联通幕墙方案59.docx
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联通幕墙方案59
中国联通贵阳通信综合楼项目部
幕墙安全专项施工方案
编制人：
批准人：
审核人：
目录
一、工程概况3
1.1、中国联通贵阳通信综合楼工程概况3
1.2、幕墙施工概况3
1.3、施工要求4
1.4、技术保证措施4
二、编制依据5
三、施工计划6
3.1、施工进度计划6
3.2、材料及设备计划6
四、施工工艺技术7
4.1、安装前的施工准备7
4.2、连接件安装7
4.3、立柱、横梁的安装9
4.4、防雷系统安装9
4.5、石材面板安装10
4.6、石材幕墙安装注意事项15
4.7、铝合金百叶安装施工17
4.8、玻璃幕墙安装施工18
五、施工安全保证措施19
5.1、组织保证措施19
5.2、安全技术措施21
5.3、应急救援预案22
5.4、监测监控措施25
5.5、施工质量控制措施26
六、劳动力计划29
6.1施工作业劳动力计划29
6.2专职安全员安排计划29
七、附图29
中铁五局（集团）有限公司
一、工程概况
1.1、幕墙施工概况
本工程主体结构为框架结构，幕墙系统主骨架分层悬挂于主体结构之上，幕墙采用简支梁结构形式，窗洞口部分采用铝合金立柱支撑结构形式，幕墙龙骨采用螺栓并通过可调整支座与预埋件和主体结构连接，支座系统三维可调，面板和龙骨采用柔性连接，并保留足够的间隙，使该幕墙在层间位移作用下仍保持良好,本工程的平面内变形性能根据框架结构的层间弹性角变位值确定,（3/550=1/183）确定为3级（框架结构）；幕墙风压变形性能为墙面区2级,水密性能确定为3级,外墙的空气渗透性能等级为3级.传热系数确认为4级,本建筑建筑幕墙耐撞击性能确认为2/2级（室内侧二级，室外侧二级）。
本工程含石材玻璃系统，铝单板系统，玻璃幕墙系统三大部分，其中玻璃系统主要分布于综合楼裙楼东侧，铝单板为机房等局部。
1.2、施工要求
满足幕墙的避雷接地、隔热、隔声、防火、防锈、防渗、抗震等施工。
1.3、技术保证措施
①施工所用材料必须经法定检测部门检定，其结果必须设计符合要求。
②编制专项施工方案，实施前按方案组织相关管理和作业人员进行技术交底。
③加强施工过程的质量控制和工序验收工作，确保实施与方案的符合性。
④施工中加强对幕墙的实时监测与监控，以及制定切实可行的应急预案。
二、编制依据
1.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
2.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）
3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
5.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
6.《建筑物防雷设计规范》（GB50057—2010）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
8.《建筑装饰、装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
9.中国联通贵阳通信综合楼施工组织设计
10.本工程的建筑施工图和结构施工图,及图纸变更单
三、施工准备
3.1、材料及设备准备
3.1.1、材料计划
序号
名称
规格
数量
1
方钢
100T
2
角钢
80T
3
花岗石石材
30mm
9770㎡
4
保温岩棉
5
中空钢化玻璃
6
结构胶
7
密封胶
8
氟碳喷涂铝单板
3mm
1665㎡
9
铝合金线条
6800㎡
3.1.2、主要施工机具及测量设备
序号
机械设备
型号
数量
1
塔吊
1
2
吊篮
30
3
焊机
5
4
手提式切割机
10
5
水准仪
2
6
吊锤
2
7
安全帽
50
8
安全绳
50
3.2、施工作业劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
测量工
4人
须持证上岗
2
电焊工
6人
须持证上岗
3
现场电工
1人
须持证上岗
4
打胶工
10人
须持证上岗
5
安装工
20人
须持证上岗
6
机修工
2人
须持证上岗
7
普工
12
1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底和培训，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
2、特种作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
四、施工工艺技术
施工准备→连接件安装→立柱、横梁安装→防雷系统安装→
→石材面板安装
→铝合金单板安装
→玻璃幕墙安装
4.1、安装前的施工准备
4.1.1、施工安装的基本条件
1.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修时同步进行，组织好工种的交叉施工，避免幕墙被施工时污染及损坏；
2.利用外脚手架进行预埋件、立柱、横梁施工安装,石材及玻璃采用吊篮安装，应协调好脚手架的拆除进度；
3.安装前应保留垂直运输设备（塔吊）和施工电梯以便吊运构件和材料；
4.1.2、施工准备
1.材料与构件
①材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放；
②安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；
③材料、构件等应在进场时组织验收，验收单位为供货商、施工单位、监理单位、建设单位。
2.钢龙骨的辅助加工
辅助加工仅为简单钻孔，装配钢立柱活动接头的镀锌方钢套芯，安装连接附件等。
其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、干挂件、石材、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
4.2、连接件安装
4.1.1、工艺流程说明：
工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴混凝土梁面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。
4.1.2、基本操作说明：
预埋件：
结构打凿→放线→钻孔→预埋板安装→校正。
预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
对照立柱垂线：
立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
结构打凿：
在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝土表面高低不平，须用补救措施。
放线：
根据图纸确定预埋件的位置，在相应位置弹出控制墨线，墨线为预埋板的中心线（横向、纵向），如下图。
图1.预埋件放线
预埋板安装、校正：
在同一立面同一楼层（或部分）安装预埋件（200*300*10mm）时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。
在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。
4.3、立柱、横梁的安装
钢骨架采用方钢，角码与预埋件焊接（如图2），槽钢立柱与角码焊接，焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；立柱由下往上进行安装，底层方钢立柱安装完成后，再安装上一层立柱安装。
立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。
图2.预埋件焊接
横梁（角钢）的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。
横梁的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。
4.4、防雷系统安装
1.按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的连接，导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
2.按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，从主体设置均压环的楼层开始，每隔三层用40*4镀锌扁钢设置一道均压环与预埋件连接并与主体结构均压环可靠连接。
焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
3.焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。
4.5、石材面板安装
4.5.1、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
4.5.2、基本操作说明：
施工准备：
由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。
材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
石材面板安装采用吊篮施工，吊篮长度为2-6米，具体详见吊篮安全专项施工方案。
1.检查验收石材板块：
①检查的内容有：
a.规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；
b.各部位是否有错位板块；
c.石材堆放是否安全，可靠；
d.是否有误差超过标准的石材；
e.是否有已损坏的石材面板。
②验收的内容有：
a.三维误差是否在控制范围内；
b.石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；
c.抽样连接测试。
③检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。
堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。
2.石材面板表面维护：
a、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；
b、检查寻找石材面板；
c、运输石材面板；
d、调整方向；
e、将石材板块运至安装位；
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。
板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
石材板块由楼层切槽（如图3）后传递给吊篮上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。
石材由中往两边，从下往上安装，完成一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
图3.石材加工图
图4.安装大样图
图5.阴角处理大样图
图6.阳角处理大样图
石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；
安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：
当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm.
石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；
4.5.4、调整：
石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。
4.5.5、打胶清洗
1.打胶前应先用泡沫棒将缝填好。
2.打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。
3.打胶时要连续均匀。
操作顺序为：
先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。
4.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。
5.石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。
防止空气渗透和雨水渗漏。
4.5.6验收
每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：
1.板块自身是否有问题；
2.板块横平竖直是否符合设计要求；
3.石材板块是否有错面现象；
4.挂件连接是否符合设计要求。
4.5.7、石材质量要求
1.石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
2.连接件与基层、石材要牢牢固定；
3.石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。
玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
石材幕墙的安装质量允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墙面水平及垂直接缝
幕墙层高小于3m
2
激光仪或经纬仪
2
幕墙层高小于3m
3
3
每层幕墙水平度
2
3m靠尺,钢板尺
4
每层竖缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
5
每层横缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
6
接缝宽度（与设计值比较）
1
卡尺
4.6、石材幕墙安装注意事项
1.石材要注意尺寸误差的控制及表面质量的控制，特别是表面质量的控制，不得看出明显的缺陷；
2.石材安装应将尘土和污物擦拭干净。
安装时仔细查看石材有无裂纹，有裂纹的板材严禁安装；
3.石材与玻璃幕墙交接处防水应严密，防止雨水渗入室内；石材四周披水板所有缝隙内注满硅酮密封胶，披水板四周应交圈。
4.应保证石材幕墙立柱的垂直度和平面度，横梁安装后其水平误差应控制在2mm，相邻两横梁间距误差控制在1mm之内。
5.同一平面的石材平整度要控制在1mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
6.注意石材搬运过程中轻拿轻放，堆放时石材板块按编号图的编号顺序规格堆放：
在安装板材前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
7.石材色差控制工艺
①为了防止石材出现色差，在购买石材荒料之前先将石材的面积计算出来，确保一次性采购，这样从根本上最大限度地控制了颜色差别。
国内三大石材产地新疆、山东、福建。
在开采时，先去掉表层1m左右矿石，用专用设备采用火力开采，保证石材没有水纹，在根本上避免石材遭受内伤。
②荒料开采下来后，根据其开采位置及分块位置进行编号。
荒料开采时采取一层一层开采，对同一层不同分块位置的石材进行编号，在荒料两端面，用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块，这样做为以后板材加工做好准备。
众所周知同一座矿山，石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采，同层的石材颜色是比较接近的，这样进一步控制了石材的色差。
③荒料石材必须符合《天然花岗岩荒料》JC/T204-201、《天然大理石荒料》JC/202-2001规范要求。
④合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中，严防撞击，避免造成内伤，到加工厂后应码放平稳，防止污染。
荒料加工前，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对石材三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上打上标记，确保加工时不会发生错误。
在荒料冲成板材前，应事先根据设计员提供给加工厂石材编号图及石材细目，确定每个立面所需的荒料用量，然后开始加工荒料。
首先把一个立面的荒料依照编号顺序依次冲成板材，把每一块荒料冲下来的板材再一次编号，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出去，以确保此立面板材颜色的一致性，这样在加工成规格石材之前再一次控制石材颜色。
⑤石材加工时先计算出每个立面大约需要的石材面积，再计算每块荒料大约能够加工出来多少平方米石材板块，确保在同一立面的石材板块是在同一块荒料中加工出来的。
⑥设计员在出具石材编号图和石材细目应遵循的规则：
先在立面图中做出石材编号图，每个编号中能体现出该石材所处在哪个立面哪层，如板号2W-10表示西立面2层石材编号是10；下加工单时每一块石材编号都与立面图中的石材编号一一对应，每下一批石材加工单中都要注明，本次下料面，累计下料面积，未下料面积，已备在加工石材时给没有下料的石材储备保证和以前下的石材是同一块荒料。
相同规格的石材应具有不同的编号，石材细目中编号应相连，不断号，这样从设计角度，保证石材颜色的连续性。
⑦石材在车间加工完成后在没有出库前，在公司厂房中进行比较，将不同颜色的石材挑出，石材运到工地时工地的管理人员再次对其进行验收，如发现有色差时即使将该板块运回公司从新加工，工地施工挂板前在将石材在一起进行比较确定无误后再进行安装。
8.石材防护剂的施工方法
①待石材表面干燥后，用干净的白毛巾或软毛刷将石材防护剂均匀地涂于石材表面，5-10分钟后用清洁干燥的毛巾将多余的药水擦掉，以免在石材表面留下痕迹。
②养护24-48小时后即可使用，养护期间保持石材表面干燥。
防护有效期可达到15年。
4.7、铝合金百叶安装施工
安装工艺流程如下：
现场实测实量，确定穿孔百叶的加工尺寸→工厂加工→吊垂直线→吊装百叶→安装百叶
1、现场尺寸实测
穿孔百叶的安装位置，位于空调台板部位，此外还有通长百叶。
为确保加工尺寸的准确性，现场必须对各栋穿孔百叶的位置进行实测实量，保证加工后的百叶与现场相符；各栋各部位的百叶尺寸量好以后，按照方位进行自编号，加工好进场后将按照编号进行对位安装，以免安装时用错。
2、工厂加工
工厂加工时必须按照实测的尺寸、样板的样式进行加工，型材的种类和厚度、外观尺寸必须符合设计要求，表面喷涂为深灰色面层。
3、吊垂直线
百叶运送到现场后，先要在需要安装的部位从楼顶吊一根通长的垂直线，以保证百叶安装在同一平面上。
4、吊装百叶
首先按照加工编号进行材料的对号后高层百叶采用滑轮吊装百叶，在百叶上栓两根绳子，一根为滑轮吊装用的主绳，一根为调整方向用的辅绳。
5、百叶安装
进行百叶安装。
安装时应先现场比对百叶的固定点位置，比对好后利用手枪式冲击钻在空调台板上钻孔φ8，利用穿孔百叶上的骨架上预留的孔洞与螺钉孔对位后拧紧螺钉，连接螺栓采用φ6大盖帽膨胀钉，百叶与空调台板下板之间预留1CM的间距，以放便雨水散水。
6、质量要求
1）、安装完成的百叶必须符合设计要求，必须符合深化设计图纸要求。
2）、安装时使用的膨胀螺栓、钢角码等构配件必须按照交底要求的规格型号选用，严禁以小代大使用。
4.8、玻璃幕墙安装施工
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
1、安装保温防火矿棉：
镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
2、安装玻璃：
单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
①将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
②将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
③抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
④将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。
密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3、安盖口条和装饰压条：
①盖口条安装：
玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。
②幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
操作时依据幕墙设计图。
4、擦洗玻璃：
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
五、施工质量控制措施
5.1.1、预理件的安装
1.根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。
安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
2.预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
3.预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
4.预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
5.楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
5.1.2、埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
1.如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
2.如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
5.1.3、测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。
施工前必须进行准确的测量放线。
1.放线依据：
根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
2.放线原则：
测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
3.层高测量：
层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。
使用钢尺和水准仪进行测量。
4.标高线测量：
每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。
尤其注意同房间内标高线的精度。
使用钢尺和水准仪进行测量。
5.轴线测量：
幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。
本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
6.外立面控制钢丝线：
幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。
确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：
在幕墙外立面控制线上弹设分格线。
分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600…… 禁止误差依次累计，以免影响安装效果。
误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：
初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5.1.
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