XXX医用气体项目施工组织设计.docx

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XXX医用气体项目施工组织设计

1、总体技术方案…………………………………………………………………………………2

2、主要施工方法…………………………………………………………………………………2

3、施工进度表……………………………………………………………………………………4

4、现场施工组织机构……………………………………………………………………………5

5、劳动力安排计划………………………………………………………………………………6

6、工程投入的主要设备…………………………………………………………………………6

7、施工技术措施…………………………………………………………………………………7

8、确保工程质量的技术组织措施………………………………………………………………14

9、确保安全生产技术组织措施…………………………………………………………………21

10、确保文明施工、环境保护技术组织措施……………………………………………………21

11、确保工期及施工进度的组织措施……………………………………………………………22

12、工程验收与调试………………………………………………………………………………23

1、项目名称：

xxxx医院医用气体项目。

2、施工组织设计的目标：

施工组织设计是针对该工程的特殊性与生产目标的统筹安排和系统管理的基本规律，组织计划工程的施工，寻求最合理的组织形式和方法，对人力、资金、材料、施工方式、时间和空间的利用，作出科学合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果。

2.1、工程特点：

中心供氧、中心吸引、呼叫系统工程是医院病房楼的分部工程，具有施工时间短，施工条件差、工期紧、任务重、交叉作业多，各工程需相互配合等特点，并医用集中供气系统工程是一项气密性要求很严的工程，需分段落、分层次进行气密性试验。

3、施工总体部署与组织：

3.1、施工程序与施工工艺

本工程施工分为如下8个程序块，每程序又分为若干工艺步骤：

3.1.1、技术准备：

土建图分析方案设计方案图审定合同认定工程分解

3.1.2、生产准备：

材料计划材料采购材料检验材料预先处理

设备计划设备采购设备检验设备试运行

3.1.3包装运输：

运输计划分类包装分批运输工地验收

3.1.4管线施工：

支架制作管件检验管道焊接管道吹扫气密性试验

3.1.5、底板安装:

核对图纸找正划线铣切加工面板冲孔集件装配

3.1.6、终端管道及终端安装：

集件验收弯管焊接吹扫处理试压检验气密性检测

3.1.7、终端合装：

集件验收检修阀铆接快速接头铆接吹扫处理气密性检测

3.1.8、总体调试与验收：

3.2、工程工期及施工部署安排

根据该医院工程具体特点，我公司将工程分为一期、二期工程二个阶段进行。

总体工程进度以土建装修进度为参考，具体安排如下：

3.2.1、一期工程

3.2.1.1、一期工程开工时间

土建预埋工作结束，病房大楼封顶，病房分隔墙完工后进行施工。

3.2.1.2一期工程：

预计20天。

3.2.1.3工程内容：

各病区走廊的横管安装，进入病房部分支管安装，管道耐压试验、气密性试验和管道吹扫，呼叫电缆线安装。

3.2.2、二期工程

3.2.2.1二期工程开工时间：

大楼房间、墙面涂料全部完工后开始。

3.2.2.2二期工程：

预计30天。

3.2.3二期工程内容：

电源插座、铝合金设备带、房间内管道安装和各系统快速插座安装等，以及系统耐压试验、气密性试验、吹扫；气体系统机站、呼叫系统安装；整个系统工程的扫尾试运行及正常运转。

3.2.4施工总工期为：

50天（见施工进度计划表）。

3.2.5施工进度计划表

日期（天）

项目

5

10

15

20

工程间隙

25

30

35

40

45

50

一期工程

气密性试验、耐压试验

`

横管、部分支管安装、呼叫布线

管道吹扫

二

期

工

程

设备带组装、安装

铝合金小罩安装

电源插座安装

各气体站安装

二级箱、呼叫主机、显示器等附件安装

气体终端安装

系统调试

竣工检验

说明：

中心供氧、吸引、空气系统等项目是整个建设工程中的配套项目，安装受土建及其他项目的制约，工期的伸缩性较大。

所以实际的施工进度应根据总包方和其它工程队的实际进度进行调整。

3.3、现场施工组织机构

我公司管理组织架构及质量保证体系图：

3.4、人员部署和管理措施

3.4.1、为确保工程按期竣工，我公司将指派管理者代表、本公司GC2压力管道安装质量保证体系质保工程师为本项目技术负责人。

由副总经理为项目负责人，带领一批具有丰富管理经验的技术、质量、安全、生产管理人员分别负责技术管理、施工管理、安全管理、质量管理和监督检查工作。

抽调具有丰富施工经验的持证焊工、电工、管工负责具体施工。

3.4.2、劳动力用量及安排计划表

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况（时间以月为单位）

开工后第1个月

开工后第2个月

项目经理

1人

1人

技术负责人

1人

1人

质量员

1人

1人

焊接人员

3人

3人

管道工

2人

2人

安全员

1人

1人

建筑电工

1人

1人

电焊工

1人

1人

3.4.3、工程开工前由项目负责人与院方、总包单位及监理协商后，按照施工的具体情况调整施工进度计划，并报院方、总包方及监理批准后，按计划实施。

3.5、配备足够施工机械，确保工程进度，提高劳动生产率，工程开工时全部（设备、材料、工具等）一次性进场。

所需主要设备、工具清单如下：

序号

名称及型号

规格型号

单位

数量

用途

1

弯管机

Dsf-09

台

1

弯管

2

电焊机

BX6-200

台

3

焊接

3

套丝机

SQ-100

台

2

套丝

4

切割机

JSG-400

台

1

切割

5

电锤

ZIC-SD41-26

台

1

钻孔

6

台钻

ZQ4119

台

3

钻孔

7

手电钻

MOD-6610

台

1

钻孔

8

气焊枪

H01-6

台

3

焊接

9

无油空压机

C/NOYE3829

台

2

压力试验、吹扫

10

压力表

100

块

8

压力试验

11

兆欧表

ZC25-3

台

1

测量、调试

12

水准仪

NAL100

台

1

测量、调试

13

游标卡尺

0-150

把

1

测量

14

钢卷尺

把

6

测量

15

万用表

MF500

台

1

测量、调试

16

焊条烘干箱

ZYHC-20

台

1

焊接

17

焊条保温箱

TRB-CW-31

台

1

焊接

18

人字梯

付

4

19

活动脚手架

付

8

20

其它工具

批

1

3.6、对施工中出现的问题或矛盾，及时、主动与院方、总包方及监理进行协调，尽力减少相互影响。

3.7、主动与院方、设计院、总包方及监理以及地方政府搞好并保持关系，搞好团结，确保良好的外部环境。

4、质量保证的施工技术措施

4.1、总则

为规范工程施工，控制关键施工技术、工艺，提高医用气体系统工程的安装质量，编制本文件。

4.2、材料

4.2.1、所有材料必须有材料（包括元器件、自制件）质保书或合格证且符合规定的要求。

4.2.2、所有材料（包括元器件、自制件），必须经质检部进货检验合格。

其中阀门、安全阀等必须经过耐压试验和气密性试验合格。

4.2.3、下列用于氧气、吸引的材料和元器件必须按进行脱脂处理后经质检部检查合格。

紫铜管道

快速插座

阀门（包括安全阀）

表接头（包括缓冲管）

专用连接接头

4.2.4铝合金多功能组合治疗带、小罩表面无明显的划伤痕迹，安装后应该严密、牢固。

4.2.5、所有材料、元器件的标识清楚，其中紫铜管、阀门、快速插座、连接件等有检验合格的标识。

4.3、材料脱脂

4.3.1、氧气吸引管道和用于氧气吸引系统的阀门、连接件、快速接头等均应在安装前进行脱脂。

4.3.2、脱脂剂应根据管道的脏污程度、油脂沾污情况决定，故脱脂前需由检验员对脱脂件内外表面进行检查，由检验员决定选用脱脂剂的种类，报材料责任工程师审核。

4.3.3、常用脱脂剂种类和适用范围

★碱性脱脂液适用于较脏的管道

工业清洗剂溶液适用于一般管道

工业四氯化碳适用于很脏的阀门、接头和管道

工业酒精适用一般的阀门、接头

4.3.4、脱脂方法

4.3.4.1、管道脱脂方法

将需脱脂的管道，浸入脱脂液中浸泡1-1.5小时，然后取出，用白布或白绸布来回拖拉数次（不少于3次）擦拭管道内表面，且每次拉了管子后的白布应清洗干净。

管道外表面脱脂用沾有脱脂液的白布擦拭外表面，且不少于2次。

完成上述步骤后用清水冲洗内外表面数次且不少于3次，冲洗干净后在通风处凉干（或用氮气吹干），凉干后包扎好二端管口。

4.3.4.2、阀门、快速接头、表接头、气瓶接头脱脂方法

将脱脂件浸入脱脂液中1-1.5小时（阀门污染严重时应拆成零件）然后用白绸布或毛刷进行刷洗干净，

刷洗干净的脱脂件，应用清水冲洗，并在通风处凉干。

4.3.5、脱脂质量检验

用干净白布或白色滤纸擦拭脱脂件表面，无油脂为合格。

4.4、管子的切割

管子切割前应先根据图纸要求量准尺寸，并做好标记的移植，然后用钢锯或者砂轮切割机切割，切割后用锉刀锉去毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

4.5、管子连接

4.5.1、直管上两个对接焊缝中心之间的距离应大于管子的外径且不少于200mm。

4.5.2、管道焊缝及其边缘200mm内不得开孔。

4.5.3、管道焊缝距离管道起弯点的尺寸不应小于100mm（冲压弯除外）

4.5.4、管道环型焊缝距管道支架、吊架净距离不应小于50mm。

4.5.5、管道的固定焊缝对接，对接接口不得强行组对焊接。

其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，并将管道垫置牢固。

4.5.6、焊接质量要求

4.5.6.1、焊缝焊接应严格按焊接工艺卡上规定的参数进行施焊。

4.5.6.2、焊接完成后进行外观质量检验，不得有裂缝、气孔、凹陷和夹渣等缺陷。

4.5.7、严禁在带压管道上进行焊接、开孔、切割等作业，必须放空管道内的介质，使压力降止零后方可作业。

4.6、管道安装

4.6.1、管道安装前首先应熟悉图纸，全面了解管道的走向、分支和管道的规格材质、安装位置，做到按图施工。

4.6.2、管道安装前还应检查管道管件阀门的质量证件和检验合格标识，无标识或标识不清的禁止用于工程施工。

4.6.3、管道安装应该做到横平竖直，尽量避免相互交叉。

4.6.4、管道穿墙、穿楼板，应加装保护套管，套管应该选用钢管，或者阻燃管，套管的内径应大于被保护管道外径两级以上。

4.6.5、管道的支架，必须安装牢固，足以承受管道和施工期间的压力。

管道与支架用管卡固定，支架之间最大距离应符合下表，但管道转弯处二端应另设支架固定。

公称直径（mm）

1-4

4-8

8-12

12-20

20-25

25-40

40-50

>80

最大距离（m）

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

5.0

6.0

4.6.6、氧气管道宜采用明敷，不允许暗埋在建筑物的结构内或没有检查门的管井内。

4.6.7、氧气管道不允许与导电线路、电缆线路共架敷设或交叉接触，不允许与燃气、燃油管道共架敷设，当必须共架时要保持0.5m的管距，共架部分不得装有阀门和连接接头。

4.6.8、氧气管道安装作业，禁止带有油脂污染的手套作业，注意防止被油脂污染，一旦被油脂污染，应及时用酒精清洗干净。

4.6.9、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

4.7、阀门安装

4.7.1、阀门安装前，应检查阀门的合格证，并仔细核对检查；阀门外表应无锈蚀、无裂缝、黑斑等缺陷。

阀门外表应无油脂污染，阀杆转动灵活、无卡擦和歪斜现象。

47.2、阀门安装应按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，当图纸上未标明位置和高度时，可根据现场操作、维修方便以及美观的角度考虑决定，必要时应征求用户单位意见。

4.7.3、阀门安装时阀门的箭头方向应与介质流动的方向一致，阀杆应该向上或者水平方向安装，操作不便时也可倾斜一个角度安装，但禁止阀杆向下安装。

4.7.4、安全阀安装必须竖直安装，禁止水平、倾斜或向下安装。

4.8、管道吹扫

4.8.1、管道吹扫应该在气密性试验合格后组织进行。

4.8.2、管道吹扫的介质应该采用氮气或者无油压缩空气，禁止用氧气作为吹扫介质。

4.8.3、管道吹扫前应检查各支架的牢固程度，必要时应予以加固。

4.8.4、管道吹扫应把妨碍吹扫的阀门拆下另用连接管将管线连通。

4.8.5、管道吹扫前宜设置吹扫禁区，禁区内禁止无关人员进入，当用氮气吹扫时应打开各吹扫排污口的房间门窗，防止发生意外。

4.8.6、管道吹扫过程应当间断进行，即缓缓开启阀门吹扫10分钟，然后关闭阀门停数分钟，再开启阀门吹10分钟，这样反复数次，且最少要不得少于3次，吹扫过程还应该用木锤轻轻敲击管道的焊缝，拐角、分支和死角等处。

4.8.7、吹扫过程中，应当防止吹出口把脏物、杂物吹到墙上、天花板上，各吹出口严禁站人，防止被吹出的杂物击伤。

4.8.8、吹扫检验：

终端在最大流量条件下，当目测管道最远端的吹出口无杂物、烟尘后，用白绸布或者白色靶板检验，5分钟内无铁锈、污物、油渍、尘土水分及其它杂物时吹扫合格。

吹出的氧气应无异味。

4.8.9、吹扫工作结束后拆下的阀门等器件应及时恢复，并封住各吹出口，同时不得再进行影响管内清洁的诸如开孔、焊接等作业。

4.8.10、吹扫完毕后应做好吹扫记录。

4.9、铝合金多功能组合治疗带安装

4.9.1、根据设计图纸要求，在底板中心线上装上截止阀和快速终端，各快速插座的安装高度应能确保合拢后快速插座终端顶部高出盖板28±2mm，再根据实际尺寸配置紫铜管。

4.9.2、铝合金多功能组合治疗带内配管弯制,焊接工艺要求应符合本文规定要求。

4.9.3、焊好的紫铜管道，应该先进行吹扫。

如沾上油脂还应当进行脱脂。

4.9.4、治疗带装配完毕后，应进行压力试验和气密性试验；气密性试验按《医用中心供氧、中心吸引系统工程检验和试验规定》进行。

4.10、氧气管道必须接地，接地电阻小于4Ω，管道接地时用不小于φ8的钢筋与大楼接地网连接。

4.11、管道的耐压试验按YY/T0186-94、YY/T0187-94规定进行。

耐压试验采用各楼层分段进行，采用无油压缩空气或氮气进行试验，中心供氧系统强度试验压力为1.25倍管道系统最高工作压力，10分钟内无压降为合格，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。

中心吸引系统

4.12、吸引管道必须接地，接地电阻应小于4Ω，用4×25镀锌扁铁或φ10镀锌圆钢作接地干线，一端与大楼接地网焊接，另一端与拉地板焊接，然后与焊在吸引管道上的接地板用螺栓连接，接地板宜用不锈钢板或镀锌板制作。

焊完之后焊接部位应该先刷防锈漆后刷灰漆。

4.13、气密性试验应在管道阀门的安装完毕后进行，具体试验方法和标准按检验和试验通用规定进行。

4.13.1、根据规范文件YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》氧气管道应进行强度试验，强度试验压力为1.25倍管道系统最高工作压力，10分钟内无压降为合格，试验后用无油压缩空气或氮气吹净，气密性试验压力为管道系统最高工作压力，一小时泄漏率小于0.2%为合格，试验用压力表均采用直径100mm，精度1.6级的压力表，且事先经计量检验合格。

4.13.2、中心吸引管道应进行强度试验和气密性试验。

试验介质为纯净压缩空气；耐压试验压力为0.2MPa，10分钟后无压降为合格，在进行气体分层及全系统气密性试验，分层试验压力为-0.07MPa，维持压力24小时，平均小时增压率小于1%，全系统气密性试验压力为-0.07MPa，维持压力24小时，平均小时增压率小于1%为合格。

试验用压力表均采用直径100mm，精度1.6级的压力表，且事先经计量检验合格。

5、确保工程质量的技术、组织措施

5.1、焊接及无损检测人员持证上岗

5.1.1、管道安装工作主要是焊接，焊接质量的优劣将直接关系到工程质量和工程进度，故施工期间严格执行焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上规定的项目进行焊接作业。

无劳动部门颁发的压力管道焊工合格证的人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业。

5.1.2、无损检测工作，是对管道焊接质量的最后检测手段，本工程按GB50236-98标准规定执行，无损检测采用X光射线照相，对需检测的焊缝内部质量要求不低于II级。

5.2、工程安装必须严格按图施工，如工程设计图纸变更，凡设计与实际有出入或建设单位有特殊要求变更的地方，填写《工程变更联系单》，并需征得设计部门及业主同意后方可施工。

5.3、工程质量控制制度

5.3.1、材料采购和检验

5.3.1.1所有原材料、元器件、设备和所有外协件，我公司均实行定点采购。

供货企业的选定由技术人员与采购人员一起考察，所有材料进厂时，必须经质检人员检验合格方能入库。

5.3.1.2、紫铜管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材料质量证明书，并且各项指标均应符合有关国家标准。

5.3.1.3、对于公称压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得入库；对公称压力小于1MPa的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

5.3.1.4、减压阀、低压阀、快速插座和各种安全阀等压力管道组件，必须经检验合格后才能用于工程安装。

5.3.1.5、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

5.3.1.6、压力容器的选用必须是持有省级以上劳动部门颁发的压力容器设计、制造证书的厂家的产品。

5.3.2、自制产品的质量控制

5.3.2.1、我公司自制产品有报警箱、专用连接件等。

5.3.2.2、自制产品的生产和检验均由专人生产、专人检验。

生产和检验人员均应熟悉产品性能，熟悉生产和检验的产品的技术要求。

5.3.2.3、焊工、电工是我公司的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。

5.3.2.4、产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下道工序。

5.3.2.5、自制产品最终检验合格后由检验人员开出产品检验合格证。

5.3.3、工程安装质量控制

5.3.3.1、为了在广大用户中树立良好的形象，工程安装过程中必须严格把好安装质量，尽量避免返工、返修。

5.3.3.2、为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，质检人员将不定期抽查施工质量。

5.3.3.3、工程安装结束，我公司质检人员将进行竣工检验，检验合格，交付医院验收。

5.3.3.4、对从事中心供氧等系统工程安装人员，我公司实行定期培训制度，使他们了解、熟悉相应的安装技术及有关知识，并经公司考核合格，才能从事相应工程的安装。

5.3.3.5、工程安装必须严格按图纸要求进行，技术人员在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底。

5.3.3.6、工程队从公司里领去的外购、外协件和自制产品都应有检验合格证书或质量证明书，否则不准用于工程安装。

5.3.3.7、每一层或一个部分的管路安装完毕后必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力取管路最高工作压力。

5.3.3.8、气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必须用氧气置换。

5.3.3.9、氧气系统管路与组件禁止与各类油脂接触，严禁用带有油污的手套进行操作。

5.3.3.10、气体干管共架敷设，管架间距按以下标准。

公称直径（mm）

1-4

4-8

8-12

12-20

20-25

25-40

40-50

>80

最大距离（m）

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

5.0

6.0

5.4、附件

5.4.1、质量控制程序图

5.4.1.1、材料质量控制程序图

5.4.1.2、检验质量控制程序图

5.4.1.3、焊接质量控制程序图

5.4.1.4、设备、计量控制程序图

5.4.1.1、材料质量控制程序图

工程材料明细表

工程材料预算

材料采购单、外协计划

材料采购、外协合同

入库验收甲供材料

材质质保书、材料验收检验材料质保书不全或有怀疑复验

施工规范要求等复验

复验报告退货

材料检验、汇总不合格品隔离

材料入库验收单

返修

审核

检验

材料入库、标识

保管、领用、发放

资料汇总

5.4.1.2、检验质量控制程序图

检验质量控制

材料质量控制检验工装检定检验工艺

材料发放标识传递支吊架预制和安装、管道预制检验

管道安装检验附属设备安装检验

静电接地检验隐蔽工程验收

压力试验

清洗、吹扫检验

油漆检验

色标检验

资料汇总审核、确认

交工验收、资料归档

用户回访、信息反馈

5.4.1.3、焊接质量控制程序图

焊接质量控制

焊接工艺评定任务书焊工资格焊接作业指导书焊材管理

焊接工艺评定实施焊工培训计划一级库保管

湿度<60%

工艺评定试件焊接培训、考核二级库焊材烘焙

理化试验

焊接工艺评定报告签发合格证、钢印焊材保温

工艺评定报告、汇总焊工档案焊材发放、回收

使用焊条保温筒

焊接过程焊缝超次返修审批

焊后外观检查焊缝超次返修方案

焊缝一、二次返修

焊缝无损检测

焊后热处理

资料汇总

5.4.1.4、设备、计量质量控制