设备管理高线设备检修维护规程.docx
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设备管理高线设备检修维护规程
高线设备检修维护规程
安钢集团新普轧钢厂
2013-12-10
第一章炉区设备操作、维护、检修规程
第二章加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程
第三章轧机组设备操作、维护、检修规程
第四章散冷、收集和打包
第五章水泵操维护、检修规程
第六章软水站检修、维护规程
第七章润滑站设备维护、检修规程
第八章润滑站设备操作规程
第九章液压站设备检修、维护规程
第十章起重机设备操作和检修维护规程
第1章炉区设备操作、维护、检修规程
第一节炉区辊道设备
1、炉区辊道设备主要参数
1.1热送设备主要参数
辊子尺寸：
Φ295×1000mm
辊子线速度：
0～1m/s
辊子间距：
1500mm
减速机电机：
YGb160s1-6N=3.2kW
输出转速：
64r/min
辊数：
40组
1.2入炉辊道设备主要参数
辊子尺寸：
Φ295×500mm
辊子线速度：
0～1m/s
辊子间距：
1500mm
减速机电机：
YGb160s1-6N=3.2kW
输出转速：
64r/min
辊数：
27组
1.3出炉辊道设备主要参数
辊子尺寸：
Φ295×500mm
辊子线速度：
0～1m/s
辊子间距：
1500mm
减速机电机：
YGb160s1-6N=3.2kW
输出转速：
64r/min
辊数：
15组
2、设备操作规程
2.1按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。
2.3操作顺序：
热坯从炼钢出坯跨到热辊道，经辊道传送至轧钢车间，再由天车吊送到上料台架。
再由上料台架到入炉辊道，加热符合工艺要求后由出炉辊道送出。
2.4在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。
3、设备维护规程
3.1接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。
3.2检查线路：
减速机电机-联轴器-轴承座-辊子
3.3主要检查内容及要求
检查部件
检查内容
技术要求
负责部门
检查周期
生产
维修
减速电机
运行
平稳、无异常
生产
维修
1次/班
1次/班
联轴器
连接
齐全、紧固
生产
维修
1次/班
1次/班
轴承座及辊子
运行
无变形、灵活
生产
维修
1次/班
1次/班
3.4维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。
3.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
3.6检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓是否正常，确认无误后方可操作。
常见故障
故障原因
处理办法
辊子不转
轴承损坏
更换辊子或轴承
电气故障
处理电气故障
联轴器跳动
联轴器不正
重新找正
减速器异常噪音
减速机损坏
更换减速机
3.6发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。
4、设备检修规程
4．1检修周期及主要内容
小修：
每周一次，时间4～6小时。
内容：
检查轴承及辊磨损情况，更换加油。
中修：
半年一次，时间1～2天。
内容：
各部检查，更换损坏、老化件。
大修：
三年一次，时间2～3天。
．
内容：
各部拆检，更换损坏件。
4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。
4.3检修技术规范。
4.3.1电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。
4.3.2辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；
4.3.3安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。
5、安全注意事项
5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。
5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
5.3点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。
5.4排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。
5.5严禁跨越辊道。
第2节加热炉推钢机
1、设备主要技术参数
1.1加热炉推钢机技术参数
型式：
液压式，结构形式为1个液压缸带2个推头：
2台推钢机同步靠液压系统控制实现。
最大推力：
100t
推速：
0.07m/s
退速：
0.12m/s
最大行程：
1800mm
工作行程：
1500mm
2、设备操作规程
2.1各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。
2.2运行前，确认无异常后方可正常作业。
3、设备维护规程
3．1严格遵守交、接班制度
3．2按制度对设备进行点检和巡检。
设备维护完后要认真填写设备维护记录。
3.2.1检查路线
线1:
电动机-联轴器-液压泵-液压阀-液压接头-液压缸
线2:
轴承座-臂轮-缸头销轴-推头
3.2.2主要检查内容
3.2.2.1检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。
3.2.2.2电机轴承温度是否小于60℃
3.2.2.3检查液压站油位、油温、压力是否在规定范围内。
3.2.2.4检查液压油缸动作是否正常，有无卡涩或明显的露油。
3.2.2.5检查推钢动作是否正常，有无明显卡阻。
3.2.2.6检查各种液压管路是否正常，接口是否有松动、露油。
3.2.2.7设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。
不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。
3.2.2.8对设备要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
4、设备检修规程
4.1检修周期及主要内容
小修：
每周一次，时间4-6个小时。
内容：
各部检查，调整；加换油；更换损坏件。
中修:
半年一次，更换损坏1-2天。
内容：
各部检查，更换损坏、老化件。
大修：
三年一次，时间2-3天。
内容:
各部拆检，更换损坏件。
4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。
5、安全注意事项
5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。
维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。
5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
5.3严禁带压操作。
第三节出钢机
1、出钢机主要技术参数
1.1主要技术参数
型式：
摩擦式，园断面推杆采用4辊夹紧；横移机构采用液压驱动。
推力：
2.5t
推速：
1m/s
退速：
1.5m/s
行程：
13500mm
推杆中心移动距离：
400mm
横移液压缸：
C25ZB100/56-600
减速机型号：
YKL280-81；速比：
8
电机：
型号：
YZR355M-8,功率：
45Kw,转速：
730r/min,
推钢机推杆：
闭环水冷。
出钢机夹送辊中心到与加热炉炉壁间距离不小于1500mm。
2、设备操作规程
2.1各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。
2.2运行前，确认无异常后方可正常作业。
2.3每次操作只允许一根钢坯推出。
3、设备维护规程
3．1严格遵守交、接班制度
3．2按制度对设备进行点检和巡检。
设备维护完后要认真填写设备维护记录。
3.2.1检查路线
线1:
电动机-联轴器-制动器-减速机-万向联轴器-轴承座
线2:
小车装配-出钢杆-冷却水循环
3.2.2主要检查内容
3.2.2.1检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。
3.2.2.2电机轴承温度是否小于60℃
3.2.2.3检查减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（设备上有标准刻度线），各部轴承温度不超过60℃
3.2.2.4检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，启动前检查连接螺栓是否是松动。
3.2.2.5制动器预紧弹簧调整要适中，检查闸轮与闸皮（瓦块）的磨损情况，如发现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应立即更换。
3.2.2.6检查出钢杆动作是否正常，出钢杆固定是否有松动。
3.2.2.7检查出钢杆冷却是否正常，进水、回水是否畅通。
3.2.2.8设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。
不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。
3.2.2.9对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
4、设备检修规程
4.1检修周期及主要内容
小修：
每周一次，时间4-6个小时。
内容：
各部检查，调整；加换油；更换损坏件。
中修:
半年一次，更换损坏1-2天。
内容：
各部检查，更换损坏、老化件。
大修：
三年一次，时间2-3天。
内容:
各部拆检，更换损坏件。
4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。
5、安全注意事项
5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。
维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。
5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
5.3更换出钢杆注意高温高热，出钢杆起吊注意平稳。
第四节废钢坯剔除装置
1、设备主要技术要求
1.1堆积在废钢坯剔除装置上的废钢坯要及时用吊车吊离，以免废钢坯垛层影响剔除装置的正常工作，或钢坯从剔除装置内滚出形成危险。
1.2每次剔除废钢坯时必须是本岗位人员操作，拔出一次只能单根剔除废钢坯。
1.3废钢拔杆未回落到最低位置（必须低于辊道上面）时，不得在辊道上输送钢坯，以免撞弯、撞坏拔料杆。
2、设备维护规程
2.1检查废钢坯剔除装置地脚螺栓紧固情况。
2.2每天交班时要向上一班人员询问清楚该设备的情况，接班后要对设备检查，各销轴、钢坯结构架是否开焊、断裂及拔杆变形折断现象。
2.3及时检查拔钢机下及设备周围有无杂物，以免设备动作时卡阻而损坏设备。
并保证设备周围的清洁卫生。
2.4要定期定点对设备的各传动部位加润滑油，2天一次，润滑点图表：
液压缸支座
2处
油脂润滑
液压缸叉头
2处
油脂润滑
传动轴轴承座
6处
油脂润滑
3、设备检修规程
3.1若发现四个拔杆有弯曲，断裂时一定要及时处理。
3.2传动长轴、液压缸支座和推动连接销子处的转动部位铜套严重磨损时要及时更换。
3.3液压管路、液压缸出现的跑、冒、滴、漏油时要及时处理。
3.4检修完后四个拔杆，拔料平面应在同一水平面上，相距最远的两根拔杆的拔杆平面是平面度允许的误差为1mm。
3.5设备检修完成后要求在运转过程中，应平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得漏油。
3.6润滑油采用2#锂基脂。
第4节引风机鼓风机
1、操作规程
风机启动前准备工作：
1.1机械电器设备处于正常状态，盘车灵活。
1.2设备安全设施健全，并能起到保护作用，停机一周以上应检查电机绝缘，冷却水是否畅通。
1.3风机进风口、出风口阀门操作灵活，主管道各蝶阀是否处于关闭状态。
风机启动操作：
1.4关闭进风口阀门，启动鼓风机电机。
1.5启动风机并观察风机本体振动情况，电机、电流、温度情况。
1.6待风机、电机运转正常后，将风机出口风道蝶阀打开，然后再慢慢打开进风口阀门进行调整风量，但要密切注意启动电机电流变化。
风机停机操作：
1.7关闭进风口阀门，再关闭风机出口阀门。
1.8操作风机停机开关，使风机停机。
1.9操作人员停机后，要观察此机电流指示为零，确定停机后方可停止操作。
风机相互倒机操作：
1.10倒机前，先要启动要启动的风机，操作方法按风机启动操作进行。
1.11待该风机启动运行正常后，再进行操作所要停机的风机，停机操作，按风机停机操作。
2、维护规程
2.1严格执行交接班制度，做好本班风机运行记录，为下班人员提供必要的设备运行情况。
2.2认真检查风机地脚螺栓及风机对轮，电机地脚螺栓紧固情况。
2.3认真观察电机本体温度不高于60℃，运行电流及风机振动情况。
2.4经常对风机机械部分加油，清理尘灰，以保证风机长期运行。
2.5经常检查风机进口、出口闸阀，开闭灵活，电机执行机构运行正常。
2.6经常检查轴承座油位保持在油镜2/3处，缺油要及时添加。
3、检修规程
3.1小修内容：
周期4-7个月（或3000-4500运行小时）。
3.1.1解体检查各部位轴承。
3.1.2检查和更换联轴器的螺栓和弹性垫圈。
3.1.3检查和紧固各部位联接螺栓及各部地脚螺栓。
3.1.4消除跑、冒、滴、漏现象。
3.1.5鼓风机每运转一年，必须揭盖检查一次。
3.2中修内容：
周期1-2年（9000-18000运行小时）。
3.2.1检查轴、叶轮、叶片、轮片、轮帮与叶片铆钉、密封套等，风机各部机械部件。
3.2.2检查风机转子与电机的同心度，必须时调整。
3.2.3主轴：
3.2.3.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合面严禁有撞痕，光洁度在▽7以上。
3.2.3.2主轴的最大弯曲度见表：
主轴转速（转/分）
最大弯曲（mm/m）
500--1500
0.05—0.06
3.2.4联轴器：
3.2.4.1半固定式联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm的间隙，螺栓应有弹簧垫圈或保险片锁紧。
3.2.4.2联轴器中心允许偏差（mm）
固定式 径向 轴向
0.04 0.02
4、试车验收：
4.1试车时检修与运行的负责人及主管技术人员必须在现场监督。
4.2试车的过程中应由操作人员操作，检查人员对设备各部进行检查和监督。
4.3由操作人员按操作规程将机组起动，试车时间不少于8小时。
4.4机组转动后注意以下事项：
4.5检查转动方向是否正确，如不正确应立即停机处理。
4.6检查机组各部的震动、温度，倾听机组内部有无异音，如发现不正常现象，应按操作规程处理。
4.7试车过程中各部运转数值应符合维护规程要求，如超过其数值应停机处理。
4.8试车完毕后，应由检查人员将检修记录，试车记录填写在设备档案上。
以便下次检查参考，经验修和运行双方签字后方可将设备转交运行单位。
第五节蓄热式加热炉
1、设备主要技术参数：
炉型：
端进、侧出蓄热式推钢式加热炉。
用途：
钢坯轧制前加热。
有效炉底面积（有效长×内宽）：
22.0×12.8m2
标准坯尺寸：
150×150×12000mm
加热钢种：
普碳钢，低合金钢
坯料入炉温度：
20℃
出钢温度：
950～1150℃。
产量：
120t/h（冷装）
钢压炉底强度：
热装454kg/m2.h
2、设备点检
2.1加热炉点检时应有高度的责任性和安全生产意识，现场巡视或操作必须携带CO报警仪，防止煤气中毒。
2.2各段空、煤气蓄热箱，及时发现蓄热箱的工作异常情况。
2.3检查总管压力，使高炉煤气总管压力尽量保持在5～7KPa范围内，如有异常要及时找出原因，或向上级领导汇报。
2.4经常检查各阀门、阀类，保证其正常工作。
2.5经常检查各管路系统，要求密封安全可靠无跑、冒、渗漏现象。
3、维护规程
3.1炉体维护
每次开炉前应仔细检查炉顶、炉墙以及炉门等易损部位，如有裂纹、剥落等现象应及时与有关部门联系。
炉体维护主要措施是防止急冷急热。
因此应严格按升温曲线或降温曲线操作。
3.2蓄热箱维护
蓄热箱的维护很重要的一点就是要防止高温烟气短路，高温烟气短路一般是由于蓄热箱内的蜂窝体安装不当或损坏造成的，因此在蓄热箱安装完毕时应有专人检查是否按满足要求。
并且在蓄热箱第一次投入的三天内应特别加强巡回检查。
另外，由于高炉煤气中含有一定的粉尘、水份，钢坯在加热过程中有氧化铁皮剥落，这些粉尘和氧化铁皮会随烟气进入蓄热箱，进入蓄热箱的粉尘和氧化铁皮大部分会随烟气一路排入烟道，但还是会有小部分留在蓄热箱中，留在蓄热箱中的粉尘、氧化铁皮会逐渐堵塞高温端的蜂窝体，随着量的增加，最终会导致蓄热箱堵塞，使蓄热箱无法正常工作。
当蓄热箱的阻力增加到一定程度时，其换热效果会变差，换向时间缩短，导致无法通过调节引风机的抽烟量来间接控制炉压。
根据经验，当正常生产时引风机的开度增加到85%时仍无法控制炉压或由于排烟温度的限制使换向时间短于60秒时，则必须对蓄热箱进行清理重装。
3.3换向阀的维护
空气换向阀由压缩空气驱动，保证压缩空气的质量是延长气缸使用寿命的关键所在，所以每天的白班应负责检查调整换向阀前的气动三大件。
为保证换向阀各部位密封圈的使用寿命和密封效果，应严格防止排烟温度出现超温。
当排烟温度超出250℃并持续10分钟以上，或超出300℃并持续3分钟以上时，应更换密封圈，以保证安全生产。
3.4现场环境维护
炉区周围操作空间及走道应保证通畅、清洁，不可堆杂物，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
3.5其它部件维修护
各阀门、鼓、引风机、炉门升降机构、烧嘴等炉子全部附属设备。
如有损坏和失常等现象，应通知有关单位修理。
4、检修规程
4.1设备检修内容与周期：
序号
设备名称/型号
主要技术参数
单位
数量
检修周期
1
鼓风机（含电机、消音器）
9-26NO.11.2D
台
2
三年
2
煤气/烟气引风机（含电机、启动阀）
Y8-39NO.12.5D
台
1
三年
3
空气/烟气引风机（含电机、启动阀）
Y8-39No12.5D
台
1
三年
4
煤气蓄热箱（含烧嘴档砖、蓄热体、蓄热箱检修门等）
各种材料
套
56
每月
5
空气蓄热箱（含烧嘴档砖、蓄热体、蓄热箱检修门等）
各种材料
套
56
每月
6
检修炉门
各种材料
套
2
半年
7
二位三通换向阀DN300
空烟
套
8
半年
8
二位三通换向阀DN400
煤烟、空烟
套
12
半年
9
二位三通换向阀DN500
煤烟
套
10
半年
10
波纹膨胀节（空气侧）
不锈钢
套
12
半年
11
波纹膨胀节（煤气侧）
不锈钢
套
12
半年
12
手动空气蝶阀
DN200
只
65
半年
13
手动煤气蝶阀
DN250
只
65
半年
14
煤气电动双偏心蝶阀
煤气平台
台
1
半年
15
煤气电动盲板阀
台
1
半年
26
防爆阀
DN500
个
6
半年
第六节加热炉装料、出料炉门升降机构
1、操作规程
1.1线进出料炉门升降机构主要技术性能：
序号
名称
单位
数据
备注
1
炉门重量
kg
200
2
炉门升降速度
Mm/s
200
3
最大行程
mm
600
1.2每天交接班时要经常检查设备、链轮、链子、钢丝绳、滚筒周围是否有障碍物。
1.3根据实际情况，在传动装置周围安装防护栏杆。
1.4要经常检查钢丝绳是否磨损严重，发现及时更换。
1.5要经常检查发现设备有异常情况时，要及时通知有关人员处理。
1.6要求每班次交接班时，打扫设备周围的卫生，保持设备的清洁。
2、维护规程
2.1接班人员提前30分钟到达现场，交班人员向接班人员详细介绍设备的使用情况及存在的问题，并认真填写好设备运转记录和卡片。
2.2坚持遵守设备的点巡检制度。
2.2.1巡点检路线：
气缸-钢丝绳-链轮-轴承座-焊接小链-各部连接紧固件。
2.2.2检查内容：
2.2.2.1检查钢丝绳断股情况，如达到更换标准时应立即更换。
2.2.2.2检查卷筒和链轮的磨损情况。
2.2.2.3检查链轮轴承座温度≤60°，并按润滑精度定期补充润滑油。
2.2.2.4检查并紧固各螺丝。
2.3设备润滑制度：
序号
润滑
部位
名称
润滑
点数
润滑方式
润滑剂名称
牌号
加油
周期
负责人
1
各轴承座轴承
2
油杯或油枪
2#锂基脂
3天
润滑钳工
3、检修规程
3.1检修类型及一般检修范围规定：
类别
检修内容
周期
大
修
1.减速机解体检修、更换损坏件、轴承更换
四年
2.各齿形接手更换、制动器检查，更换磨损件
3.钢丝绳、绳卡子检查，更换
4.各轴承座清洗检查、轴承更换
中
修
1.减速机解体检查、清洗检查各齿轮轴承
一年
2.齿形接手清洗检查、制动器检查、更换磨损件、调整间隙
3.钢丝绳、绳卡子检查更换
4.各轴承座清洗检查、轴承更换
小
修
1.检查各部轴承润滑、磨损情况、加够润滑油
七天
2.处理各部漏油、更换密封件
3.处理各部变形更换处
4.紧固各部螺丝
3.2安装注意事项;
3.2.1拆卸时各端盖，接手与各连接面必须打印，做出标记，以便安装时照标准对装。
3.2.2各部位的轴承间隙及轴的游动间隙按技术标准进行。
3.2.3装配轴承时，需用油加热轴承后热装，不能冷装，油加热温度不大于120℃.
3.2.4各端盖、分箱面接口处密封垫片应根据图纸要求确定，不得任意增减速度。
3.3检修质量技术标准;
3.3.1齿形联轴器;
3.3.1.1联轴器的连接螺钉应与手锤打入安装，各螺丝配合松紧一致，接手内润滑脂应充足。
3.3.1.2接手内孔与轴的配合应严格按照图纸要求进行装配。
3.3.2制动器：
3.3.2.1抱闸闸皮的中心线与闸轮的中心线重合，中心线位移错差不得大于5mm，当把闸松开时，闸轮与闸皮的间隙必须四
周相等。
其间隙为：
闸轮直径D
100-200
200-300
300-400
400-500
600-800
直径、公差
+0.5-±1.0
±1.0-±1.5
±1.5-±2.0
±2.0
±2.0
闸轮与闸瓦间隙
0.4-0.6
0.5-0.8
0.7-1.0
0
0.7-1.0
0.7-1.0
闸轮与闸带间隙
0.8
0.9
1.0
1.2-1.5
1.5
3.3.2.2闸轮磨损严重允许堆焊加工恢复原尺寸精度和表面光洁度，可继续使用，但闸轮有裂纹时应立即更换。
3.3.2.3制度时两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上，其摩擦片闸皮的接触面积不应小于75%，闸轮上不得有油脂。
3.3.3减速机：
3.3.3.1减速机下箱体与上盖合好后，边缘应平齐错位小于2mm.
3.3.3.2合箱后上箱盖与下箱盖不得有翅曲现象。
用0.02mm的塞尺不得塞入。
第二章加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程
第一节加热炉汽化冷却工技术操作规程
1、运行前的准备
1.1投产前或检修后，汽化冷却所有设备应调试到正常供水，加热炉点火前，车间应提前通知汽化冷却操作人员进行软化制备。
汽包供水前2小时软水箱应有合格的软化水备供。
1.2加热炉点火前1小时对汽化冷却操纵室下达点火前准备工作指令。
1.3汽包上水前检查汽包、软水设备、仪表及泵。
一切正常后方可进行汽包上水操作。
2、汽包上水操作
2.1关闭定排、
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