绞车房施工组织设计.docx

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绞车房施工组织设计

一、工程概况

该工程名称为副井提升机房，地点位于****矿井院内。

本工程为二层框排架结构，建筑高度21.3m。

基础采用钢筋混凝土柱下条形基础，桩基采用钻孔灌注桩，桩基上部为承台。

主体为二层钢筋混凝土框排架结构，填充墙为±0.000以下墙体采用240厚Mu10机砖，M5水泥砂浆；±0.000以上墙体采用240厚Mu10粉煤灰砖，M5混合砂浆。

顶部为钢网架结构，压型复合板屋面。

装饰装修：

电控间及风机房做法见05YJ1地20。

提升机房见05YJ1地2。

屋面：

做法见网架施工图。

顶棚：

风机房为05YJ1顶17，高度距地面3500，其余为05YJ1顶3。

踢脚内墙护角：

采用05YJ7。

勒脚及散水：

采用05YJ6，高1200，采用05YJ9，宽1200。

台阶及坡道：

采用05YJ9-1。

粉刷：

外墙采用05YJ1“外墙21”，颜色由现场确定，内墙粉刷采用05YJ1“内墙4”外涂888涂料。

门窗：

窗采用白玻璃塑钢窗，位置居墙中。

油漆：

外露铁件采用05YJ1“涂13”，木门窗等采用05YJ1“涂5”，油漆品种及颜色由现场确定。

二、施工目标

（1）质量目标：

确保优良工程。

（2）工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

（3）安全目标：

完全响应公司的安全施工管理规定。

（4）环保目标：

达到环境保护法、相关法规标准。

（5）文明施工目标：

争取创省市文明施工标准化工地。

三、施工部署

1.根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。

主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。

2.及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。

3.以永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。

4.拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

5.

（1）管理人员名单如下表：

职务

名单

项目经理

技术负责人

生产部经理

施工员

质检员

安全员

材料员

资料员

6.绘制施工平面布置图，见附图1。

（2）编制项目组织机构结构图，如下：

四、施工准备

1、技术准备工作：

（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4、施工现场用水、用电布置：

（１）给水

１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

４）从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径DN32支管，加截门。

用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

（２）排水

１）施工现场地面形成一定坡度。

雨废水有组织排至沈淀池；２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

３）搅拌站设沉淀池。

搅拌站废水经沉淀处理后排出。

４）沉淀池定期清掏。

（３）施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。

电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。

现场布置，均按三级配电，二级保护。

施工临时用电布置详见现场平面布置图。

本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入，并进入本施工现场总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。

施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4欧。

消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。

五、施工方案

1.施工原则

施工顺序：

桩基施工——土方开挖——基础施工——绞车基础施工——主体施工——桁车安装——网架安装——砌体——装饰装修——零星扫尾。

按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。

结构施工阶段：

以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，安装1台龙门架运输。

装修施工阶段：

主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，开始屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：

零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

2.桩基工程

该桩基采用钻孔灌注桩，共49个桩。

施工工艺是：

该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序

（1）施工准备

　　施工准备包括：

选择钻机、钻具、场地布置等。

　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位

　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

　　（3）埋设护筒

　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

这里常用钢护筒。

　　（4）泥浆制备

　　钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

钻孔灌注桩

（5）钻孔

　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

　　（6）清孔

　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出，这里采用正循环。

　　（7）灌注水下混凝土

清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

（8）试桩

试桩号码为7、38、15号，试桩结果应符合桩基试验规范要求。

3.土方工程

3.1工程概况：

绞车基础部分为-1.4m，其他部分基底标高-1.8m，现场交通状况良好。

3.2施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

（3）采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。

3.3、土方开挖：

（１）土方开挖由南向东进行，开挖至基底设计标高以上300mm处，最后由人工挖条形基础土层。

挖土时注意坑底宽度及时修理。

（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

3.4、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

3.5、注意事项：

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至参照物上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

4.绞车基础工程

4.1垫层

基坑开挖后，按规范破桩，破桩后剔除钢筋上的残留混凝土。

用白灰散出垫层边线，并通知监理工程师检查后，开始支模板，浇注采用C15商品混凝土，不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

4.2预留洞放线

首先要熟悉图纸，并与设备安装图纸结合，搞清楚各个预埋件、预埋洞口的尺寸及作用，主要控制三条主线，分别是绞车提升中心线、电机中心线、绞车大轴中心线。

把标高引到固定处，在垫层上弹上墨线，反复校核确保放线误差在允许范围内。

通知监理工程师验线，合格后开始支模板。

4.3支模板

螺栓下部预留洞采用3mm厚钢板焊成预留洞形状，单侧开口，上部预留出螺栓的孔口。

预留洞定位采用钢管加固，浇筑时钢管浇筑到混凝土里面。

上部预留洞采用木模板，事先加工好，安装到位，加固方式采用钢管加固，浇注时钢管浇注混凝土里面。

4.4绑钢筋

同一类别，60t钢筋为一验收批，每一验收批取一组试件。

绞车基础部分底板及侧壁、洞口侧壁、电机基础侧壁都设置有Ф20的二级钢钢筋网片，施工时在绞车基础到标高0.100处，在侧壁四周有钢筋网片的位置预留槽钢，槽钢间距为1m。

钢筋网片焊接在预留槽钢上。

4.5浇注混凝土

该部分预计商品混凝土量为300m³，全部采用泵送。

总量不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇注令，请各专业工长签字同意并监理公司检查认可后才允许浇注。

正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗的搅拌器，以防止混凝土离析。

泵送混凝土过程中派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土

表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不在出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板，发现问题及时处理。

混凝土的养护采用盖棉毡养护，混凝土养护期不少于14d。

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇注养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起。

4.6校核位置

混凝土浇注后，技术人员专门检查各个预埋件、预留洞尺寸、位置，及三条主线是否位置有偏移，如果有偏移，立即校正。

预留洞模板是木模板的，浇注后及时拆除。

预埋件都用红漆标上记号，方便好找。

5.钢筋工程

5.1钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

同一类别，60t钢筋为一验收批，每一验收批取一组试件。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

5.2钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

5.3钢筋绑扎

加工后的钢筋由龙门架送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

5.4钢筋的连接

梁钢筋直径大于Ф20的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：

柱的纵筋采用电渣压力焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用单面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：

混凝土梁钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

钢筋闪光对焊或电渣压力焊接头达到300个为一个验收批，取样一次。

6.模板工程

6.1柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

6.2梁、板模板

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地300mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

6.3模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

6.4模板加固

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

6.4.1柱模板加固

（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

（3）柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位适量必须符合规范要求。

6.5混凝土的浇注和振捣：

（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

6.6拆模：

（1）拆模时间：

混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

7.混凝土工程

由于工期紧，主体全部采用泵送商品混凝土。

7.1混凝土拌料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。

按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，做好施工前的准备。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。

7.2混凝土的运输

施工用混凝土均采用商品混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注主体各个部位。

混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的准备工作

1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半砂浆，以润滑其管道。

4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

（2）混凝土泵送时应注意事项

（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

7.3混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌.

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

7.4施工缝的施工

水平施工缝的留设：

每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：

先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

7.5混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

8.钢网架工程

8.1施工机械配备：

电焊机BX1-330：

4台；手拉葫芦1T：

6台；手拉葫芦3T：

2台；千斤顶10T：

6只；活扳手：

8把；管子钳：

6把；油刷：

2把；

8.2网架安装

㈠、安装前准备工作

1）、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计