管线及构筑物位置；核对坐标与水准点。
4.2.2管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；预留部分在管线下沟前清底至设计标高。
4.2.3管沟沟底宽度要求按设计要求进行，如设计无规定时，应如下：
1.铸铁管单管沟底组装时，沟底宽度应符合表4.2.3
表4.2.3铸铁管单管沟底宽度
管子直径mm
50~
80
100~
200
250~
350
400~
450
500~
600
700~
800
900~
1000
1100~1200
1300~1600
沟底宽度mm
600
700
800
1000
1300
1600
1800
2000
2200
2.钢管及塑料管（单管沟边组装），沟底宽度为a=D+0.3m。
3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+C
式中a：
表4.2.3中所列沟底宽度（m）
D：
管外径（m）
D1：
第一条管管外径（m）
D2：
第二条管管外径（m）
S：
两管之间设计净距（m）
C：
工作宽度m，当在管沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。
4.2.4梯形槽上口宽度要求如图4.2.4所示：
b=a+2nh
式中b：
沟槽上口宽度（m）
a：
沟槽底宽度（m）
n：
沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）
h：
沟槽深度（m）
1）在无地下水的天然温度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过表4.2.4规定，沟壁可不设边坡。
表4.2.4沟壁不设边坡的沟深
土壤性质
沟深m
填实的砂土
1
亚砂土和亚粘土
1.25
粘土
1.5
特别密实的土
2
2）土壤具有天然温度构造均匀，无地下水，水土质地条件良好，挖深小于5m且不加支撑的光槽，其边坡坡度按表4.2.5要求
4.2.5沟槽开挖时，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。
表4.2.5不加支撑光槽边坡坡度
土壤名称
边坡坡度（1：
n）
人工开挖并抛土于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1：
1.00
1：
0.75
1：
1.00
亚砂土
1：
0.67
1：
0.50
1：
0.75
亚粘土
1：
0.50
1：
0.33
1：
0.75
粘土
1：
0.33
1：
0.25
1：
0.67
卵石土
1：
0.67
1：
0.50
1：
0.75
泥炭岩白垩土
1：
0.33
1：
0.25
1：
0.67
干黄土
1：
0.25
1：
0.10
1：
0.33
4.2.6对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜在雨季施工，开挖时应在沟槽底预留30～60mm厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容量一般不小于1.6×103Kg/m3。
4.2.7沟槽开挖时沟底如有废旧的构筑物、硬石、土块、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂土并整平夯实。
4.2.8对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4.3钢管工程
4.3.1下料、切割及坡口加工：
1）管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：
a）图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符；
b）管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。
c）管段支吊架规格型号是否正确。
2）根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
3）公称直径小于或等于4″的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口。
4）管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补齐。
5）管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工。
4.3.2弯管制作
1）制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小于150mm宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150mm时宜采用热弯。
弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
2）当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。
3）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
4）碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为750～1050℃，管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙炔火焰或焦碳）和电阻加热。
煨弯时为防止煨扁，可在管内灌注沙子。
5）冷、热煨或焊接弯管制作，最小弯曲半径，当设计未规定时，按表4.3.2要求
表4.3.2弯管最小弯曲半径
制作方法
最小弯曲半径
热煨
3.5DW
冷煨
4.0DW
褶皱弯
2.5DW
压制
1.0DW
热推弯
1.5DW
焊割
DN≤250
1.0DW
DN＞250
1.5DW
注：
DN——公称直径；DW——管外径
4.3.3预制：
钢管道的预制按《中低压工业管道预制通用工艺》的有关规定进行。
4.3.4安装：
钢管道的安装按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关规定进行。
4.3.5焊接：
钢管道的焊接按有关焊接通用工艺进行。
4.3.6防腐：
管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐通用工艺》的有关规定进行。
4.4铸铁管工程
4.4.1切割：
铸铁管采用机械切割，必要时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。
4.4.2组对：
1）铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。
铸铁管铺设前，应在地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净，并烤去其沥青涂层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑，表面不得有沟槽等缺陷。
2）承插铸铁管接口的最小轴向间隙，宜按下表规定进行
表4.4.2-1承插铸铁管接口的最小轴向间隙值（mm）
公称直径
轴向间隙
公称直径
轴向间隙
＜75
4
600~700
7
100~250
5
800~900
8
300~500
6
1000~1200
9
3）沿直线敷设的承插铸铁管接口，环形间隙应均匀，其允许偏差应符合表4.4.2-2规定
表4.4.2-2承插铸铁管接口环形间隙允许偏差值（mm）
公称直径
环向间隙
允许偏差
75~200
10
+3-2
250~450
11
+4
500~900
12
-2
1000~1200
13
4）承插接口型式，口内层道结构和适用范围，应符合表4.4.2-3表规定
表4.4.2-3承插接口打口次序和适用范围
接口型式
性能
口内层道结构
适用范围
第一道
第二道
第三道
第四道
水泥接口
刚性
麻丝
525#水泥
麻丝
525#水泥
≤0.05MPa
水泥接口
刚性
橡胶圈
525#水泥
麻丝
525#水泥
≤0.15MPa
青铅接口
柔性
油麻丝
青铅
——
——
≤0.05MPa
青铅接口
柔性
橡胶圈
青铅
——
——
≤0.15MPa
5）油麻的粗细宜为接口间隙的1.5倍，每圈麻的首尾互相搭接，相邻两道麻的搭接处应错开100~150mm。
6）水泥与石棉拌和，重量比为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20，拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打完后的接口及时潮湿保养，环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7）铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧进入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。
8）橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
9）接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4.4.2-4规定：
表4.4.2-4工作坑开挖尺寸（mm）
接口种类
管径
宽度
长度
深度
接口前
接口后
刚性接口
75~300
D+800
800
200
300
400~700
D+1200
1000
400
400
800~1200
D+1200
1000
450
500
柔性接口
≤500
D+800
200
承插
长度
+200
200
600~1000
D+1000
200
400
1100~1500
D+1600
200
450
>1600
D+1800
200
500
4.5塑料管工程
4.5.1切割：
塑料管采用机械方法切割。
4.5.2安装：
1）燃气用塑料管道连接，采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺丝连接或粘接。
塑料管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
2）塑料管道不同连接形式应采用对应的专门工具，连接时不得使用明火。
3）塑料管道连接，作业环境温度在-5℃以下，或遇大风天气时，应采取措施或调整连接工艺。
4）塑料管道的作业人员，应经过专门培训。
4.6冬雨季施工.
4.6.1埋地管道雨季施工时，应采取以下措施：
1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵；已经安装的管道应及时验收，并及时回填土。
2）做好槽边雨水疏导，沟槽内应设排水坑，必要时可用抽水泵，防止管内进水及漂管事故发生。
3）雨天不宜进行接口施工。
4.6.2埋地管道冬季施工期间，当环境温度低于-3℃，进行石棉施工时，应采取热水搅拌，加防冻剂，加热覆盖保温材料养护措施。
4.7强度、严密性试验和气密试验
4.7.1强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》的有关规定进行。
4.7.2管道气密性试验应按《工业管道气密试验通用工艺》的规定进行。
4.7.3管道吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫施工通用工艺》的规定进行。
4.8土方回填
4.8.1强度及严密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m，试验合格后，再及时回填其余部分。
4.8.2回填土时，槽底至管底以上500mm，范围内不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖块等，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。
4.8.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般的压实工具，铺土厚度可按表4.8.3选用：
表4.8.3每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度cm
木夯、铁夯
≤20
挂式夯、火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
4.8.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
——胸腔填土（I）95%
——管顶500mm范围内（II）85%
——管顶500mm以上至地面（III）：
城区范围内的沟槽95%，在耕地范围内90%；
4.8.5管道安装允许偏差及检验方法应符合表5.1要求：
表5.1管道安装允许偏差及检验方法
检验内容
允许偏差mm
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪直尺、水平尺等
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
水平管道弯曲度
DN≤100
2‰，最大50
用直尺和拉线检查
DN＞100
3‰，最大80
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线坠检查
成排管道间距
15
用拉线和直尺检查
交叉管外壁或绝热层间距
20
1.每个方向总长度L允许偏差为±5mm；
2.间距N的允许偏差为±3mm；
3.角度允许偏差a每米为±3mm；
4.最大允许b偏差±10mm；
5.支管与主管横向中心偏差C为±1.5mm；
6.法兰螺空跨中安装，其允许偏差f为±1mm；
7.法兰密封面应与管道中心线垂直，在法兰外径的偏差：
管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm；
管道公称直径大于300mm时允许偏差为2mm。
4.8.6钢管道焊接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头的平直度的允许偏差应符合下表的规定：
表4.8.6焊缝余高、外壁错边量、接头的平直度的允许偏差
检验内容
允许偏差mm
检验方法
焊缝余高
≤1+0.1b，且≤3
用焊接检验尺检查
外壁错边量
<壁厚的15%，且≤3
接头平直度
≤10
壁厚的1/5
10<壁厚≤20
2
用样板尺检查
壁厚＞20
3
4.8.7燃气管道安装的施工质量应符合有关规范要求。
5成品保护
5.1检验合格的管道组成件和支撑件，施工材料，应及时作好合格标记，防止与不合格品混用。
5.2已隔离处理完成的管道组成件和支撑件，管段等，在运输、吊装、安装时，应轻拿轻放，防止损伤防腐层。
5.3塑料制品易破碎，无论是半成品还是已安装完成的管道，严禁施与较大的外力与其上，并将之与油品、化学试剂等隔离。
5.4预制完成的管道及管道组成件，及组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。
5.5已吹扫合格及试验合格的管道系统，未经许可，不得随意拆开、变动，防止二次污染和系统破坏。
6注意事项
6.1埋地管线施工前，应确认施工用坐标水平基准，必要时进行校验。
确保沟槽放线及沟槽开挖深度符合设计要求。
6.2沟槽开挖时，超挖部分必须按4.2.5条要求进行实处理，防止地基塌陷。
6.3土方回填时，沟槽内应无积水，沟底至管顶500mm范围回填一定用细土，并用轻夯夯实。
6.4管道预制时，应将所有分支接口及仪表一次元件接口部分开口制作完，并清理干净。
升级会员 