煤炭筛选机筛分机毕业设计.docx

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煤炭筛选机筛分机毕业设计

煤炭筛选机（筛分机）毕业设计

煤炭筛选机（筛分机）毕业设计一、绪论1.1筛分的概念广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。

一般讲，筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。

具有直线轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，简称直线振筛。

这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。

由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动1.2筛分设备的作用筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛地应用于筛选长和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。

就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。

我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，如果超过规定限度，不但影响这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。

例如在煤炭气化的过程中，若使用粉煤含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用粉煤锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。

总之，将原煤筛选成多种粒度的产品，对路供应给各类客户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。

筛分可以为其他选煤方法创造条件。

目前的各种选煤方法和分选设备往往都受到粒度的限制。

不同的选煤方法都有一定的入料限度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。

在选煤厂主要是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，分别进行跳汰选煤和重介选煤。

重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到介质系统的正常工作和重介分选的效果。

通过分选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选效果。

在动力煤选煤厂中，通常将小于6mm的干粒粉煤供给发电厂或者其他用户，而大于6mm的煤送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作用来完成的。

总之，在煤炭加工过程中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤，炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用，环境保护和生产部门的经济效益。

1.3筛分作业的分类

（1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。

例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。

（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。

一般又有预先筛分和检查筛分之别。

预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。

这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。

检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。

所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。

（3）准备筛分其目的是为下一作业做准备。

如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。

（4）选择筛分如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。

（5）脱水、脱介筛分筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。

此外，物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。

1.4筛分机的选择1.4.1影响筛分操作的物料特性影响筛分操作的物料特性有物料的容积密度、堆积角、颗粒形状吸湿性、由没有带静电、粒子表面水分、操作温度、粒度分布等。

1.4.2选择筛孔选择筛孔必须考虑筛子的处理量、筛网的孔隙率、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘着等因素。

1.4.3实物试验通过试验机来决定筛子的各种参数，如筛网的运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（孔径大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。

在实际工作中选择筛分机一般使用类比法。

当找不到完全相同的物料进行类比选择时，也不能只按制造厂提供的产品样本进行选择。

以免发生严重的事故（堵网、产量不能满足要求等等）。

必须进行实物试验，这样才能保证筛分质量，提高筛分效率。

1.5筛分效率在筛分时，物料中小于筛孔尺寸的细粒级物料应该通过筛孔下排出，但是由于一系列原因，只有一部分细粒级通过筛孔排出，另外一部分夹杂于粗立级随筛上产品排出。

筛上产品夹杂的细粒级越少，筛分效果越好，筛分效率就越高。

1.5.1筛分效率的计算

（1）筛分效率定义为筛下产品重量与给料中细粒级重量的比值。

（1-1）式中—筛下产品生产量；—给料量，t/h；—进料中小于规定粒度的细粒级含量，。

由于与要用专门的称重设备才能求得，为了在实际操作中比较方便地求出筛分效率，可以按给料及筛上产品中细粒级含量来表达（1-2）式中—筛上产品生产量，t/h；因为，所以，则式（1-2）分解为：

（1-3）将式（1-3）带入式（1-1）得：

（1-4）从而，对给料及筛上产品取样，并从样品中筛析出小于筛孔尺寸的细粒级含量、，即可算出筛分效率。

（2）煤炭部门按式（1-5）来计算筛分效率（1-5）式中——筛上物中小于规定颗粒的细粒级含量，%；——筛下物中小于规定颗粒的细粒级含量，%；（3）煤冶金部门按式（1-6）来计算筛分效率（1-6）1.5.2影响筛分效率的因素

（1）给料粒度筛分机给料中小于筛孔尺寸的细粒级，应该在筛分时都通过筛孔排出。

实际上不可能都筛分出去，只有那些比筛孔小很多的细颗粒通过的概率高。

而与筛孔尺寸差不多的颗粒通过概率低，颗粒越接近筛孔尺寸，通过筛孔越难，这些粒级的颗粒，称为“难筛粒”。

所以，给料中难筛粒含量越多，筛分越困难，筛分效率就越低。

（2）给料中水分含量给料中的水分含量低时，颗粒表面只有吸附水分和依附水分，对筛分效率影响不大。

当给料中水分含量增加至以上时，将出现楔形水分。

楔形水分使颗粒之间或颗粒与筛网之间产生内聚力，致使颗粒产生团聚，堵塞筛孔，影响筛分效率，当给料水分增加到以上时，颗粒间出现空隙水分，此时颗粒间的内聚力减少，颗粒团聚体松散成单体颗粒，其筛分效率又增高（湿法筛分）。

1.6筛分机械设计的意义振动筛作为一种高效的筛分设备，被广泛地用于冶炼行业及其他行业的散粒料筛分。

惯性振动筛由于结构简单，传给基础的动力小，筛分效率高，目前在选煤厂被广泛地采用作为准备筛分和最终筛分的筛分机械。

直线运动振动筛是利用不平衡重激振器使筛箱振动的筛子，其运动轨迹一般为线形。

由于其筛面的线形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而直线振动筛具有以下特点：

细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；筛分效率较高；可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；对于难筛物料可以使主轴反翻，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。

进行振动筛设计的意义是为矿物加工行业提供结构合理，使用可靠，具有较高效率的筛分机械;设计按照其用途、要求、物料的性质等实际条件进行;参数（工艺参数、运动学参数、动力学参数、结构参数）满足结构的可靠性和合理性。

1.7振动筛设计的原则振动筛设计的原则有：

结构合理；使用高可靠；寿命长；工作平稳；动负荷小；噪音低；耗电少；重量轻；并有较高的生产率和生产效率。

1.8国内外筛分机械研究的现状振动筛的工作原理是筛面高频振动，使筛上物料跳动，因而物料易于松散和分层，增加了物料透筛的机会，根据这个原理，现研究出很多适用于不同用途的振动筛，有的是结构上不同，有的是激振方式不同，有的是筛面规律不同。

由大小不同颗粒所构成的散碎物料用筛子按粒度进行分离，已有悠久的历史。

从英国煤炭工业的文献记载，在1589就已提到煤的筛分。

但是，由于市场需要，为了提供各种粒级的商品煤，对煤进行广泛的粒度分级，是到19世纪下半叶才盛行起来。

煤按粒度分级最早的办法是在矿井工作面上，使用耙子回收大块，细粒煤则弃置于地下。

煤运到地面后，倒在固定的铸钢筛板上，存留在筛面上的大块矸石用手拣出来，而大块煤则用锤子打碎使其达到一定粒度级别。

所以说，固定筛是所有筛分设备中资历最老的筛子。

与此同时，有的固定筛的筛面是由若干根棒条所构成，也叫棒条筛。

后来出现了有传动机构的棒条筛，这就是沿用至今的滚轴筛。

随着工业的的发展，也促进了筛分机械和筛分工艺的进步。

在生产实践的基础上，对筛分过程理论研究也逐步深入。

如直线筒筛，摇动筛和振动筛等各种类型的机械振动筛为了适应各种工业的需要而先后问世。

至今，许多行业（冶金、煤炭、建材、食品加工和化工等），筛分作业成了重要的生产环节，对筛分设备的要求也愈来愈高。

要求筛分机械不但具有结构简单、制造容易、安装维修方便等良好的机械性能，而且还要求它有更大的生产能力，更高的筛分效率和脱水、脱介、脱泥的效果以及更低的动力消耗。

因此，在目前煤用筛分机中，由于滚轴筛、直线筒筛和摇动筛性能较差，使用上受到限制便逐渐被工艺效果好，结构简单和维修方便的振动筛所替代。

筛分机械发展方向与所有选煤机械一样，为适应大型选煤厂建设的需要，积极开展大型设备的研制。

筛分机大型化是提高处理能力的方法之一，许多国家都已制造出大型筛机。

其中德国尤为突出，如表1-1所示。

表中，除洪堡特和维达克公司（KHD））筛机采用自同步激振器外，其他公司都采用箱式激振器。

迄今为止，世界上最大筛机还是德国筛子技术公司（SiebTechnik）的50m2单层直线筛，在支承梁上安装了4个箱式激振器。

国外生产大型等厚筛有德国筛子技术公司的，筛面为不同倾角的3段。

申克公司的，筛面也为不同倾角3段。

澳大利亚Honert公司己售出70多台等厚筛，最大为。

筛面已发展成不同倾角的5段。

以上等厚筛都采用箱式激振器。

另一方面，随着人们对筛分过程认识的深入，冲破了传统方法的框框，提出了新的筛分原理。

1951年瑞典人弗雷德里克.摩根生用统计学方法分析研究了物料在筛面上进行筛分过程，致使摩根生筛分机（概率筛）的问世。

概率筛和普通振动筛基本结构是一样的，也由筛箱、激振器和支承（吊挂）装置三个部分组成，但结构又具有层数多、倾角大、筛孔大和筛面短四大特点。

概率筛的筛箱由筛框和3～6个筛面组成，筛框使用钢板和型钢焊接或铆接得多边形箱体。

筛面装设在筛框上。

每个筛框上可安装数个倾斜筛面，目前，多数概率筛装有二层或五层筛面。

各层筛面的坡度，自上而下递增，采用大的筛面倾角。

最上层筛面倾角为，并以最上层倾角为准，以下各层按递增。

最上层筛面的筛孔直径最大，其他筛孔直径自上而下递减。

一般最上层筛面筛孔直径要比分离粒度大10～50倍；最下一层筛面的筛孔直径至少也是分离粒度的1.5～2倍；中间各层筛面的筛孔，可在最上和最下两种筛孔之间酌情选取。

概率筛采用惯性激振器驱动。

1965年法国人E.布尔雷斯研究细粉物料的筛分，提出了“薄层筛分法”。

也就是筛面上物料的厚度与分离粒度的比值不超过1:

1～2:

1的范围。

随之出现了用电磁激振器直接激振筛面的细筛筛分机。

在处理中、细粒高水分或粘土性物料时，筛孔易被物料堵塞，严重影响了筛分机生产能力和筛分效率。

为解决这个问题。

某些国家在筛分机的结构和筛面上进行了创新。

“振动筛面筛”就是一种除筛框振动外，筛面还进行第二次振动的筛分机械。

“冲击网眼筛”是把筛面安装在一个塑料框架上，在塑料框架与传动框架相对运动的过程中，周期性地接受传动框架对它的冲击振动。

该筛子在处理30－0mm湿的原煤时处理能力可达275t/h,整个筛分过程未发现堵塞筛孔现象。

还有一种驰张筛，他是利用弹性橡胶材质的特性，制成一种以500～800次/min频率进行反复弯曲和张紧的筛网，消除了湿的难筛物料对筛面的粘结。

我国煤炭资源丰富，储量多，品种齐全。

煤炭占我国能源的75％以上，是当今和未来几十年内我国最主要的能源。

随着我国煤炭采掘机械化程度的不断提高分煤含量加大，原煤水分增高，所生产的煤炭质量不断恶化。

在我国提出的洁净煤生产战略中，煤炭洗选是龙头，因而发展煤炭的洗选加工业是目前提高煤炭质量的重要措施。

我国筛分机械是在引进国外技术的基础上发展起来的。

近20年来，我们对振动筛的研究取得了一些可喜的成果。

筛子大型化已取得一些成就。

在常规脱水、脱介筛方面，开发了新的干法筛分设备。

在煤泥分级脱水方面，开发了曲面筛、高频振动筛和电磁振动细筛等产品；在筛面方面也取得了可喜成就，开发了聚氨酯、超高分聚乙烯等非金属筛面以及多层筛网。

1．国内筛分机械大型化70年代末，世界上筛子大型化发展停滞了，但中国筛机大型化未断。

开发大型筛机已纳入重型矿山机械行业“九五”科技发展规划。

目前，我国振动筛绝大多数（约90％）集中在宽1.6～2.0m之间。

而日本神户制钢所生产的振动筛筛宽2m以上产品占80％以上，德国KHD公司生产的USK型和USL型振动筛筛宽1.6m以上约占80％。

近几年，随着工业的发展已有一些筛宽2.4m、3.0m产品问世。

到现在，我国生产的筛机最宽为3.6m。

已生产近30台。

以上的有准格尔洗煤厂4台ZK3675，元宝山露天矿洗煤厂2台2ZKR3660，霍州矿务局李雅庄洗煤厂3台2ZKR3660，盘江矿务局盘北洗煤厂9台ZKR3660,鹤岗矿务局新一洗煤厂3台ZKR3660，平顶山田庄洗煤厂1台ZKB3675。

该机87年进行工业性试验，运转400多个小时后，从排料端开始，第5、4、3、1排料梁先后出现强度问题。

并不是梁的静强度不够，而是由于振动引起的交变动应力发生疲劳引起破坏，即此结构筛机横摆运动发生在排料部分，引起排料部分早期破坏。

93年唐山分院承接了煤炭部下达的3.6m×7.5m单层直线筛的研制任务，采用自同步技术。

国内等厚筛还没有20以上的产品，最大的为1.8m×9.4m。

国内等厚筛最严重的问题是：

激振器漏油、筛网寿命短、万向节易坏。

随着“九五”国家重点科技攻关项目——100～200t/h大型空气重介流化床干法选煤系统和设备的进展，大型煤码头的自动化，以及水利工程中骨料筛分系统的优化，等厚筛的使用将掀起小浪潮。

2．干法筛分设备干法筛分包括煤炭粗粒与中、细粒及筛分，由于入料仅有自然水分并在空气中进行，故称干法筛分。

近年来，干法筛技术发展集中在深度筛分领域。

由于其工艺简单，避免了复杂的煤泥水问题，因而引起各方面的关注，陆续开发了概率筛、驰张筛、等厚筛、琴弦筛、棒条筛、离心筛等产品。

（1）直线等厚筛直线等厚筛是单机实现等厚筛分的设备，它具有料层连续、结构紧凑维修量低等特点。

其主要结构是将筛面做成折线形，整个筛面具有三个倾角，物料进入大倾角筛面时的运动速度高达2.0－4.0m/s，入料端物料层高度降低到通常筛分时的1/4－l/5，小颗粒沉降速度加快3－4倍。

同时大量小颗粒含量高的入料被输送到筛面的中间部分，使通常筛分对筛面上小颗粒供应不足的状况得到改善。

筛面供料状况的改善使筛孔透筛能力增强——等厚筛分时筛孔平均透筛量达到筛孔透筛能力的80％，从而使等厚筛的处理能力提高2.5倍。

由于直线等厚筛具有上述结构特点，使筛分过程得到强化，筛机首段和中段起着使物料尽快分层作用,其中，首段还应使入料尽快送往中段，末端则起着检查筛分作用；而且等厚筛首段的高速物料流的冲刷能清除粉煤的附着，从而对筛面起到清理作用，因此等厚筛有效地促进了深度筛分理论的发展。

（2）琴弦筛琴弦筛的主要特点在于：

它的下层筛面由若干根排列整齐的细钢丝绳及张紧框架组成，绳间距等于分级粒度。

由于细钢丝绳张紧后呈琴弦状，在筛箱振动及物料的冲击下能产生二次弦振，可起到打碎粘结料块的作用，同时本身不易被煤泥粘着，从而使是对潮湿难筛物料的中、细粒级的干式筛分。

筛丝通常是沿物料流的方向设置，亦可垂直物料流方向设置。

弦丝直径通常只有2～3mm，并处于张紧状态，很难承受物料冲击，因此琴弦筛曲以上必须设置保护筛面，上层筛面作用是承受入料冲击，并使下层筛的给料由通常的“集中式”变为沿筛面长度的1/2～2/3给料。

减轻琴弦筛面的负担。

该筛的特点在于：

该筛按薄层、近似筛分原理工作，也具有瞬态筛分的工作特点，筛面倾角大，筛子长度短，处理能力大；但结构复杂，筛面脆弱，寿命短维修工作量大。

（3）无振动离心筛无振动离心筛是一种简化了的离心筛分机械，适用于动力煤的干法筛分，现已有筛篮直径的产品。

提高潮湿煤炭矸石筛分效果的关键是克服煤粉粘附筛面而造成的堵孔现像，为此在早期层采用过电加热筛面法，但因供电、绝缘系统复杂，且效果有限现己很少采用。

无振动离心筛是受旋转概率的启示，而从力学角度考虑，离心力场比重力场具有更大的灵活性，被筛物料的离心力不仅容易得到，且便于调节，使之具有符合要求的离心强度。

无振动离心筛的立轴有驱动装置带动旋转，原煤由溜槽进入给料盘，并由给料盘均匀撒向筛筒，一部分小于筛孔的颗粒透筛，其余受筛筒阻挡仍滞留在内侧，这就实现了部分筛分。

被阻挡的物料靠自身重力进入锥形漏斗进入第二层给料盘，并再次向筛筒布料筛分，如此重复筛上物和筛下物也靠自身重力，分别经集料斗排出，从而实现分级。

该筛具有结构简单、对地基无动荷；因筛筒无振动、只承受物料冲击和磨损，工作寿命长；设有随给料盘转动的清扫器，清理及时，筛孔不易堵塞；噪声低、密封好、不扬尘等优点。

（4）振动棒条筛振动棒条筛是一种装有弹性棒条筛面的原振动筛，属于近似筛分设备，具有结构简单、处理量大、筛孔不易堵塞等优点。

振动棒条筛的筛孔呈长缝形，这减少了物料前进的阻力，有利于提高物料流速，使料层减薄；开孔率提高10%以上，减少了颗粒透筛的阻力和潮湿煤粉粘附的机会；棒条筛面沿筛面方向“阶梯状”布置，物料通过阶梯时加速物料分层过程；筛面由悬臂弹簧钢直线杆组合而成，直线杆尾部通过弹性材料固定在横梁上，悬臂端在筛箱振动与物料冲击下产生二次振动，由此产生防堵孔效果。

缺点是近似筛分精度不高。

3．脱水、脱介筛煤炭脱水、脱介时，入料都是煤与水混合在一起的，且液固比一般大于1:

1，因此国内外广泛使用筛面在水平或缓倾斜状态下工作的直线振动筛实现脱水、脱介作业的。

脱水、脱介筛的研究主要在强化参数；与弧形筛联用，缩短振动筛长度；简化制造、提高可靠性、降低噪声等方面。

在结构型式方面的发展主要体现在自同步技术的应用以及水平双轴筛的出现。

（1）自同步技术筛子采用自同步技术，主要是由于惯性激振的振动系统中无强迫联系、异向旋转的等质量惯性体在一定条件下自动追随同步的物理现象，共追逐力矩与偏心块回转半径、角频率、振动器与筛子重心距离等物理量有正比关系，与筛子转动惯量有反比关系。

当追逐力矩幅值达到一定水平时，可以得到稳定的同步效果。

其优点是：

两组振动器分别由电动机通过挠性联轴器直接传动，避免了三角带传动时因张紧程度不同，振动器转动件间传动阻尼的差异而对自同步稳定性造成的影响。

其缺点在于工作频率受电机转速限制，不能调整。

（2）水平双轴振动筛水平双轴振动筛是振动轨迹为长椭直线（或直线）的振动筛，具有水平筛面，由水平布置的双偏心振动器激振，振动器亦为偏心块式，该筛为强迫同步型，双不平衡重块之间由齿轮强迫连接。

其主要特点在振动器水平布置，形成整机高度降低，由于筛箱高度降低，减轻了参振质量和电耗。

4．煤泥分级、脱水回收筛

（1）高频振动筛高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛，适用于0.5mm以下的细粒物料的湿式筛分与固液分离。

产品有直线振动和直线振动两种类型，高频直线振动筛在50-60Hz的频率下工作。

使用高开孔率的多层筛网，可在0.2mm的粒级对细粒矿物进行精确筛分。

高频直线振动筛频率相对较低，在20-25HZ左右，使用不锈钢或聚氨酚楔型条缝筛面，靠筛上形成滤层截取细粒从而实现分级或固液分离，是用于粗煤泥回收或浮选尾矿的预脱水。

（2）电磁振动细筛电磁振动细筛是激振原理与结构形式都不同于通常振动筛的细粒分级筛，具有体积轻、能耗低、分级下限低、无动载等优点，国内外均已用于煤泥分级、脱水作业。

该振动筛由电磁振动器作振源，通过橡胶铰链（扭转弹簧）的连杆系统实现筛网振动，由于振动系统在接近共振状态下工作，产品能耗少。

（3）曲面振动筛曲面振动筛是入料端装有弧形筛面的自同步直线振动筛，适用于煤泥的分级、脱水作业。

入料矿浆进入弧形筛后，靠切向力和振动力进行预脱水，预脱水后的筛上物在筛面抛掷作用下进入由叠层不锈钢丝网（上层60目、下层20目）组成的水平段筛面，靠强振动作用和高开孔率筛面，继续脱出细颗粒及水分直至作业完成。

5．复合频率筛的出现煤炭科学研究总院唐山分院和衮州煤矿机械厂共同开发了“新型复合振动筛计算与分析”的研究，即将开发出一种新型的FFZ1025型复合振动筛。

这种复合振动筛由筛箱、高频振动机构、2个振源和隔振元件组成。

振源以低频、大激振力激振筛箱与高频振动机构，使筛箱和高振系统产生大振幅的振动。

与此同时，利用振源激振高频振动机构，使高频振动机构发生共振，打击筛面，实现筛面的复合振动。

由于这种筛面是针对细粒物料的分级、脱水而设计的，因此在结构上不同于传统的振动筛。

其最大特点就是筛机有2个激振频率。

采用这种结构目的，主要是让筛箱做低频大振幅振动，以实现物料的松散和输送，提高筛机的处理量；筛面随着筛箱振动的同时，复合上一个高频的小振幅振动，以增大筛面的振动强度，防止堵孔，提高筛分及脱水（介）效率。

，专家们认为此项研究以理论分析及试验证明筛机产生复合振动是可以实现的，所建立的数学模型及动力学分析计算的结果可以指导设计，为开发新一代筛机开辟了新的途径。

国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产，在18世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪筛分机械发展到一个较高水平。

德国的申克公司可提供260多种筛分设备，STK公司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高，KHD公司生产200多种规格筛分设备，通用化程度较高，KUP公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。

美国RNO公司新研制了DF11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。

DRK公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。

日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。

英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。

前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。

由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是