《模具制造技术》专业人才培养方案修详解.docx
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《模具制造技术》专业人才培养方案修详解
模具制造技术
专业人才培养方案
专业负责人：
吕超
汽车与机械部主任：
肖保燕
教务处长：
蒋国银
主管校长：
唐棠
湖北十堰职业技术（集团）学校
二O一四年二月
《模具制造技术》专业人才培养方案
1、专业名称
模具制造技术专业代码 051500
二、招生对象及学制
招生对象：
初中毕业生；
学制：
三年制中专。
三、人才培养的指导思想
根据人才市场需求，以模具制造技术专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
1、以就业为导向，产学研结合，形成新的人才培养机制
结合国民经济发展和科学技术进步的要求，根据人才市场和企业岗位要求，通过校企合作，产学研结合，及时调整专业领域方向、课程设置和教学内容，探索和建立按企业用人“订单”进行人才培养的机制，为我国培养更多技能型模具制造技术专业技术人才。
要积极与相关行业加强联系和合作，邀请企业的专家深入地参与学校的教育教学活动，要在确定市场需求的人才规格、知识技能结构、课程设置、教学内容、实训实习和学习成果评估等各方面发挥企业专家的重要作用。
要通过多种渠道培养和引进“双师型”教师，适应新型课程的教学要求。
2、以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教育
本专业人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的技能型、应用性人才。
要以能力为本位构建培养方案，要从职业分析入手，要以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。
培养方案要体现相关职业资格证书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。
3、以综合素质培养为基础，全面提高学生质量
以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量。
4、以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性
要充分考虑不同地域、不同企业用人需求的特点及其变化，充分考虑学生的认知水平和已有知识、技能、经验和兴趣，适时调整培养方案，为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的学习资源，力求在学习内容、教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间，构建开放的课程体系，适应学生个性化发展的需要，用灵活的课程结构和学分制管理制度满足企业和学习者的不同需要。
四、培养目标及规格
（一）培养目标
本专业培养德、智、体、美、劳等全面发展，专业知识扎实、技巧技能精湛、发展潜力良好的高技能人才。
毕业后具有一定的模具制造能力和模具使用、维修、保养、装配能力，能达到国家职业标准工具模具钳工中级工以上的技能水平。
（二）培养规格
1、知识目标
1）掌握机械制图、机械制造、工程材料的基础知识；
2）掌握模具设计与制造、金属板料、冲压与塑料成型工艺及其加工设备的基本知识；
3）掌握设计一般冷冲模、型腔模和工夹具的方法；
4）掌握编制和实施一般模具制造工艺、冷冲压和塑料成型工艺的过程；
5）掌握压铸模、锻模等其他模具的一般设计能力；
6）掌握模具钳工和一种模具生产主要设备的操作技能；
7）掌握工模具车间生产和技术管理的初步技能；
8）掌握数控加工编程和模具CAD/CAM的技术技能。
2、能力目标
基本能力：
1）具有一定的自学能力和创新能力。
2）具有良好的人际交往能力。
3）具有较强的吃苦耐劳能力。
4）具有较确切的语言文字表达能力。
5）具有较强的计算机操作与应用能力。
专业能力：
1）具有编制冲压件、注塑件、压铸件成型工艺和设计一般复杂程度模具的初步能力。
2）具有编制模具加工工艺、编制数控加工程序和从事机械加工（含普通加工、数控加工、普通钳工）的初步能力；其模具钳工、车工、数控机床操作水平严格达到初级工的水平。
3）具有冲压、塑压成型设备与模具的安装、调试、维护的初步能力。
4）具有AutoCAD、UGCAD、Mastercam软件的初步应用能力；
5）具有工业企业生产、经营、技术管理的初步能力；
6）通过专业方向的强化训练，在模具设计、模具制造、模具钳工的某一方向具有熟练的职业技能
7）具有设计各类精密模具的能力，具有安装、调试、改造国外引进模具的能力。
3、素质目标
1）具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德；
2）具有认真、严谨的工作作风；
3）具有健康的心态、良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识；
4）具有善良的心灵和高雅的审美情趣。
五、就业岗位与资格/等级证书
模具制造技术专业主要面向模具生产的辅助设计、模具生产过程管理、模具组装与调试、模具数控自动化加工等职业岗位，具体职业岗位如下：
表1就业面向与职业规格
序号
就业面向的职业岗位
技能证书/职业资格证书
备注
1
模具装配调试工
模具钳工技能证书
高、中级
2
模具制造工艺员
车工技能证书
高、中级
3
数控机床操作工
数控机床操作工技能证书
高、中级
4
模具设计员、绘图员
AutoCAD资格证书
中级
5
模具钳工
钳工
高、中级
六、专业课程体系
（一）课程体系设计思路
按照模具制造技术专业岗位及岗位群的要求，遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律，根据教育部对相关课程的要求，结合学校模具制造技术专业实际，课程体系由公共基础课程、必修专业课程和实践课程三部分组成。
公共基础课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展，贯穿人才培养的全过程；必修专业课包括专业核心课程和专门化方向课程【理实一体】两部分，其中专业核心课程以工学结合的课程为主；实践课程主要是针对就业领域。
1、总目标：
建立工作过程系统化为主的专业课程体系。
通过课程的实施，达到以下目的：
（1）获得模具装配与调试、模具数控加工的职业能力，达到模具装配与调试、模具数控加工生产一线的入职（知识、技能及职业道德）要求；
（2）形成健康的人格与个性，身体健康；
（3）形成独立思考、自主学习的能力。
2、设计思路：
（1）本方案坚持“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的教学指导思想，最大限度的缩小与企业间的职业岗位距离，结合职业资格技能标准及学生职业生涯发展需要设置课程和教学环节，公共课程按照实施素质教育和服务专业教育的功能定位，以有用、适用、够用为原则，凸显公共课程为专业课程服务的目的，比例也有所下降。
（2）积极推行“双证制”，以社会化职业技能鉴定标准来培训和考核学生职业能力，以提高毕业生的就业能力。
（3）调整课程结构。
密切校企合作、产学研结合，根据企业需求确定课程和内容，并根据中职学校教育目标和特点，对内容结构进行重新构建，加强专业理论课程与企业生产实践性的结合，强化学生动手实践能力，课程内容突出针对性和实效性。
（4）优化道德人文课程。
根据专业特点和十堰地域特点，对现有的思想政治课程、职业道德课程和人文素质课程等进行重构，结合当今青少年特点，改革德育教育的内容和形式，真正提高学生的综合素质，促进全面发。
（5）丰富课程内容。
教学项目主要根据课程标准建设教学内容，内容包括专项技能所需的理论项目和实践操作项目，新的教学模式，以满足企业工作岗位要求的项目式教学为基础，采取理实一体化教学。
教学场所在理实一体化教室内完成，真正实现边讲边做、边做边讲，讲做结合。
在理实一体化教室内充分利用电教手段及实物的特点与特长，实现教学高效化及技能掌握的牢固化，设立学校可根据当地情况依据教学指导方案进行内容选择与组合。
（二）职业岗位核心能力分析
通过对十堰市汽车模具制造行业的市场调研，我们对模具制造技术专业的从业人员的技术和能力进行分析，主要有以下几个方面：
1、具备模具识图和工量具的使用能力；
2、能够操作车、铣、刨、磨等机械加工设备；
3、能够操作数控车床及简单的数控车加工编程能力；
4、能够操作数控铣床、加工中心及简单的数控铣自动化加工编程能力；
5、能够操作线切割等电加工设备；
6、能够应用AutoCAD绘制模具零件的平面图形；
7、能够应用UGCAD绘制简单的模具零件及装配三维图形；
8、能够从事模具装配与调试等相关模具制造行业的工种；
9、能够从事模具营销及维护等工作。
（三）实践教学体系设计
项目
技能要求
参考内容
相关知识
测量
1、能调整和使用常用测量器；
2、能正确选用适当方法测量各种典型零件和典型参数；
3、能对机械零件的一般几何量进行独立的检验与测量。
1、轴类零件测量；
2、套类零件测量；
3、平面类零件测量；
4、螺纹类测量；
5、箱体类测量。
1、游标卡尺等量具基础知识；
2、公差配合基础知识；
3、螺纹知识。
CAD
1、能测绘简单机械零件；
2、能运用一种CAD软件绘制机械图样。
1、AutoCAD绘图基础；
2、绘图设置与图层；
3、绘制图形；
4、图形编辑。
1、机械制图知识；
2、计算机相关知识。
电工训练
1、能正确使用电工工具、仪表材料；
2、能控制电动机点动、自锁控制、接触器互锁正反转；
3、能进行PLC编程；
4、能用可编程序控制器实现顺序控制。
1、基本操作技能；
2、直流电路、交流电路；
3、电动机及其控制；
4、PLC基本指令（定时器指令、计数器指令、置位/复位指令等）。
1、电路知识；
2、三相电机工作原；理、正反转控制原理 ；
3、电工工艺知识；
4、安全操作规程；
5、PLC编程知识；
6、电动机控制知识。
模具钳工
1、熟练使用机械加工工具、设备；
2、能正确使用工具、量具；
3、能锉削、锉配中等复杂零件；
4、能使用机械设备拆卸工作常用工具；
5、能正确装配和拆卸组合件；
6、能检测和调整总装精度。
1、机械加工的种类；
2、平面、立体划线；
3、锉平面、曲面，锉配合面；
4、固定联接的修理；
5、传动机构的修理与装配；
6、轴承和轴组的修理与装配；
7、机床导轨的修理。
1、机械识图基础知识；
2、钳工工艺基础知识；
3、机械基础知识；
4、金属切削机床知识；
5、测量技术。
焊工
1、能熟练使用各种焊接设备；
2、能根据材料选择正确的焊接工具和方法；
3、掌握较高焊接工艺水平。
1、基本操作训法；
2、平板各种接法焊接，切割；
3、型材的焊接；
4、复杂件的设计制作。
1、电弧焊基本知识；
2、氧气焊的基本知识；
3、氩弧焊基本知识；
4、金属材料相关知识。
车工
1、能熟练操纵、维护、保养车床；
2、会使用刀具、夹具、量具；
3、能刃磨刀具；
4、能车削加工（外圆、端面、槽等）；
5、能加工孔、螺纹等；
6、能完成中等复杂零件的车削。
1、车轴类零件；
2、车盘类零件；
3、车套类零件；
4、复杂零件的车削。
1、车工工艺学基础知识；
2、安全操作规程。
数控车工
1、制订常用数控机床的加工工艺规程；
2、对常用数控机床进行日常维护保养；
3、根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式；
4、正确执行安全操作规程；
5、正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序。
1、数控车削编程与操作入门实训；
2、数控车削编程与操作中级实训。
1、数控机床结构；
2、车削知识；
3、数控车编程。
数控铣工
1、能熟练操作机床并制订常用数控铣床的加工工艺规程；
2、对常用数控铣床进行日常维护保养；
3、根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式；
4、正确执行安全操作规程；
5、正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序。
1、模块一数控铣床基本操作；
2、模块二平面图形加工；
3、模块三孔加工；
4、模块四轮廓加工；
5、模块五凹槽加工；
6、模块六零件综合加工。
1、数控铣床结构；
2、铣削知识；
3、数控铣编程。
模具综合实训
1、级熟练掌握模具结构知识；
2、能熟练操作普通机床和数控机床；
3、能熟练使用工量具；
4、具备模具装配的能力；
5、具备一定模具检验与调整能力；
6、具有较好的分析问题和解决问题的能力。
1、模具零件加工；
2、 模具装配与调试；
3、成型设备操作。
1、模具结构组成；
2、模具零件工艺知识；
3、机床操作与保养；
4、数控车、数控铣编程知识；
5、产品质量分析与控制技术。
根据模具制造技术专业中职阶段人才培养目标的要求，以突出培养学生职业能力和职业综合素质为目标，遵循学生认知规律和技能形成规律，构建以工学结合为特征的“专项技能训练”、“综合技能训练”、和“就业创业能力训练”等三个平台为一体的实践教学条件体系，满足本专业课程教学的需要。
图1模具制造技术专业实践课程教学体系
（四）课程设置
类别
课程名称
课程性质
（必修/选修）
说明
公共
基础课程
体育与健康
必修
按教育部统一要求执行
职业生涯规划
必修
按教育部统一要求执行
职业道德与法律
必修
按教育部统一要求执行
经济政治与社会
必修
按教育部统一要求执行
就业指导
必修
按教育部统一要求执行
语文
必修
按教育部统一要求执行
数学
必修
按教育部统一要求执行
英语
必修
按教育部统一要求执行
计算机应用基础
必修
在计算机机房理实一体教学
美学欣赏（音乐、绘画）
必修
采用多媒体教学、音乐室、绘画室理实教学
专业
核心
课程
机械制图
必修
采用多媒体教学、网络教学、电视录像或现场观摩等教学形式
模具材料与表面处理
必修
机械基础
必修
金属切削原理与刀具
必修
模具概论
必修
模具加工技术（机械制造工艺学）
必修
专门化方向课程
数控铣床编程与操作（理实一体含实训）
必修
采用多媒体教学、车间、实训室实操等教学形式
冲压模具结构与拆装
（冲压工艺与模具结构理实一体）
必修
塑料模具结构与拆装
（塑料成型工艺与模具结构理实一体）
必修
PRO/E一体化
必修
在CAD实训室理实一体教学
UGNX一体化
必修
技能
实训
课程
机械识图训练一体化
必修
在一体化实训室理实一体教学
公差测量一体化
必修
AutoCAD一体化
必修
焊接技能训练
必修
在专用实训室或实训车间动手操作训练
普通钳工技能训练
必修
普车技能训练
必修
数控车工一体化
必修
数控铣工实训（含电加工）
必修
模具综合实训
必修
考证技能培训
必修
专业核心课程描述
序号
课程名称
课程目标
课程内容
总学
时数
备注
1
模具概论
1、知识目标：
1）了解当前我国和世界模具技术发展概况；
2）掌握塑料模的特征及分类、塑料模制品成型加工技术；
3）掌握冲压成型加工的特点及应用、冷冲模的分类等；
4）掌握常用的冲压材料有哪些？
各有什么特点；
5）掌握其它模具的种类及世界上先进的模具制造技术；
6）能描述各种模具的维护和保养；
7）能知道各种模具（冷冲模、注塑模、压铸模等）的工艺与结
构，模具制造的常用加工技术。
2、能力目标：
1）掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，具有编制冲压工艺规程的能力和进行设计和制造中等复杂程度冲模的能力。
2）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，在查阅设计资料的基础上能设计一般复杂程度的模具，具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力。
3）具备查阅资料的自学能力；具备利用网络获取知识的能力；具备利用已有知识分析概括未知知识的能力。
4）具有较好的分析问题和解决问题的能力。
5）能知道模具制造的一些常用的加工方法。
3、素质目标：
1）沟通能力与良好的团队协作精神；
2）良好的空间想象能力；
3）严谨的工作态度；
4）较强的决策能力；
5）理解他人，尊重他人，学会助人，学会与人相处。
1、模具技术发展概况；
2、塑料成型工艺及模具；
3、冲压成型工艺及模具；
4、其他模具；
5、模具的先进制造技术；
6、冲压工艺规程编制的主要内容和步骤；
7、汽车覆盖件成形工艺及模具设计；
8、多工位精密级进模的典型结构。
104
2
模具加工技术（机械制造工艺学）
（一）知识目标
1）掌握各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力；2）具有制订各类模具零件加工工艺流程的能力，具有各类模具零件常见加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力；
3）能够进行模具装配结构、装配精度要求综合工艺分析，具有装配方法选择及装配工艺流程制订的能力；
4）掌握装配工艺指标的控制与保证工艺措施，具有冷冲模修配工艺方案确定与装配工艺指标调试和修正的能力。
（二）能力目标
1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；
2）掌握模具装配工艺性分析方法；
3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；
4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；
5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；
6）能够进行工艺指标控制；
7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；
8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
（三）素质目标
1）沟通能力与良好的团队协作精神；
2）良好的空间想象能力；
3）严谨的工作态度；
4）较强的决策能力；
5）理解他人，尊重他人，学会助人，学会与人相处。
1、模具加工工艺规程的制定 ；
2、模具零件的机械加工；
3、模具零件的特种加工；
4、模具现代制造工艺；
5、模具装配工艺；
6、模具制造工艺装备。
78
3
数控铣床编程与操作（理实一体含实训）
（一）知识目标
1）培养学生操作数控铣床的能力；
2）培养学生正确对刀的能力；
3）培养学生控制加工精度的能力；
4）培养学生正确使用编程指令的能力；
5）培养学生正确分析并实施工艺文件的能力；
6）培养学生合理选择并正确使用千分尺，游标卡尺，百分表等常用量具检验工件加工质量的能力。
（二）能力目标
1）具备正确操作数控铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工具、量具完成零件的加工；
2）具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测；
3）能正确选择加工方法；
4）能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除；
5）执行“7S”的工作要求。
（三）素质目标
1）沟通能力与良好的团队协作精神；
2）良好的空间想象能力；
3）严谨的工作态度；
4）较强的决策能力；
5）理解他人，尊重他人，学会助人，学会与人相处。
1、数控铣床简介；
2、数控铣削编程基础知识；
3、加工工艺对刀；
4、项目实训。
104
4
冲压模具结构与拆装
（冲压工艺与模具结构理实一体）
（一）知识目标：
1）掌握冲压成形的基本原理，冷冲压工艺、模具设计及其计算方法；
2）具有制订冷冲压工艺规程和冲模设计的初步能力；
3）解冷冲压新工艺、新技术的应用与发展趋势；
4）掌握冲裁工艺及冲裁模设计；
5）掌握弯曲工艺与弯曲模具设计；
6）掌握拉深工艺及拉深模具的设计；
7）了解其他成形工艺及模具设计；
8）掌握冲压工艺规程编制的主要内容和步骤；
9）掌握汽车覆盖件成形工艺及模具设计。
（二）能力目标：
1）掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，具有编制冲压工艺规程的能力和进行设计和制造中等复杂程度冲模的能力；
2）具备查阅资料的自学能力；具备利用网络获取知识的能力；具备利用已有知识分析概括未知知识的能力；
3）具备职业素养能力；正确表达自己的意图，与他人沟通能力；具备与他人合作的团体协作能力。
（三）素质目标
1）沟通能力与良好的团队协作精神；
2）良好的空间想象能力；
3）严谨的工作态度；
4）较强的决策能力；
5）理解他人，尊重他人，学会助人，学会与人相处。
1、冲压变形的基本原理；
2、冲裁工艺及冲裁模设计；
3、弯曲工艺与弯曲模具设计；
4、拉深工艺及拉深模具的设计；
5、其他成形工艺及模具设计；
6、冲压工艺规程编制的主要内容和步骤；
7、汽车覆盖件成形工艺及模具设计；
8、多工位精密级进模的典型结构。
296
5
塑料模具结构与拆装
（塑料成型工艺与模具结构理实一体）
（一）知识目标：
1）了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；
2）掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；
3）掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律；
4）了解塑料挤出成型、中空吹塑成型等模具的设计要领。
培养学生学会如何全面考虑、分析和解决工程中的实际问题。
（二）能力目标：
通过本课程学习，学生能根据生产任务要求掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，在查阅设计资料的基础上能设计一般复杂程度的模具，具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具有初步分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
（三）素质目标：
1）沟通能力与良好的团队协作精神；
2）良好的空间想象能力；
3）严谨的工作态度；
4）较强的决策能力；
5）理解他人，尊重他人，学会助人，学会与人相处。
1、导入——模具设计基本情况及行业介绍；
2、项目
（一）塑料成型工艺编制及制件设计；
3、项目
（二）注射成型模具；
4、项目（三）压缩成型模具；
5、项目（四）挤出模具设计；
6、项目（五）其它模塑成型技术；
7、综合实训项目：
典型塑料成型工艺与模具设计。
320
6
PRO/E一体化
（一）知识目标：
1）掌握机械零件的拉伸、旋转、扫描的建模方法；
2）掌握抽壳、拔模等功能的使用；
3）掌握孔、倒角、倒圆角功能的使用；
4）掌握装配功能的使用；
5）掌握工程图的建立方法。
（二）能力目标：
1）能够掌握机械产品的设计方法和设计手段；
2）能够进行机械零件的在线装配及动作方针；
3）能够根据机械零件的三维模型生成二维的机械加工图纸。
（三）素质目标：
1）沟通能力与良好的团队协作精神；
2）良好的空间想象能力；
3）严谨的工作态度；
4）较强的决策能力；
5）理解他人，尊重他人，学会助人，学会与人相处。
1、连杆零件参数化草图绘制；
2、箱体零件建模；
3、杯子零件特征编辑；
4、瓶子、弹簧等高级实体模型构建；
5、勺子、人体脸形等高级曲面特征构建；
6、饮料瓶零件曲面的编辑与修改；
7、齿轮箱产品的装配与运动仿真；
8、箱体零件的工程图绘制；
9、杯子的模具设计。
128
7
UGNXCAD一体化
（一）知识目标
1）熟练掌握产品曲面造型的流程；
2）掌握产品造型设计的基本原理、方法和过程；
3）掌握建模的基准创建、曲线设计、曲面设计和曲线与曲面分析等；
4）掌握由2D图纸完成3D造型的方法和技巧；
5）掌握各种造型曲面的创建方法与操作技巧，学
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