互感器检修工艺设计.docx
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互感器检修工艺设计
1围
本工艺适用于牵引变电所电压等级为110千伏和27.5千伏的瓷箱式户外型电流互感器和电压互感器不变换线圈的检查。
规定了27.5kV及以上充油式电流、电压互感器的检修周期、项目和质量标准。
2检修项目及周期：
2.1检修项目
2.1.1小修：
包括必要时的开盖小修和换油。
2.1.2中修：
互感器的解体检修，包括器身的整修，清扫与干燥处理，以及全部小修项目。
一般拆下运回段部检修。
2.1.3大修：
部分或全部更换线圈，包括中修全部项目。
2.2互感器的检修周期：
2.2.1小修：
1年
2.2.2中修：
5—10年
2.2.3大修：
15—20年
2.3检修后的试验项目和标准除《检规》中有规定的外，均按国标DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。
3电流互感器
3.1小修
3.1.1不开盖小修
3.1.1.1用干净布或棉丝擦拭瓷套管，如脏污严重可沾酒精或汽油擦洗。
3.1.1.2检查瓷套管有无裂纹、破损和瓷釉剥离现象，如果剥离面积未超过规定可用环氧树脂粘补。
环氧树脂粘接剂配方：
（重量比）
6101#环氧树脂：
100份
磷苯二甲酸二丁脂：
12—14份
乙二胺：
6—8份
瓷粉：
300—400份
瓷粉粒度应在180—200目围
破损表面应用刷沾丙酮擦洗两次，以除去污垢，破损面积超过规定者应更换。
3.1.1.3检查各部螺栓有无松动，松动者均应拧紧。
3.1.1.4检查油位指示是否正常，油面高度应不低于下限规定，否则应开盖补以同牌号合格的变压器油。
如油位已低到看不到的程度时，应打开上盖检查，找出原因，进行处理。
如果油位过低，一次引线露出油面，应检查绝缘是否受潮。
如果对油位表示怀疑时应打开上盖，检查是否是假油位，如属油表管路堵塞造成，应疏通管路。
3.1.1.5检查底座有无锈蚀，锈蚀者应除锈并涂以灰漆。
3.1.1.6擦拭油表玻璃检查有无裂纹，渗油，如玻璃（管）有裂纹，应打开上盖放油更换（见开盖小修）。
3.1.1.7检查各部有无渗油，渗油多发生在油表，瓷套管与底座及储油柜的连接部，下部油放油塞等处。
放油塞渗油时，应均匀用力拧紧，放油阀应有堵头，耐油胶垫老化开裂，应更换新耐油垫圈。
瓷套与底座及储油柜连接部位渗油，应小心拧紧相应部位的螺栓，紧螺栓时，每次只能拧进少许，使瓷套管四周受力均匀，否则容易损坏瓷套。
如果紧螺栓效果不佳，仍渗油时，应考虑垫圈是否放得不正或损坏，必要时更换新胶垫。
3.1.1.8如老化开裂，应卸下呼吸器更换新垫圈。
观察变色硅胶，如受潮变色应更换。
油杯中加入变压器油至规定高度，保持油封。
3.1.1.9检查一次接线是否连接牢固，接触良好。
检查接地线是否连接牢固，接地良好。
打开二次接线盒盖，检查二次接线是否牢固，接触良好。
松动者应紧固，无防松装置的，应加防松螺母或防松垫片。
3.1.2开盖小修
3.1.2.1在下列情况下，应进行开盖小修：
3.1.2.1.1当油位低于下限规定，需补油时。
3.1.2.1.2油标玻璃（管）损坏，或油标漏油时。
3.1.2.1.3放油塞密封垫损坏漏油需更换时。
3.1.2.1.4储油柜上密封胶垫损坏，需更换时。
3.1.2.1.5经化验，油不合格，需换油处理时。
3.1.2.2拆卸顺序及注意事项
3.1.2.2.1卸掉呼吸器
3.1.2.2.2卸下上盖与储油柜间的连接螺栓，将上盖取下，取盖时，应注意密封垫圈或密封隔膜不要掉入储油柜油中。
3.1.2.2.3用毛刷或清洁的布将储油柜法兰的污物清扫干净，注意不要使刷毛、纤维及杂物掉入储油柜。
3.1.2.3检查储油柜中是否有水珠或杂物，如有，可用直径不大的耐油橡胶或塑料软管利用虹吸作用，将水珠及污物吸出。
或利用吸球将水珠及污物吸出。
工具插入油中的部分应用洁净的布擦净。
3.1.2.4更换油标玻璃或油标玻璃管及油标渗油时，应先将储油柜中油放尽（LCWD-35型）或用虹吸法放油（L-110型），将油标板卸下，取下玻璃，按原大小裁制新有机玻璃板，有机玻璃板厚度为4mm，如胶圈老化开裂应更换。
检查油标底座，如底座不平，应修平。
安制时应先将各密封面及垫圈两面擦拭干净，有机玻璃板垫圈应放正，用手将螺栓拧紧再用扳手均匀地依次拧紧，使有机玻璃四周均匀受力，垫圈压缩量以厚度的1/3为宜。
L-110型，拆下旧玻璃换上新管，安装时应注意玻璃管受力均匀，以免损坏。
放油塞胶圈老化开裂而造成渗油时，应更换新耐油胶圈。
3.1.2.5检查一次引线与接线端子，连接是否牢固，接触是否良好。
螺栓松动应拧紧。
换极上的连接螺栓有无松动，否则应均匀用力拧紧。
3.1.2.6用洁净的绸子将储油柜底部及换接极上的残油、水珠及脏污沾净，注意绸子与杂物不要掉入瓷套中。
3.1.2.7从上部加入同牌号合格的变压器油至规定高度。
3.1.2.8电流互感器经试验，油不合格，但线圈并未受潮，应进行换油处理。
将下部放油阀（塞）擦净，将放油塞外罩卸下，拧下堵头。
将阀打开少许（LCWD-35型），或将放油塞外罩卸下，将放油塞旋松少许（L-110型），通过漏头和耐油胶管将油放尽，然后再将放油阀（塞）关闭，用同牌号合格的变压器油，从上部灌入一部分（5-10公斤）进行冲洗，再由下部放油阀放出，如此两次，即可加油，加油可用塑料桶从上部加入，也可用滤油机加入，至油标规定高度。
静置12个小时后，从底部放油塞处取油样，进行耐压试验，不合格者应重新处理。
3.1.2.9装配顺序与拆卸相反。
储油柜法兰，上盖法兰及密封垫圈两面均应擦拭干净，耐油胶垫两面均匀漆橡胶溶液。
并放正。
上盖按原位放正，穿上螺栓，按对角依次均匀拧紧，四周要受力均匀，拧紧螺丝时，每次拧进少许，用力不要过猛，更不得任意加长扳手，以免损坏上盖（特别是铸铝件）。
3.1.2.10开盖小修应注意：
3.1.2.10.1检修必须在晴天进行；
3.1.2.10.2检修时不得掉入水珠及其它杂物。
3.2中修
3.2.1中修前的准备和注意事项
3.2.1.1按《检规》进行修前试验确定中修项目及容，并记入检修记录中。
3.2.1.2电流互感器进行中修时，最好在室进行，室应清洁。
电流互感器进行开盖放油时，应在室进行。
当部温度高于或接近室温时，方可放油解体，否则应先停搁一段时间，使器身温度达到室温。
器身在空气中暴露的时间：
干燥天气（相对湿度不大于60%），不得超过8小时，雨天雾天不宜解体。
如特殊情况，只许在室进行，而室的温度应比室外温度高10℃，室的湿度也不应超过75%，互感器运至室应停放24小时以上。
3.2.1.3如检修需时间较长，当日不能完工时，在每日工作结束时，应暂时将器身放到合格的油中密封，待工作重新开始时，再行取出，在空气中暴露时间不得超过上述规定。
3.2.1.4起重设备应能承受电流互感器全部重量。
绳索应结实可靠，不得有断股，并定期进行拉力试验，且合格。
3.2.1.5解体前应从下部放油塞取油样进行化验，以便作为互感器是否受潮的参考。
取油样时的温度应不低于10℃。
3.2.1.6准备好工具、机具及材料（参附录一）
3.2.1.7检查人员应将衣袋中杂物取出，工具必须登记以便查对，以免装配时掉入或遗忘在互感器中，检查器身人员，必须穿干净的工作服，以免弄脏线圈。
3.2.2放油与拆卸
3.2.2.1放油：
卸下呼吸器或储油柜上的安全气道，吊起电流互感器，用棉丝或白布擦净下部放油塞（阀），松开放油塞。
将油放入干燥洁净的容器中，当油流出来时，应注意观察，油中是否有水和杂质。
吊起互感器时，应用白棕绳或钢丝绳，吊座底上的四个吊拌，上部用麻绳绑牢，以免翻倒，使用钢丝绳时，钢丝绳不得与瓷套接触否则应垫木板或胶皮。
3.2.2.2拆卸可按下列顺序进行
3.2.2.2.1拆除储油柜上盖的连接螺丝，取下上盖和密封垫圈或密封隔膜，用毛刷或布将储油柜法兰上的污物清扫干净。
3.2.2.2.2卸掉一次引线的紧固螺母，对L-110型还应卸掉换接板的连接螺栓，取下换接板，扭直引线。
3.2.2.2.3用白棕绳或麻绳，绑在瓷裙下部，将瓷套绑牢，注意在起吊瓷套时，不要使其翻倒。
四根吊绳应长度相同，不得用钢丝绳绑扎起吊。
3.2.2.2.4卸掉瓷套管与底座间的连接螺栓，取下压块。
3.2.2.2.5将瓷套管缓缓吊起，不可晃动，以免损伤绝缘，同时从上部用手扶稳一次引线，使其顺利脱出，待一次引线露出后，应用手扶稳，以免倒向一边，损坏绝缘。
将瓷套吊到一边平稳地放下，着地时，不要冲撞。
3.2.2.2.6如果储油柜与瓷套连接部位有渗油及其它缺陷时，应将储油柜与瓷套解体。
卸除连接螺栓，取下压块或压环，抬下储油柜。
3.2.3部检修
3.2.3.1线圈的检修，检查线圈是否清洁，有无油垢，并用毛刷蘸油刷洗。
检查绝缘有无损坏，变色，变形，击穿，松脱等现象，判别线圈绝缘等级，通常将绝缘老化程度分为四级。
（表1）
表1绝缘老化的分级
级别
绝缘状态
说明
第一级
绝缘弹性良好，色泽新鲜均一
绝缘良好
第二级
绝缘稍硬，但手按时无变形且不裂不脱，色泽略暗
尚可使用
第三级
绝缘已有发脆，色泽较暗，手按时有轻微的裂纹，变形不太大
绝缘不可靠，应酌情更换
第四级
绝缘已硬化发脆，手按时，即脱落或裂开
不能使用
用万用表检查有无断线。
用合格的变压器油冲洗线圈。
3.2.3.2检查一次引线及二次引线的绝缘，绝缘损坏者应更换。
绝缘包扎层有布带松脱者，应重新包好。
3.2.3.3二次引线与接线瓷瓶连接应牢固，接触良好，连接螺丝应紧固，防松螺母应配齐并拧紧。
铁芯接地线应连接牢固，接地良好。
3.2.3.4二次线圈与底座固定牢固，防松垫圈应完整并压平。
3.2.3.5检查底座是否清洁，有无油垢及锈蚀现象，油垢可用螺丝刀刮除再用毛刷蘸油刷洗干净。
注意检查底座是否有水球或水的痕迹，擦净后用合格的变压器油冲洗擦拭二次接线瓷瓶，检查有无裂纹，破损现象。
用500伏摇表摇测对地绝缘电阻，检查二次接地瓷瓶是否渗油，如渗油应均匀拧紧，如密封垫圈老化开裂，应更换。
3.2.3.6解体检查时，应有专人负责记录，将发现的问题和处理的结果记录下来。
3.2.4电流互感器的干燥处理
3.2.4.1根据各项检查和试验，经过鉴定，判明电流互感器的绝缘受潮时应进行干燥处理。
3.2.4.2干燥处理的一般要求：
3.2.4.2.1绝缘电阻值，持续6小时保持稳定的情况下，干燥即可结束。
3.2.4.2.2无论采用何种干燥办法，必须对线圈及炉的温度，进行可靠的监视，线圈温度不得高于100℃。
3.2.4.2.3干燥中，如果不抽真空，则应开通孔，以便水蒸气逸出。
3.2.4.2.4干燥过程中，应每隔一小时，测量和记录一、二次线圈间，一、二次线圈对地的绝缘电阻值、温度、真空度，并检查和放出冷凝水。
3.2.4.2.5操作过程中，应严格遵守真空感应干燥炉的操作规程，尤其在真空泵起动前，必须将真空泵和冷却器的冷凝水阀门打开，使冷凝水正常供应。
真空泵在运转期间，应随时观察，真空泵温度不可过高，并及时加润滑油。
放冷凝水时，应先将阀门关闭，然后将堵头旋下，放出冷凝水，再将堵头拧紧，打开阀门，以免破坏真空度。
3.2.4.2.6器身出炉后，在空气中暴露时间不应超过8小时，否则应重新处理。
3.2.4.2.7为了加速油浸式互感器的干燥,一般不带油进行干燥，应根据绝缘情况，尽可能采用真空感应干燥法。
如果器身轻微受潮，介损不太大，可在现场采用热油循环干燥法进行处理，油的温度应控制在80℃以下。
3.2.4.3干燥前的准备工作
3.2.4.3.1将炉盖盖严，抽真空检查干燥炉密封情况。
如密封不好，应找出原因，进行处理。
3.2.4.3.2拆除二次引线及铁芯接地线连接螺母，甩开二次引线及接地线，并做好标记。
然后拆除二次线圈与底座的固定螺栓，将器身吊入炉竖直放稳。
一次线圈用白布带稳固地绑好。
不得接触箱体。
线圈与炉壁的距离，不得小于200毫米，以免烧坏器身，多台同炉干燥时，各台器身间应有适当的距离，以免互相碰撞。
3.2.4.3.3用布将炉体上瓷瓶擦净，并用2500伏摇表摇测其对炉体的绝缘电阻，绝缘应良好，将测量绝缘电阻的引线，分别接到一、二次引线及铁芯接地线上，注意各引线不可互相接触，并用摇表测量各线间的绝缘电阻。
3.2.4.3.4盖上炉盖，但不要盖严，留70—100毫米间隙，以利于油烟和水蒸气散发出来。
3.2.4.4干燥：
干燥过程按表2进行，当开始抽真空时，盖紧炉盖，如有漏油之处可用石棉绳和白铅油密封。
解除真空时，放进的空气应经过空气过滤器。
表2
温度（℃）
真空度（mmHg）
时间（小时）
备注
升温
升温至95±5
0
6
每小时升温10-20℃
预热
95±5
0
8
每小时放一次
冷凝水
95±5
0-200
1
95±5
200
1
95±5
200-400
1
95±5
400
1
95±5
400-600
1
95±5
600
1
95±5
600-730以上
1
连续抽真空
95±5
730以上
至干燥结束
6小时绝缘电阻稳定
降温
80以下
730以上
3
停止抽真空
解除真空
80以下
0
3.2.4.5当温度降到40-50℃时打开炉盖，吊起器身，检查线圈及垫块有无松动、变形现象，对器身进行整理。
3.2.5装配与试验
3.2.5.1装配顺序与拆卸顺序相反。
在装配过程中，应注意以下几点：
3.2.5.1.1将储油柜瓷套部及底座，用绸布擦洗干净，或用合格的变压器油冲洗干净，不得有金属、纸屑、纤维等杂物。
瓷套管破损严重者，应更新瓷套。
3.2.5.1.2密封垫圈老化开裂而损坏者，应更换新耐油线圈，裁制密封垫圈时，外径应比实际尺寸小些（2-3mm）。
密封面及密封垫圈两面，要用绸子擦干净，不得有油垢杂物粘附在表面，特别注意纤维质的杂物，以免影响密封造成渗油。
密封垫圈两面均匀涂橡皮溶液。
3.2.5.1.3拧紧螺丝时，应先用手上紧，然后用扳手对角均匀上紧，注意不要过紧，弹簧垫应在压平位置，瓷套四周受力均匀为宜。
3.2.5.1.4一次引线应对称分布在导电杆两侧并排列整齐。
3.2.5.1.5各零部件，装配牢固，附件完整，无歪扭、倾斜、松动现象。
L-110型换接板要按原样安装牢固，接线正确，接触良好。
3.2.5.1.6加入合格的变压器油至规定高度。
油的电气强度不低于40千伏。
3.2.5.1.7有保护电极的，保护电极应安装在送电线侧，上下垂直对正LCWD-35型，保护间隙为300±5毫米。
3.2.5.1.8装配过程中，不得将工具或零件等物，遗忘或掉入互感器。
3.2.5.2验收试验
按《检规》大修要求所规定的试验项目和标准，进行试验。
3.3柱上互感器的吊装。
3.3.1互感器经试验不合格，如介损大、绝缘受潮等，需要大修或干燥时，一般要拆下，以备品换之，将拆下的互感器运回段检修，吊装可选用汽车吊，专用工具和人字扒杆等方法。
以下以人字扒杆吊装为例：
3.3.1.1停电：
验电，做安全措施，办理工作票，工作中确认带电设备，注意安全距离。
3.3.1.2甩开外部一次引线并用白布带拉到一边固定好，JCC-110型电压互感器母线除应从接线端甩开外，还应从连接部断开，分别用白布带拉向两边固定好，以不影响立扒杆和吊装为宜。
3.3.1.3打开二次接线盒盖，拆除二次引线并做好标记，松开电缆固定报箍，将电缆自电缆出口孔中拉出。
3.3.1.4卸下呼吸器
3.3.2立扒杆
3.3.2.1选择高度适宜，结实可靠，且比较直的杉木杆。
3.3.2.2按现场实际情况算出扒杆高度，用4.0mm铁线将两根杉木杆绑在一起，绑扎要牢固，两根长度要相同。
3.3.2.3将人字扒杆抬到互感器下，绑上大绳，大绳应经过拉力试验，结实可靠。
两脚分开将钢丝套、定滑轮挂好，并用细铁线绑牢。
一侧拉大绳直起扒杆。
3.3.2.4对扒杆进行调整，使吊位于中心，便于吊起与落下，将两侧大绳调好并绑于固定的物体上，如电杆等。
3.3.3起吊
3.3.3.1起吊时必须吊底座上的吊拌，绑扎要牢固，可用白棕绳也可用钢丝绳，如用钢丝绳时，应避免与瓷套直接接触，否则应垫以木板，以免损坏瓷套。
吊绳长度不够，影响起吊，中上部要用麻绳捆住、绑牢。
3.3.3.2将互感器挂在吊绳上，缓缓起动起重设备，如手板葫芦，使吊绳吃上劲。
3.3.3.3卸除底部固定螺栓缓慢起吊。
3.3.3.4当吊到一定高度时，慢慢向另一侧倾斜缓慢落下。
当互感器离开底架而吊起时，要用手扶稳，不要使其猛烈晃动，落下时，注意不使瓷套与底座或立柱碰撞，着地要平稳。
3.3.4吊装顺序与拆卸顺序相反，安装方向应正确，各部螺栓应紧固，互感器应垂直，不得偏斜，否则应垫平。
一、二次引线连接正确，底座接地良好。
3.3.5运输互感器时，必须竖直运输，倾斜度小于150，不得有强烈的震动，冲击现象。
4电压互感器
4.1小修
110kV级电压互感器
4.1.1JCC-110型电压互感器的小修参照前述《电流互感器检修工艺》有关章节进行。
4.1.227.5kV级电压互感器（JDJ-27.5型）
4.1.2.1用棉丝擦拭高、低压套管，如脏污严重，可蘸酒精或汽油擦洗。
检查套管有无裂纹，破损，放电痕迹，瓷釉剥落现象，如剥落面积未超过规定时，可用环氧树脂粘结剂粘补。
环氧树脂配方（重量比）：
环氧树脂6101#100份
磷苯二四酸二丁脂15-17份
乙二胺6-8份
为防止过稀造成流失，应加入填料，如瓷粉、石英粉等。
填料的粒度应在180-200目围，粘补前，破损表面应用毛刷蘸丙酮，擦洗两次，以除去油垢，破损面积超过规定者应更换。
4.1.2.2检查引线连接情况，引线应连接牢固，接触良好，无过热现象。
松动者应拧紧，拧紧或松开螺母时注意不要使导电杆同时转动，以免将部引线扭断。
检查引线及套管的受力情况。
4.1.2.3擦拭油枕，擦净油标，油标指示应正常，油位应在规定高度，油色无明显变化，油标无渗漏，油标玻璃完整无裂纹，如油标玻璃破裂，应放油更换，均匀拧紧螺丝，不得过紧，以免框架变形或压坏玻璃，旋松油枕下部放油塞，将沉积于油枕底部的油污与水放出，直至流出洁净的油为止，拧紧油塞。
检查油塞上的呼吸孔，是否畅通，否则应疏通呼吸孔。
4.1.2.4清扫箱盖和箱壁，检查各部有无渗漏，并观察渗油位置进行处理，套管下部渗油时，应注意底脚螺丝是否有松动，过紧或四周受力不均匀，当密封垫圈老化开裂而渗油者，应放油更新垫圈，新垫圈厚度要适当，外径小于实际尺寸2mm，密封面及垫圈两面应擦拭干净，不得有油垢、污物粘附在上面，以免密封不好造成渗油，垫圈两面均匀地涂一层橡胶溶液，四周均匀紧固，使套管受力均匀。
垫圈压缩不得过紧，压下1/3为宜。
低压套管渗油时，应均匀紧固，使套管受力均匀。
垫圈压缩不得过紧，压下1/3为宜。
低压套管渗油时，应均匀拧紧，压紧螺母，箱沿密封渗油时，应检查垫圈安放情况，箱沿螺丝是否过松或受力不均，进行调整并拧紧，如垫圈老化开裂而造成渗油时应吊芯更换新垫圈。
油箱焊缝渗油时，首先将渗油处油垢擦净，确认渗漏部位，用电焊进行补焊，补焊时应打开油枕上注油孔。
焊接部位距密封垫圈过近时，应采取适当的隔热措施。
放油阀渗油时，应用力拧紧阀门，检查油堵垫圈，损坏者应更换。
4.1.2.5检查油箱接地及高压X端，接地线应连接牢固，接触良好。
4.1.2.6小修后，视油位情况，由油枕注油孔加入同牌号合格的变压器油至规定高度。
4.2中修
4.2.1中修前的准备和注意事项
4.2.1.1进行修前试验，确定大修项目及容，并记入检查记录中。
4.2.1.2电压互感器进行中修时，最好在室进行，室应清洁无灰尘。
4.2.1.3当部温度高于或接近室温时，方可解体，否则应先停搁一段时间，使器身温度达到室温。
4.2.1.4器身在空气中暴露的时间：
干燥天气（相对温度不大于60%）12小时，潮湿天气（相对湿度不大于75%）8小时，否则应干燥处理，上述时间不包括排油和注油时间。
4.2.1.5雨天雾天不宜解体，如特殊情况，只许在室进行，而室的温度，应比室外温度高10℃，室的湿度也不应超过75%。
4.2.1.6如检修时间较长，当日不能完工时，在每日工作结束后，应及时放至合格油中密封，待工作重新开始时，再行取出。
但在空气中暴露的时间不得超过上述规定。
4.2.1.7起重设备应能承受电压互感器全部重量，绳索应结实可靠，无断股，并定期进行拉力试验。
4.2.1.8检修人员应将衣袋中杂物取出，工具必须登记以便查对，以免完成装配时，将工具及杂物遗忘或掉入互感器中，检查器身人员应穿干净的工作服，以免弄脏线圈。
4.2.1.9解体前，应从下部放油阀取油样进行化验，以便作为互感器是否受潮的参考，取油样时的温度应不低于10℃。
4.2.1.10准备好工具机具及材料，参照附录一。
4.2.2放油与拆卸
4.2.2.1放油
4.2.2.1.1电压互感器的放油参照《电流互感器检修工艺》有关章节进行。
4.2.2.1.2JDJ-27.5型电压互感器的放油，打开油枕上注油塞，吊起互感器，用棉丝将放油阀擦净，将油放入干净干燥的容器中，油面下降到箱盖下50毫米为止，放油时注意观察油中是否有水。
吊互感器时，应吊箱体上的吊拌不得吊箱盖上的吊环。
4.2.2.2拆卸
4.2.2.2.1JCC-110型：
可按下列顺序进行。
4.2.2.2.1.1卸下呼吸器，拆除储油柜盖上的连接螺栓，取下上盖及密封垫圈或密封隔膜，用毛刷或清洁的布。
将储油柜法兰上的污物清扫干净。
4.2.2.2.1.2卸掉一次引线A端连接螺栓，甩开并扭直。
4.2.2.2.1.3用麻绳绑在瓷裙下部，将瓷套绑牢，注意吊起时不致翻倒，不得用钢丝绳绑扎起吊。
4.2.2.2.1.4拆除瓷套与底座间的连接螺栓，取下压块。
4.2.2.2.1.5将瓷套缓缓吊起，不可晃动，以免碰伤绝缘，同时从上部用手扶住一次引线，使其顺利脱出。
4.2.2.2.2JDJ-27.5型的拆卸
4.2.2.2.2.1卸掉箱沿连接螺栓。
4.2.2.2.2.2吊起器身，箱盖与器身连为一体，应吊箱盖吊环。
当吊起100毫米时，用螺丝刀使密封垫圈与箱盖分离，缓慢起吊，扶稳不可晃动，以免碰伤器身。
4.2.2.2.2.3吊离油面后，将油滴尽，然后吊到一边放到干净的油盘中，着地时要平稳，不要过猛。
4.2.2器身的检修
4.2.2.1JCC-110型电压互感器
4.2.2.1.1油泥的处理：
底座和铁芯上的油泥，可用螺丝刀刮除，再用布（不可用易掉毛的纱布或碎布等）擦干净。
然后用变压器油冲洗，线圈上的油泥只能用手轻轻剥落，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，免得损伤绝缘，擦洗后用绝缘油冲洗干净，注意底座上是否有水珠或水的痕迹。
4.2.2.1.2铁芯的检查
4.2.2.1.2.1检查硅钢片的绝缘情况是否良好，有无变色。
装配是否紧密，如有缝隙时，用手锤上硬木块轻轻击打，使之严密。
4.2.2.1.2.2检查穿心螺丝有无松动，松动者应紧固，两端露出部分长度应相同，用2500伏摇表，测量穿心螺丝与铁心间的绝缘电阻，不得少于10兆欧。
4.2.2.1.3线圈的检修
检修线圈绝缘状态，参照《电流互感器检修工艺》表1《绝缘老化的分级》判别绝缘等级。
检查各线圈绝缘，有无损坏、变色、变形、击穿及松脱现象，轻微变形应整形，松弛部位应加固。
绝缘损坏部位应重新包扎。
4.2.2.1.4检查一、二次引线绝缘是否良好。
用万用表检查线圈或引线有无断线。
包扎线圈和引线所用绝缘材料，需先经干燥处理，烘干才能使用（如器身需干燥处理时可
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