重力式路堑挡土墙.docx

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重力式路堑挡土墙

技术交底书

工程名称：

改建铁路广昆线扩能改造工程第二标段监理单位：

长沙中大监理有限责任公司

施工单位：

中国路桥广昆铁路工程指挥部编号：

分部分项工程

DK982+940～DK984+805段路基重力式挡土墙

工期安排

2011年03月25日～2011年04月10日

关键词

重力式挡土墙

交底日期

2011年03月24日

交底内容：

一、交底依据

1、改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程DK982+940～DK984+805区间路基设计图

2、《改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程路基设计专用图》（广昆施路专）。

3、铁道部颁发的现行的铁路规范、规程和规则等各项技术标准，国家法律、条例、细则。

4、现场踏勘所获得的有关资料。

5、改建铁路成昆线广通至昆明段扩能改造工程昆明铁路局广通铁路建设指挥部下发的《施工组织设计编制细则》（试行）文件。

6、我局拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，及所积累的类似工程先进的施工经验。

二、工程概况

DK982+940～DK982+960（左）、DK982+940～DK982+947.25（右）路堑挡土墙墙身均采用C30片石混凝土浇筑，按广昆施路专-12图（弱-中膨胀土路堑挡土墙尺寸表设计），墙背连续设置0.5m厚砂砾石反虑层夹一层复合排水网，墙身按线路方向每隔10-20米设一道伸缩缝，缝宽0.02-0.03米，缝内填塞沥青木板，墙身高出路肩高程部分，每隔2-3米上下左右设置泄水孔，具体路堑挡土墙设置范围如下：

DK982+940～DK982+960（左），长20m，设重力式路堑挡土墙，最大墙高4m，起点墙高4m，终点墙高3m，墙厚1.5～1.1m，路堑墙身均采用C30片石混凝土浇筑。

DK982+940～DK982+947.25（右），长7.25m，设重力式路堑挡土墙，最大墙高4m，起点墙高4m，终点墙高4m，墙厚1.5～1.5m，路堑墙身均采用C30片石混凝土浇筑。

具体形状见路堑挡土墙尺寸大样图

三、施工方法

（1）施工准备

①、测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线或打入边桩用线拉边线，边坡做好防排水工作。

②、选择符合规范要求的片石，石料表面的污渍应予以清除。

所选片石应按石料试验规程进行，片石规格和强度应符合设计要求。

③、确定混凝土的配合比：

根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，提出施工配合比，经监理审核、批准后实施。

模板完成后，经过三级检查并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。

经验收签证后才能进行混凝土浇筑。

结构砼采用场拌，原材料符合规范要求，配合料混合均匀，颜色一致，称量标准，其允许偏差：

水泥、水、外加剂、掺合料均为±2%。

外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

（2）施工方法

①、基坑开挖

土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。

挖机配合墙体施工分段进行，在测量放线，定出开挖的中线及边线，起点及终点处设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

②、基底处理

在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。

如基坑中有水时，应先将水排干。

对于地下水丰富或超挖时基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。

以便增加基底摩擦系数。

③、模板

墙胸模板采用定形大块钢模拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作围楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为100cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:

2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙背模板采用石棉板拼装，模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。

遮板的模板按遮板的安装放置状态安装，外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，轮廓清晰；盖板也按其放置状态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑；扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑、圆顺。

模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆、砂面、流水线等质量通病。

墙身砼浇筑同时墙背反滤层平行施作。

泄水孔采用直径10cmPVC管施作（PVC管要穿过墙背模板伸入反滤层）墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

④、现浇墙身砼：

混凝土浇筑采用搅拌机拌合混凝土，片石含量不超过20%，路堑挡土墙顶要平顺，不出现小于135°的尖角。

做好泄水孔、反滤层。

泄水孔按梅花型布置，间距按设计图施工，每层泄水孔水平要相平，孔口按设计大小一样，泄水孔入水口采用砂砾石做好反滤层。

当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：

砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。

振捣时需注意：

a.要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；b.振捣时间同砼塌落度结合起来，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于4组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

⑤、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

沉降缝（伸缩缝）每隔10～20m设一道，缝宽0.02m，（施工时缝内夹木板，施工完后抽出木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞木板，深20cm，用沥青麻絮填塞，挡土墙和路堑墙沿内、外、顶三侧填塞。

路堑墙泄水孔进水端回填透水性材料并设置机织土工布隔离层，泄水孔按设计与砌体同步施工。

每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，泄水孔呈等腰三角形分布。

挡土墙下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

⑥、拆模、养护

当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。

拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。

拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。

混凝土浇筑完工后要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于七天。

四、施工质量控制及注意事项：

1、开挖前做好排水系统，严禁积水浸泡基坑。

2、注意路堑挡土墙设检查梯，护坡设踏步。

3、挡墙开挖要分段跳槽开挖，并及时砌筑。

每一分段长度为10～15米，基坑开挖后到墙身浇筑完毕不许超过15天。

4、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土，片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。

5、墙趾台阶应与墙基同时浇筑，以保证两者的整体性。

且要严格控制墙趾坡度为0.2：

1。

确保挡墙的稳定性。

6、注意相同墙高的墙身宽度的不同，以及不同墙高处墙宽的过度。

7、施工期间严禁在堑顶边坡及边坡平台上堆放集中荷载（如料石）。

8、其他未尽事项严格按设计说明及相关规范办理。

9、挡土墙尺寸大样图，泄水孔以及反虑层布置如附图：

五、质量控制检验标准

表1挡土墙明挖基坑各不尺寸允许偏差及验收标准

序号

项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

基坑边缘距路基中线距离

-10～+50mm

4点

尺量

2

台阶尺寸

+100mm

4点

尺量

3

斜面基底坡率

±1%

4点

水平尺与楔形尺量

4

起止里程

±100mm

截面尺寸变化处2点

经纬仪测量、尺量

5

基底高程

-50～0mm

4～6点

水准仪测量

表2基础顶面高程、前边缘距离路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、

起止里程（长度）、沉降缝位置、宽度允许偏差及验收标准

序号

项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

高程

±20mm

3点

水准仪测量

2

前边缘距路基中线距离

+50mm

3点

钢尺量

3

基础宽度

±50mm

3点

尺量

4

基础襟边宽度（高度）

±20mm

每扩大基础3组

尺量

5

起止里程（长度）

±100mm

每不同结构尺寸1处

经纬仪测量、尺量

6

沉降缝位置

±50mm

每道

尺量

7

沉降缝宽度

±4mm

6处

尺量

表3模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差mm

检验方法

1

轴线位置

基础

15

尺量每边不少于2处

墙身

5

2

表面平整度

5

两米靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

基础

±20

测量

墙身

±5

4

模板的侧向弯曲

L/1500

拉线尺量

5

墙身两模板内侧宽度

+10

-5

尺量不少于3处

7

相邻两模板表面高低差

2

尺量

注：

L表示墙身长度

六、质量保证措施

六、人员安排

序号

职务或工种

人数

备注

1

项目总工程师

1

2

生产副经理

1

3

主任工程师

1

4

质检工程师

1

5

测量工程师

1

6

测量员

2

7

试验工程师

1

8

试验员

1

9

技术员

1

10

其他相关人员

20

合计

30

七、主要机械设备

序号

机械名称

规格型号

数量（台）

备注

1

振捣棒

3

2

风镐

2

3

混凝土运输车

7m3

4

4

空压机

15m3

1

八、安全生产保证措施

1、所有作业人员，必须将安全帽、保险绳等防护用品佩带齐全。

作业场地的电路布置要规范化，所有的机电设备、电缆应定期检查，防止漏电伤人；

九、环保措施

1、减小生态破坏

临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。

施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。

妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。

弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。

2、水环境保护

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。

3、固体废弃物处理

施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。

报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。

对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。

十、职业健康安全保证措施

1、劳动保护措施

加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音。

对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。

对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞，消除影响。

指挥部定期发放劳动卫生防护用品，保障劳动卫生投入。

施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。

进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。

指挥部由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。

2、环境卫生保证措施

工地配备一定数量的环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。

每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆。

保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。

交

底

人

项目总工

接受交底部门或班组

项目部

作业队

测量

试验

物资

设备

安全

工长

质检

技术

负责人

机手

测量

技术

试验

日期：

年月日

技术交底会议签到表

会议名称：

时间：

地点：

签名

职务

备注

签名

职务

备注