HCSZ300说明书解析.docx
《HCSZ300说明书解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HCSZ300说明书解析.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
HCSZ300说明书解析
HCSZ-300型
环锤式碎煤机
使用说明书
山西电力设备厂
目录
一．用途和特点
二．工作原理
三．机器的技术规格
四．机器的结构
五．机器的安装
六．机器的润滑
七．机器的试车
八．使用注意事项
九．机器的故障及排除方法
一十．机器的零件，部件更换
1.转子结合件的装卸方法
2.碎煤板、筛板的更换
3.环锤的更换
4.轴承的更换
5.液力偶合器的安装
十一.易损件明细表
一．用途和特点
HCSZ系列环锤式碎煤机是针对火力发电厂设计制造的碎煤设备，适用烟煤、无烟煤和褐煤等煤种，也可提供煤炭、建材、华工、轻工、纺织等部门用于破碎各种脆性物质,如：
焦碳、炉渣、疏松石灰石等。
出料粒度可在30mm以下，并可根据需要进行调节,具有噪音低,粉尘小,功耗比低等优点，是一种比较优越而又经济的碎煤机械。
二．工作原理
环锤式碎煤机主要是利用既能绕环轴自转，也能绕转子轴公转的环锤对物质进行破碎。
本机采用交流电动机直接驱动，物料进入破碎腔后首先受到高速旋转的四排交错安装着的环锤的冲击而破碎，物料落在筛板上后，进一步受到环锤剪切、挤压、滚碾和研磨而破碎到所需要的粒度后，便从筛板的筛孔中排出，而少量不能破碎的物料，如铁块和杂质等经拨料板将其拨进到除铁室内，而后定期清除。
三．机器的技术规格
HCSZ-300环锤式碎煤机参数
生产率
t/h
300
环锤
数量
排
4
碎煤煤种
烟煤、无烟煤、褐煤
个
齿环
12
最大入料块度
mm
≤300
圆环
10
出料粒度
mm
≤30
质量
Kg
齿环
20
转子
直径
mm
1065
圆环
25.8
长度
mm
824
电动机
型号
Y355L-8
回转质量
Kg
1882
功率
KW
185
线速度
m/s
41.3
电压
V
380
飞轮矩
kg.m2
613
转速
r.p.m
750
扰力值
Kg.f
1191
防护等级
IP54
基础
设计
垂直载荷
kg
16500
外形
长×宽×高
mm
2167×2840×1560
水平载荷
kg
5550
碎煤机重量
Kg
7006
四．机器的结构
如图一所示，本机主要有机体1、机盖2、转子3、筛板架组件4、筛板架调节机构5和液压开启装置（根据用户需要配备的）等部分组成。
1.机体和机盖部分
机体和机盖，都是采用钢板焊接而成的。
机体和机盖通过绞链，用起吊装置或根据用户需要配备的液压开启装置进行翻转开合，当需要更换环锤等零件时，先卸下结合面上的紧固螺栓，操纵开启装置打开机盖，从环轴上拆下压盖，即抽出环轴，便可更换。
机体的前面设有检修门，借以更换筛板架等零件用，由前盖板、密封垫靠螺栓紧固住，在机体的后部与筛板架相对应处安装一个下拨料板，与机盖上的上拨料板下相对应构成除铁室，除铁室底板上开有栅孔，进入除铁室的碎煤可以自行排除。
而其杂物及铁块，则可定时由专设除铁门取出。
机体和机盖的内壁上，均装有防护性耐磨衬板。
2.转子部分
在主轴上有2个转子园盘、数个隔套、摇臂、齿环锤和圆环锤。
通过平键固定在轴上，摇臂分成两排成90°交错安装，数个环锤按照静平衡的规定。
套穿在穿过摇臂和园盘的四根环轴上，靠压盖限制环轴轴向窜动。
其主轴上各零件由两端的顶套、锁紧螺母予以紧固，为避免工作中松动。
锁紧螺母沿圆周方向点焊防松，主轴两边装有双列向心球面滚子轴承，轴承座采用MoS2锂基润滑脂润滑，迷宫密封。
转子部件参数表
型号
隔套数
摇臂数
齿锤数
圆锤数
轴承型号
备注
HCSZ-300
12
11
12
10
22224C/W33C3
3.筛板架组件
筛板架是采用20mm厚的钢板和角钢焊接而成。
上部焊有悬挂轴，挂在机体两侧的轴座内，用卡板限位。
筛板架下部的耳孔通过销轴与筛板架调节机构的丝杠连接在一起，用锰钢制成的碎煤板、大小筛板等零件靠螺栓螺母紧固其上。
4.筛板架调节机构
本机具有左右两套筛板架调节机构，由连接叉头、丝杠、螺母和调节器等零件所组成。
当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，先松下紧固螺母来驱动丝杠进行调整，直到获得所需要的间隙，出料粒度满足要求后，再将锁紧螺母紧固。
5.液压开启装置（根据用户需要而定的）
在机盖的左右两侧分别装有两个液压油缸、高压油通过高压油管从油箱油泵、溢流阀、经手动换向阀的控制，可使机盖翻转90°。
如图二所示可参阅本机液压原理和系统图。
五．机器的安装（参阅安装基础图）
在安装本机之前，应对照本机安装基础图与机座螺栓孔的位置，正确后方可安装。
1.机体安装在基面上，基面要求平直，机体地板与混凝土（或钢板结构基础）之间留有5mm间隙，用垫铁调整合适后，二次灌浆稳固；也可以通过斜铁调整合适后，二次灌浆稳固。
地脚基座形式可参阅图三。
2.本机装入基础之后，应从两个方向找水平，主轴轴向水平允差0.1/1000mm。
机体纵向（前后）水平允差0.5/1000mm.
3.机体和机盖的结合面处，应严格密封，密封垫应垫好，不得漏煤粉。
4.环锤的旋转轨迹圆与筛板之间间隙，开车前应调至20～25mm，并清除机内杂物。
六．机器的润滑
本机在发货前，轴承部分已加注润滑脂，若本机库存时间过长，则应清除旧的润滑脂，重新加注新的润滑脂。
本机开车前必须润滑之部位。
1.轴承——转子两端的轴承，注入二硫化钼锂润滑脂，注入量应不少于轴承内腔应为油腔1/3～2/3为宜。
而润滑脂必须保证清洁、并应定期更换。
2.筛板架调节机构的丝杠和螺母的旋合面，应涂一层润滑脂。
3.限矩型液力偶合器的用油及要求
3.1液力偶合器用油应具备低粘度，高闪点，耐老化的特点，一般采用20号透平油。
3.2向液力偶合器内注油时必须经过80～100目/cm2的滤网过滤。
3.3充油量是决定液力偶合器特性的重要因素，应根据电机转速及所传递的功率，严格按照该产品说明书，所列图表选取相应的充油量。
七．机器的试车
1.空载试车
A.试车前必须进行下列工作
1）检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。
2）调整筛板与环锤之间间隙。
3）检查转子旋转方向是否正确，如图四
4）盘车2～3转，观察是否有蹩劲现象
B.空载试车
1）开车后，机体应无明显振动。
2）运转四小时，轴承温度不超过80℃
3）运转中应无金属的相撞声响。
4）当本机达到运转速度后，再调节筛板架与环锤（按注意事项操作）之间的间隙。
2.负载试车g
1）按给定尺寸煤块进行给料，应由少量开始，而逐渐增加到额定量。
2）负载运用四小时后，停车再次检查各项要求，认为一切正常方可连续运行。
八．使用注意事项
1.给料应布满转子全长上，给料应均匀。
2.破碎煤中，不准带进较大的金属块、木块等杂物，煤中的含水量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。
3.运行时，要经常注意轴承的温度是否超过80℃。
每隔三个月应加油一次。
每年最少清理两次，全部换注新油。
推荐采用二硫化钼锂基润滑脂
4.当环锤磨损过大，效率变低情况下，应更换环锤，其环锤的安装排列均应保证每对相对应的两排环锤必须平衡，允差0.15kg。
平衡方法如表一。
（见环锤更新一节）
5.大小筛板和碎煤板磨损到20mm厚度时，必须更换。
6.不允许带负载起动，一定要在本机达到运行速度后方可加载工作。
7.本机不得随意增加转子的转速，不可超过额定转速。
九．机器的故障及排除方法
故障性质
原因
排除方法
1
碎煤机振动
1.环锤及环轴失去平衡
2.环锤折断失去平衡
3.轴承在轴承座内间隙过大
4.偶合器与主轴、电机轴的安装不紧密，同轴度误差过大
5.给料不均匀造成环锤磨损不均匀，失去平衡
1.按说明指示重新选装平衡环锤和环轴。
2.更换新环锤
3.重新调整
4.重新调整
5.调整给料装置
2
轴承温度超过80℃
1.滚动轴承游隙过小
2.润滑脂污秽
3.润滑脂不足
1.更换大游隙轴承
2.清洗轴承换新润滑脂
3.填注润滑脂
3
碎煤室内产生连续敲击声
1.不易破碎的异物进入室内
2.筛板等件松动、环锤打在其上
3.环轴磨损太大
1.清除异物
2.紧固螺栓螺母
3.更换新环轴
4
排料大于20mm粒度明显增加
1.筛板与环轴间隙太大
2.筛板栅孔有折断处
3.环轴磨损太大
1.重新调整筛板间隙
2.更换新筛板
3.更换新环轴
5
产量明显降低
1.给料不均匀
2.筛板栅孔堵塞
1.调整给料机构
2.清理筛板栅板检查煤的含水含灰量
6
液力偶合器油温过高
1.充油量减少
2.超载
1.加油到所需要的数量
2.减小载荷
7
液力偶合器运行时漏油
1.热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧
2.后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧
1.更换密封圈或拧紧油塞
2.更换密封圈
3.拧紧该两处的连接螺栓
8
停车时漏油
输出轴处的油封损坏
更换油封
9
起动或停车时有冲击声
弹性块过度磨损
更换新的弹性块
10
电动机被烧毁
充油量过多
按需要的充油量加油
十．机器的零件、部件更换
1.转子结合件的装卸方法
1）本机当装配和拆卸转子组合件时，机盖需开启90°。
用起吊装置或液压开启装置进行开启，机盖翻转后，应将其顶好。
参阅图二。
在装（或卸）转子组合件时，要事先不装（或卸下）下拨料板。
通过机体侧壁上的轴座，大小筛板的弧形内腔外部来吊入（或吊出）。
2）安装转子组合件防尘用的密封填料毡圈时，依靠半月型出轴端盖紧紧压在轴上，推荐装卸转子组合件的吊挂如图五。
3）安装转子时注意事项：
1.环锤上的齿向应和图四所示的旋转方向一致。
2.要良好的校正转子驱动主轴与液力偶合器、法兰盘和电动机轴的同轴度，否则将产生频繁的振动。
3.将下拨料板装好，用螺栓、螺母紧固住。
4.机盖关闭时，应在结合面上夹好密封垫，以防煤尘外溢。
5.检查所有各处螺栓、螺母紧固程度。
2.碎煤板、筛板的更换
碎煤板，大小筛板需要更换时，可按下面方法进行：
1）卸下结合面处所有螺母、螺栓、用起吊装置或液压启动装置，将机盖旋转90°，并将其垫好。
2）卸下本机前门板上的螺母、螺栓，吊去前门板。
3）在筛板架与机体之间用一钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将其与调节装置分离开。
4）分别拆出弹性销、垫圈，拿下两个铰接轴，将其脱开后，再把铰接轴插入支架孔内，用起重绳索缠好。
5）将挂轴上面的压板卸下来，然后吊起本机组合件，向本机前面移动，从本机前检修门吊出。
如图六所示。
图六
用这种方法，不需要搬动转子组合件。
3.环锤的更换
当在仅靠调整碎煤板，大、小筛板与环锤的间隙，再也不能获得到所需要的碎煤粒度时，应立即更换环锤，参阅图一。
更换程序如下：
1）拆除转子轴上的出轴端盖及密封件。
2）拆除结合面处的紧固件，开启机盖。
3）转动转子，使转子上的一排环锤处在开口处。
4）卡住转子，使其不能转动。
5）卸下圆盘上的环轴压盖。
6）用铜棒及手锤敲打，使其松动，并从轴向拉出。
7）环轴从园盘的轴孔中抽出时，即可依次取下旧环锤。
8）逐个称新环锤重量，并详记在环锤上和记录单上。
要求相对应的两排，1和3，2和4应平衡，其总误差应≤0.15kg。
这是最简单的方法，该方法仍可能引起振动。
假如所有对应的两排的每个环锤都是平衡的。
只是两个不平衡。
而这两个又处于转子的两端，这样就会产生动态不平衡。
如图七。
如果不平衡，其重量又是相等的，相距为180°，这种情况，对于轴心线虽然是静平衡。
然而，当它旋转起来时（动态）每个不平衡的环锤，就会产生旋转离心力。
则使转子轴于其轴承内出现摇摆，所以距离“A”必须使其值尽量地小为宜。
上述所举例子是简单的。
倘若超过规定的情况，如有两排以上的环锤不平衡应按如下方法进行。
本机环锤在相应的两排上，每对环锤必须平衡。
其重量误差≤150g，表一所表示的是选择时的举例，使总重量在允差之内，但在平衡度上，
仍非最佳。
其环锤的平衡必须按表二重新排列。
从表中明显可以看出，每排和每行上的环锤经过重新变换位置（符号标记）后，达到了静态平衡差值为最小，从而获得了动态平衡度为最小。
4.轴承的更换
本机转子上采用的轴承为圆柱形内孔的双列向心球滚子轴承（自动调心型），轴承的更换由检修人员确定。
1）拆出必要的油封，打开轴承盖，用支板将转子顶起并垫好，使其有足够的空间。
以便从轴承座中取出。
2）松开锁紧螺母，取下止退垫圈。
3）利用螺旋式拆卸工具，使力均匀地作用于轴承内圈，缓慢的从轴颈上将其拆下。
4）将轴承清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙，转动内套和滚子，检查四个滚子之间间隙的最小值并记录下来。
5）用干净不起毛的布，檫净轴承座内孔和主轴轴颈（不允许用破布）
6）将轴承装在主轴轴颈上，使轴承孔与轴颈柱面紧紧贴上，消除其轴向间隙。
先用锁紧螺母轻轻代上，使轴承完全定位，止退垫圈暂时不装，以防损坏。
7）轴承型号：
参看转子部件参数表。
8）卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母。
应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，位置不适合，应调整正确。
9）位置正确后，撬起止退锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。
10）轴承座与轴承盖，应上下保持一体，位置对正后定位。
11）轴承座与轴承盖的结合面处，应清洁，其一件可涂上一层润滑脂。
5.液力偶合器的安装
5.1液力偶合器在安装过程中，不得使用铁锤等硬物击打设备外表。
5.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。
5.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的主动连轴节孔中，保证两者的轴间间隙X=2～4mm。
5.4用平尺（光隙法）和塞尺分别检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误差，其允许误差≤0.20mm。
限矩型液力偶合器的见图八
5.5有关使用、维护、检修等事项详见产品使用说明书
5.6柱销联轴器的安装
柱销联轴器的安装应参照（GB5014-85）进行，其轴向许用补偿量ΔX=±2mm，径向许用补偿量Δy=±0.20mm，角向许用补偿量Δα≤0°30′。
图八
十一.易损件明细表
HCSZ-300环锤式碎煤机易损件明细
序号
图号
名称
件数
材料
备注
1
HCSQ-300-06.00.05A
环轴
4
40CrMnMn
2
HCSQ-300-06.00.09
齿环锤
12
ZGMn13
3
HCSQ-300-06.00.02
圆环锤
10
ZGMn13
4
HCSQ-300-08.00.01A
碎煤板
1
ZGMn13
5
HCSQ-300-08.00.02-1A
小筛板（Ⅱ型）
1
ZG50Mn2
碎煤用
6
HCSQ-300-08.00.03-1A
大筛板（Ⅱ型）
1
ZG40Mn2
碎煤用
升级会员 