自动取样机岗位标准化作业指导书.docx
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自动取样机岗位标准化作业指导书
岗位标准化作业指导书
ZYBZZG002-2014
自动取样机岗位标准化作业指导书
前言
本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录
一、质量计量部原料站自动取样机岗位作业标准19
二、质量计量部原料站自动取样机岗位应知应会24
（一）、岗位描述24
（二）、岗位职责24
（三）、自动取样机岗位主要安全注意事项25
（四）、设备点检、润滑要求25
（五）、发生设备故障时的应对方法26
（六）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求26
（七）、现场管理标准26
（八）、设备参数26
（九）、引用文件-26-
（十）、记录-26-
自动取样机岗位标准化作业指导书
一、质量计量管控中心原料站自动取样机岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1．提前15分钟上班，正确穿戴本岗位所配发的劳动保护用品。
2．到岗向上班了解设备运行及生产检验情况，按要求参加班前会，填写班组会议记录。
3．检查所辖设备、工具及消防设施等符合相关要求，填写相关记录。
4．检查存样桶、取样头、皮带、集料斗、下料溜管是否干净，清理竖桶，然后将存样室锁好。
5.检查打包机桶盖、上桶辊道存样桶数量，检查空压机压力是否正常。
锁好存样室.
6.将打包机内的存样桶进行批量推桶及批量进桶。
确认打包机运行状态。
2、正常作业事项
取样确认
1．按计算机操作规程①操作计算机或终端。
2.远程取样人员打开远程采样系统,输入自己的用户名和密码,选择班次,班别等相关信息进入远程采样系统.
3.远程取样确认：
汽车进入取样通廊，运输车辆停在指定位置，发动机熄火，驾驶室人员全部下车，司乘人员将专用卡放在读卡器上，操作人员在任务界面双击读取任务，预读车辆信息，并与司机核实。
信息无误后进行取样。
取样
铁精粉
1.取样操作人员确认信息无误后保存信息，点击生成采样框，将采样框用鼠标拖入车厢内，生成采样点。
2.如果是长车，根据系统随机选定的采样程序，按系统提示的相关信息进行车辆位置移动。
生成采样框，将采样框用鼠标拖入车厢内，生成采样点。
对预报中提示有拉筋的车辆通知司机指明拉筋位置。
观察采样点是否在拉筋区域，如果与拉筋太靠近应重新生成采样点采样。
二次生成采样点的车辆需在交接班记录上注明原因。
3.点击开始采样进行采样操作。
随时观察采样画面，异常情况及时点击急停按钮，待故障解除后重新进行采样。
4.每车为一检验批。
5.班中每2小时检查一次接料口是否有料，检查下料溜筒是否异常，如有问题及时排除。
6.生成采样框与车厢成像不匹配时需要核实车厢信息是否正确。
不正确在物流系统中更改车厢信息后重新获取数据，进行采样操作。
7.注意观察上料桶溜槽上桶的数量，无桶时及时通知班组人员上桶。
8.及时添加打包机内的桶盖。
9.用专用工具将出料溜槽的桶盖开启，用刷卡器读取卡上的信息并打印一次加密条形码，将条形码放入相应桶内。
汽运煤
1．每种煤每供应商每个班的到货量为一检验批，车车取样。
每批中所有车取的样品合成一个大样。
2．在取样平台车上手工取样。
由原料站班前或班中确定的布点（与取样机布点相同）进行三点取样，每点用铁锹深挖500mm以上，每点样量不少于1千克。
取两份样品，分装两袋，一份分析用，另一份作为副样保存。
3．将样品装在带塑料内衬的塑编带中，放好批号，并立即系口密封。
球团矿
远程球团取样：
1.取样操作人员确认信息无误后保存信息，点击生成采样框，将采样框用鼠标拖入车厢内，生成采样点。
2.点击开始采样进行采样操作。
随时观察采样画面，异常情况及时点击急停按钮，待故障解除后重新进行采样。
3.对预报中提示有拉筋的车辆通知司机指明拉筋位置。
观察采样点是否在拉筋区域，如果与拉筋太靠近应重新生成采样点采样。
采样点在有拉筋位置需要更改采样点时，重新自动生成采样点，开始采样。
重新生成采样点时要在交接班记录中注明。
4.生成采样框与车厢成像不匹配时需要核实车厢信息是否正确。
不正确在物流系统中更改车厢信息后重新获取数据，进行采样操作。
5.每车为一化学结果检验批。
6.物理试验（筛分、转鼓、抗压强度）用样品的采取：
每供应商每车采取一点或两点作为检验样品，每天组成一检验批。
样品用塑编袋盛装，用溜桶号在缩编袋外标识，同时填写送样记录。
7.注意观察上料桶溜槽上桶的数量，无桶时及时通知班组人员上桶。
8.及时添加打包机内的桶盖。
9.用专用工具将出料溜槽的桶盖开启，用刷卡器读取卡上的信息并打印一次加密条形码，将条形码放入相应桶内。
灰粉
石灰粉（包括钙镁混合石灰粉、石灰石粉、高镁石灰粉、镁石灰粉、石灰粉等）的取样：
沿指定安全路线②到炼铁厂（南山）混料皮带处，由炼铁厂工作人员协助取样，取样时身体要与运转皮带保持一定的安全距离，上下铁梯抓好扶手。
取样时必须向炼铁厂工作人员了解清楚物料的各类，避免弄错。
每班取四次样，每次取样量2千克，二次取样时间间隔2小时左右。
指导生产用灰粉小样每两次取样合为一检验批，2#烧结机与3#烧结机分开取样，综合灰粉每班所取样品按供户合成一个大样做一次检验。
样品用带内衬的塑编袋或塑料袋盛装，取样后放好批号并即时系口密封。
在质量管理信息系统中，每供户当班所有车次的石灰粉组为一批。
烧结机圆盘物料
烧结机圆盘物料（包括圆盘钒粉、低品位钒粉、圆盘普粉、圆盘瓦斯矿、圆盘进口矿、混料等）的取样：
沿指定安全路线②到炼铁厂（南山）混料皮带处，由炼铁厂工作人员协助取样，取样时身体同运转皮带要保持一定的安全距离，上下铁梯抓好扶手。
取样时必须向炼铁厂工作人员了解清楚物料的各类，避免弄错。
混料、圆盘普、钒粉每班每2小时取一次样；其余物料每班取二次样，每次取样量2千克，二次取样时间间隔4小时左右。
烧结机圆盘物料每次取样为一检验批，2#烧结机与3#烧结机分开取样。
样品用带内衬的塑编袋或塑料袋盛装，取样后放好批号并即时系口密封。
汽运进口矿
汽运进口矿包括澳矿粉/块、乌克兰粉、巴西铁粉、南非粉、麦克粉、金宝块、洪都拉斯块矿、巴西高硅粉、镍矿等由进出口公司采购的物料。
在取样平台上车手工取样，第一车必须取样，后续车辆每三车抽取一车，每班所取样品合为一个大样缩分后，做一次检验，检验项目：
水、全铁（特殊情况以相关标准或规定为准）。
由原料站班前或班中确定的布点（与取样机布点相同）进行三点取样，每点用铁锹深挖（或用取样钎）取样，每点取样量不少于500克。
含钒返矿，钢渣
1．每供应商每个班的到货量为一检验批，车车取样。
每批中所有车取的样品合成一个大样。
2．二楼操作人员将车辆拦杆落下，司乘人员熄火全部下车并刷卡。
3．在取样平台车上手工取样。
由原料站班前或班中确定的布点（与取样机布点相同）进行三点取样，每点用铁锹深挖500mm以上，每车样量不少于2千克。
取两份样品，分装两袋，一份分析用，另一份作为副样保存。
4．将样品装在带塑料内衬的塑编带中，放好批号，并立即系口密封。
瓦斯矿
1．每车为一检验批。
2．二楼操作人员将车辆拦杆落下，司乘人员熄火全部下车并刷卡。
3．在取样平台车上手工取样。
由原料站班前或班中确定的布点（与取样机布点相同）进行三点取样，用取样钎取样。
其中一点必须扎到车底。
每点取样量不少于1千克。
取两份样品，分装两袋，一份分析用，另一份作为水分样品。
4．将样品装在塑料袋中，放好批号，并立即系口密封。
海南块，蒙古块矿
1、在取样平台上车手工取样，要求车车取样。
每5车所取样品合为一个大样，为一化学成分及水分检验批，每点取样量大于1kg。
2、所取样品由带塑料内衬的塑编袋盛装，取样完毕立即将批号放入塑编袋内系口封存。
3、筛分样品每天取一批，样量要求40kg以上。
4、由原料站班前或班中确定的布点（与取样机布点相同）进行三点取样，每点用铁锹深挖500mm以上。
抽样
铁粉平台抽查
在取样机平台，按“外购铁精粉检验管理规定”③、“进口矿粉检验管理规定”④抽取抽查样，样品用塑料袋盛装，取样完成后立即系口封存。
编号以YS（含钒铁粉）、PS（普通铁粉）等开头，如YS30-2-1，“30”表示日期；倒数第二个数字表示班次，“1”表示大夜班，“2”表示白班，“3”表示小夜班；最后的数字为顺序号。
所取样品按供应商（编号）合成一个样。
填写取样记录。
现场抽查
按部、站要求④做好煤、球团矿、外矿等物料的卸车现场的抽样工作。
样品缩分
铁精粉、汽运进口矿
1．在缩分平台上按“圆锥四分法”（注：
圆锥四分法：
将样品置于洁净、平整的钢板上，堆成圆锥形，每铲自圆锥顶尖落卜，使均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心错位，如此反复至少转堆三次。
使充分混匀，然后将圆锥顶尖压平，用十字板自上压下，分成四等分，任取一个对角的等分，重复操作数次，缩分至不少于该粒度规定的最小留量。
）进行缩分，缩分出两份试样，一份分析样，样量约2千克；一份站抽样，样量约500克，装在塑料袋中，进行喷码操作。
2．站抽样装在由班组长和站管理人员在批号标签上签字的样袋中。
桶号、编号（批号）与产地应严格对应。
3．封口。
水分样、分析样和站抽样品用塑料薄膜封口机封口。
样品交接
每班由取样人员乘坐专用车辆走安全路线②将所取试样与试样保管进行交接。
上交记录
取样人员认真填写取样记录，下班时投入站记录箱内。
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1．取样过程中，如听到异常声音，或看见异常动作，应迅速按下“急停”按钮，停车检查。
2．球团现场取样：
2.1取样机不能正常使用时，到卸车现场取样。
车车取样，5车为一个检验批。
2.2按照卸车质量间隔，起斗后分别在倒出约1/3、2/3和尾部时用指定的取样工具接取，每次接取量2千克，样品用塑编袋盛装，用批号标识。
2.3取样时必须佩带头盔式摄像机进行录像。
2.4物理试验（筛分、转鼓、抗压强度）用样品的采取：
每供应商每周采取一份转鼓用样品做一次检验，每供应商两天采样一份筛分、抗压强度用样品做一次检验。
车车取样，按照卸车质量间隔，起斗后分别在倒出约1/3、2/3和尾部时用指定的取样工具分别接取，每次接取量2千克，筛分试样量40千克，抗压、筛分试样可共用。
转鼓试样15千克，样品用塑编袋盛装，用批号标识，样袋上注明筛分、转鼓、抗压等字样。
单袋试样过重时，要求两人共同搬运。
3．取样操作前询问车箱内是否有拉杆、钢丝绳等拉撑物及位置，取样时要避开以防伤害采样机。
4．取样机检修或维修时或其它原因引起的不能使用时，可由相关部门确定手工取样。
5．检验工作异常时立即向班组长报告。
单车或某几车物料状态异常时（如球团含粉多、铁粉含杂质、明水或冰等），按规定⑤进行扣杂处理，并可对异常车辆单独组批检验，将情况记入交接班记录。
6．在质量信息管理系统中查询不到检斤数据时，按异常程序组批，在取样记录上注明“无预报”。
7．质量信息管理系统、刷卡系统和喷码系统出现故障，及时向部调度反馈信息，系统恢复正常及时补录。
8.远程取样卡不能读取信息时，与取样人员联系用原始批号在扫码系统中生成一次密。
9.物流卡不能读取信息时，及时向部调度反馈并人工采取样品，在质量系统中生成批号。
4、交班
交班事项
1．关闭所有设备电源，清洁设备及打扫室内卫生；严禁用湿手开关电源及湿布擦拭各种电器设备，严禁用水冲洗设备，防止触电。
2．对口交接班，认真向接班人员介绍上班安全、质量、设备、生产及工器具等情况，认真填写交接班记录并签字确认。
3．大夜班统计当天铁精粉扣水情况，并向部调度反馈。
4．对负责区域进行整理、整顿、清理、清洁。
5．关闭水、电、门、窗。
6．参加班后会并填写班组会议记录和班组检查记录。
二质量计量部原料站自动取样机岗位应知应会
（一）岗位描述
1质量计量部原料站自动取样机岗位是依据岗位标准化作业指导书对汽运铁粉、煤、球团矿、膨润土、外矿等物料进行取样。
2自动取样岗位要求：
公平、公正、客观地取样，所取试样要具有代表性。
3远程自动取样岗位操作流程：
信息预读---取样确认（外观检验）---生成取样图像---生成取样点---取样---抽查---样品打包---刷卡机读取桶盖卡---打印条形码---样品交接---上交记录。
（二）岗位职责
1负责铁精矿粉、汽运煤及焦炭、球团矿、膨润土、等原燃料的取样及外观检验。
2填写取样记录、试样交接记录及交接班记录并做好信息保密工作。
3负责质量信息管理系统的相应操作。
4负责所取试样的保管与交接。
5负责取样机的点检及日常维护与保养。
6执行质量、测量、能源、环境、安全体系相关规定并反馈信息。
7.熟知本岗位所涉及的能源、环境因素及控制措施。
8.精心操作，合理使用能源、节约能源、杜绝能源浪费，控制污染物的产生。
（三）自动取样岗位主要安全注意事项
1上下班及工作途中，遵守交通规则，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻注意观
察路上过往车辆及道路情况。
2饮酒后严禁上岗。
身体健康状况异常及时向班组长反馈。
3上岗人员要熟知岗位标准化作业指导书和本人安全生产责任制，熟悉本岗位危险因素、
防范措施⑥及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。
4上岗人员要严格执行班组八项制度⑦：
班组安全生产责任制、班组安全生产确认制度、班
组安全生产联保互保制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组会
议制度、交接班制度、班组安全生产奖惩制度。
5正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。
6制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身安全受到威胁时，及时采取正
当的紧急避险措施。
7取样机工作时，严禁有人在取样机通廊下行走或站立。
取样过程中确保汽车熄火，车内无人。
取样过程中必须监督司机遵守规定。
取样人员要注意取样机信号，防止取样机构伤人。
8取样过程中车辆位置有移动倾向应立即停止取样，处理后方可取样。
9进厂房取样必须带安全帽，上下扶梯及楼梯必须把好扶手，圆盘或皮带取样时身体与运转的圆盘或皮带保持一定的安全距离。
10取样机工作时严禁上车手工取样。
取样过程中确保车辆拦杆不能升起，取完后方可升起。
11人工扎扦子时，站在车箱内侧，防止失足从车上坠落。
12上车抽查时，注意取样机留下的取样孔。
13上车抽查时，将盛装司机钥匙的工具提到取样平台。
保证人不下车司机无钥匙。
14班组长要随时关注单人取样岗位的职工状态。
电话等通讯设备必须完好，发现异常及时调整工作岗位。
（四）设备点检、润滑要求
1设备点检
1.1按照岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“取样机点检记录”。
1.2岗位设备点检要求：
点检过程中如果发现设备异常时及时进行处理，岗位无法处理时及时通知维修人员进行解决。
2设备润滑
2.1按照岗位润滑标准⑧进行设备润滑，并认真填写《质量计量部设备润滑记录》。
（五）、发生设备故障时的应对方法
1发现设备故障和隐患时，及时找维修人员检查处理，影响生产时上报质计部调度。
2如遇紧急情况时，及时关闭风、水、电、气等介质，避免故障扩大。
（六）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求
1检修前向检修人员详细说明设备情况、故障情况并告知相关的注意事项。
设备上悬挂“禁止合闸”标志牌。
2停车配合检修，并提供所需的工具和配件。
3检修后参加验收确认，试车合格后摘下“禁止合闸”标志牌，及时清理现场。
（七）、现场管理标准
1操作台上及工具箱内的物品要定置摆放，摆放规范、整齐、有序，工作区域不允许摆放与工作无关的物品。
2物品用完及时归位，保持现场整洁。
3办公区、休息区、作业区窗明几净、四壁无尘，物品摆放整齐、有序。
4责任区环境卫生每日清扫，地面整洁无杂物。
5现场各类标识牌规范悬挂、摆放，干净整洁，无破损卷曲。
6库房备品备件摆放整齐、有序，帐、物、卡相符，一目了然。
7外来人员无质计部指示一律不准进入。
8工作区域严禁吸烟，不得从事玩手机、干私活等与工作无关的活动。
9杜绝跑、冒、滴、漏，发现后及时处理。
10节约用电，所有用电设备及耗能设施，使用完毕后及时关闭。
严格执行《质量计量部照明用电管理办法》
11节约用水，用水后及时将水龙头关闭。
因自来水管路、阀门故障引起破裂或漏水，应及时予以修复，杜绝长流水现象。
12正确处理废弃物，生产、生活垃圾进行分类收集、存放，避免环境污染，严格执行《质量计量部固体废物管理办法》。
13化验后的废液按《质量计量部危险化学品管理制度》处理。
（八）、设备参数
序号
设备名称
数量
规格型号
及组成
主要参数
1
汽车自动取1样机
6台
5E—CYQ
由大车、小车、采样机构、打包缩分系统及电控系统组成。
最大跨度：
6500mm
大车轨面高度：
6500mm
采样头上止点：
4200mm
采样头下止点：
1400mm
大车通过高度（下）：
4500mm
水分适应性：
≤14%
子样重量：
2~5千克
采集时间：
每车三点≤3分钟
总功率：
约35KW
2
塑料薄膜封口机
1台
FS--200
电源：
220V/50HZ
功率：
800W
（九）引用文件
①质量计量部计算机（终端）设备操作规程
②原料站取（送）样安全路线
③质量计量部外购铁精粉检验管理规定
④质量计量部进口矿粉检验管理规定
⑤大宗原燃料质量问题处罚办法
⑥质量计量部危险因素辨识、评价、控制策划一览表
⑦质量计量部班组八项制度
⑧质量计量部设备润滑台帐（标准）
（十）记录
序号
记录名称
记录编号
保存期限
1
班组安全管理台帐
C-AJ-AQ-015
2年
2
职工安全教育培训档案
C-AJ-AQ-016
永久
3
事故隐患排查治理统计台帐
C-AJ-AQ-029
3年
4
取样记录
C-TJ-ZG-032
3年
5
（）月试样交接记录
C-TJ-ZG-034
3年
6
岗位安全检查表
C-AJ-AQ-064
永久
7
班组会议记录
C-AJ-AQ-065
2年
8
废弃物处理记录
C-TJ（ZL）-ZG-084
3年
9
质量计量部设备点检记录
C-TJ（ZL）-ZG-089
3年
10
质量计量部设备设备润滑标准表
C-TJ（ZL）-ZG-092
3年
11
扣重通知单
C-TJ-ZG-125
3年
12
铁精粉扣重记录
C-TJ-ZG-172
1年
13
交接班记录
C-TJ-ZG-181
3年
14
岗位作业标准检查记录
C-TJ-ZG-182
3年
15
质量问题处理意见通知单
C-TJ-ZG-183
3年
16
原料站取样机取样布点记录
C-TJ-ZG-200
1年
附件
原料站取（送）样安全路线
一、总体要求：
（1）遵守交通法规及规则，途中按右侧行走，注意过往车辆。
途中过铁道严禁停留时间过长，钻杆抢行。
（2）未特殊说明的情况下，按原路返回。
二、具体路线：
1、取样路线：
（1）12道：
沿7＃路东行至原料站，穿越1线至9线铁道即到。
（2）南地沟料仓：
自7#路东行，进东南门，沿3#路西行至南地沟料仓。
（3）南山烧结机料仓：
由南山料场取样机西行过南山料场，北行再西行沿混料输送皮带路线至南山烧结机料仓。
（4）1线至9线：
原料站原料取样班组休息室正前方南行穿越铁道即到。
（5）干煤棚：
沿7#路进东南门，前行50米左转。
（6）回转窑：
7#路东行进东南门，沿3#路向西前行至炼铁厂与仓储中心办公楼交界处右传前行。
（7）高道料仓（刮板机）：
走7#路东行，进东南门，沿3#路西行炼铁站右转前行。
（8）正线料仓：
到达高道料仓后徒步前行至焦炭库西侧右转。
（9）耐火库：
乘车自南山原料站出发，下行到7#，沿承钢7#路西行，直接到达耐火库。
（10）南山烧结机取样：
由南山料场取样机西行过南山料场，北行再西行沿混料输送皮带路线至南山烧结机，右转至配料厂房。
2、送样路线
（1）铁粉组所取试样，由南山取样机东行过南山料厂、北行再西行至南山烧结机综合楼原料站制样室。
（2）原料倒班所取试样，由原料取样班组休息室沿7#路西行后上行经南山检斤点、球团料仓，西行过混料输送皮带至南山烧结机综合楼原料站制样室
（3）燃料站：
分析试样：
出南山原料站下行进7#路，进东南门，沿3#路西行至南地沟后左转，进入焦化厂区西行至厂区南侧焦化站化验室。
物理试样：
八线取焦炭，出八线西行右转进7#路，进东南门，沿3#路西行至南地沟后左转，进入焦化厂区西行至焦化站制样室；焦炭库所取试样，出焦炭库后走2＃路，进3＃路后左转，至南地沟右转进入焦化厂区西行至焦化站取、制样室。
（4）中心化验室：
出原料站下行进7#路，进东南门，沿3#路西行至4＃路右转前行，至1＃路，左转西行至中心化验室。
（5）炼铁站：
出原料站下行进7#路，进东南门，沿3#路西行至4#烧结机西烧结综合楼，北行到炼铁站。
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