安全教育培训开挖班.docx

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安全教育培训开挖班

安全技术交底卡

单位名称

交底时间

交底地点

工队名称

作业工种

开挖班

交底内容：

一、钻孔作业

1、进入洞内必须正确戴好安全帽，要加强观察，严防冒顶塌方。

2、洞口设专人值班，进入隧道洞内必须进行登记。

登记必须清楚，包括人员姓名、职务等必须登记清楚，出洞后及时注销。

3、开钻前须检查作业面应处于安全状态，围岩应无松动，场地清理干净。

4、施工前，应检查风、水、电管线，不得有漏水、漏气、漏电现象，发现泄漏及时处理。

风、水、电管线不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。

钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

5、在隧道内通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。

不能用弯折风管的方法停止供风。

6、操作人员必须经过有关部门培训，并认真遵守安全操作规程。

7、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压。

8、必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。

9、在离地2m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

10、洞内施工应有良好的通风措施；夜间或洞内作业时，应有足够的照明。

11、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

关好电源锁好电箱。

并收好风、水管放置到安全地带。

12、存在安全隐患或发生事故必须迅速向项目部负责人员报告。

二、爆破作业

1、禁止非爆破人员进行爆破作业。

2、爆破物品按《火工用品管理办法》领用，按一次需用量填写火工材料领用审批单，必须经现场负责人批准后，凭单领取爆破物品。

领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当班退回。

领用和退库做好详细台账记录。

3、爆破物品运输分类，由专职押运员押运；雷管要由运输防爆箱装运，炸药和雷管要分别运送施工现场，相隔距离要大于50米，专人护送。

如不立即使用须专人专场看管。

4、进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。

要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒哨岗和标志；在爆破前发出鸣笛信号，待危险区的人员撤至安全地点后，发出起爆鸣笛信号方准起爆。

爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒鸣笛信号。

5、装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、位置。

装药和堵塞只能使用木制的炮棍，并不得用力猛捣，严禁用金属棍棒、器皿装药。

6、装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。

现场人员关闭通讯工具，如手机、对讲机等。

在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。

起爆前30分钟，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。

7、爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：

（1）开挖面围岩破碎尚未支护或有塌落危险时；

（2）出现流沙、流泥未经处理；

（3）通道不安全或通道堵塞时；

（4）工作面瓦斯超限、炮眼温度异常；

（5）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理，有涌水危险的；

（6）危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；

（7）危险区边界未设警戒的；

（8）光线不足或无照明的；

（9）雷雨天或狂风暴雨天；

爆破作业注意事项：

1.洞内爆破作业必须统一指挥。

2.洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应不小于500m：

3.洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。

4.洞内爆破不得采用明火起爆。

5.爆破后必须通风排烟，20分钟后检查人员方可进入开挖面检查。

确认安全后，其他人员方准进入作业面。

检查内容包括：

⑴有无瞎炮；

⑵有无残余炸药或雷管；

⑶有无松动的围岩；

⑷支撑有无损坏与变形。

6.爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。

7.装药与钻眼不得平行作业。

8.相向贯通开挖的两个开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，并设置警告标志。

9.如出现瞎炮，按瞎炮执行处理。

交底人：

接受交底人：

风动凿岩安全操作规程

1．风动凿岩机的使用条件：

风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3．使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。

4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

5.开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8.风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。

不应用弯折风管的方法停止供气。

9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流人凿岩机气缸内部。

10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。

凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。

并不得长时间全速空转。

13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1．0～1．3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

不得在山坡上拖拉风管，

当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。

在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

16.在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17.夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。

洞室施工应有良好的通风措施。

18.作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

凿岩台车安全操作规程

1.作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2.行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3．行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4．液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走，

5.凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体；

6．移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。

钻臂下不得有人。

7．作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。

应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，持台车清洁。

爆破技术安全操作规程

第一条爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。

第二条各种爆破必须使用符合国家标准的爆破器材。

第三条爆破所用的电雷管、导爆管雷管、导爆索、乳化炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。

第四条往施工现场运送火工材料时，运送人员严禁吸烟。

禁止在有明火处休息。

不准靠近汽车排气管行走（导爆管及电雷管使用保管箱运输）。

第五条火工材料运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守。

第六条起爆现场严禁使用手机或大功率对讲机。

第七条起爆作业前必须，按照要求分3个步骤拉响警戒警报（准备起爆，进行起爆，查炮后警报解除）。

第八条爆破人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全场所；撤退道路上不得有障碍物，掩蔽体或躲避处必须坚固牢靠。

第九条起爆前应遵守下列规定：

1、起爆前检查连线是否连接正常，如发现异常现象，应立即报告。

2、没有指挥员的命令，不得擅自抢先起爆。

3、任何人听到警报信号，应迅速撤退。

第十条使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用。

第十一条在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。

已放入炮孔中的导爆索严禁切割。

第十二条导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向相一致，搭接长度不得和于15cm。

第十三条装炮前，爆破工要观察施工现场的情况。

特别是永久建筑物及设备，机械距离远近，是否安全，若有问题及时问值班队长和有关领导汇报，采取措施，否则不能放炮。

第十四条装药和堵塞只能使用木制的炮棍，并不得用力猛捣，严禁用金属棍棒装药。

第十五条起爆前，必须将剩余火工材料撤出现场放至安全处。

第十六条爆破后，爆破员应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应及时按照处理规定，进行妥善处理。

风钻工（凿岩工）安全操作规程

1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。

2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要戴好安全帽、穿好紧身工作服、手套、登山鞋、山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及宕索强桩和绳索的牢固度。

3、施工时，压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。

4、凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业，严禁干打眼和打残眼，严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。

6、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。

在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩机，不得骑杆凿岩，手不能离开钻机风门，并时刻注意周围作业环境的动向。

7、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。

钻孔前面不得站人。

8、凿岩工对宕面上使用的工具必须用绳索吊运，同一垂直面上下不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次爆破前须收起安全绳。

9、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

10、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

11、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。

12、吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。

严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

13、要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。

14、凿岩工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好，运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要站在砂轮一侧。

15、在雷雨、暴雨、大雪、大雾天气及夜间无照明时，严禁进行凿岩作业。

爆破工安全操作规程

1、爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求。

2、加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出；切割导爆管时应使用快刀。

装药和堵塞只能使用木制的炮棍，并不得用力猛捣，严禁用金属棍棒、器皿装药。

3、用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；起爆药具应缓慢吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管线拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。

4、装药时必须使用专用工具，作业人员不准背对台阶边缘操作；填塞时要小心谨慎，防止砍断或砸断导爆管。

5、网络联接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上；高精度雷管联接时卡口朝上，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留10cm以上长度。

6、二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。

7、测