主体建安工程高支模方案.docx

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主体建安工程高支模方案

目录

一、编制依据1

1、法律、法规、施工规范和标准1

2、设计文件1

二、工程概况1

1、建筑概况1

2、高支模结构层概况2

3、计算分类情况3

4、支承层概况3

三、模板体系设计3

1、模板支撑系统材质3

2、梁模板体系设计3

3、楼板模板体系设计6

4、水平拉杆设计7

5、剪刀撑设计7

四、模板体系施工方法8

1、施工准备工作8

2、放线测量8

3、模板制作8

4、高支模支撑体系安装施工顺序8

5、高支模支撑体系安装8

6、梁模板安装10

7、楼面模板安装10

8、模板体系拆除10

9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收11

五、模板体系监测要求12

1、监测项目和要求12

2、监测报警指标13

3、监测方法13

4、处理方法13

5、静载试验13

六、安全保证措施13

1、安全生产保证体系13

2、安全教育制度14

3、安全检查制度14

4、高支模工程的安全管理措施14

5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施16

七、模板支撑系统大样图17

1、附图1：

模板支撑系统平面布置示意图17

2、附图2：

梁、板模板系统剖面图18

八、模板支撑体系计算书19

一、编制依据

1、法律、法规、施工规范和标准

⑴、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起施行）；

⑵、《建筑工程安全生产管理条例》（2004年2月1日起施行）；

⑶、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）

⑷、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

⑸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

⑹、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；

⑺、《木结构工程施工验收规范》（GB50200-2002）；

⑻、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

⑼、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

⑽、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-00）

⑾、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010）；

⑿、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

2、设计文件

XX名苑主体建安二标段工程施工图纸；

二、工程概况

1、建筑概况

本工程为XX名苑住宅二标主体建安工程（即3﹑6﹑7、11﹑12﹑13栋、商业及幼儿园），A区两标段工程设有大面积相连地下室，其中二标段地下室面积约11800m2，其中地上3栋主体为32层框架结构，6、7栋及11至13栋为18+1层框架结构，另设有3层的幼儿园及商业楼。

总地上面积约49000m2，工程总建筑面积为61592m2。

该工程位于珠海市梅华西路北侧、三台石路东侧，由珠海华茂房地产投资顾问有限公司投资开发兴建，XX建筑工程设计事务所及XXX建筑设计咨询有限公司设计，XXXX建设监理有限公司监理，勘察单位为XXXX勘察设计院珠海分院，XX建设集团有限公司承建。

2、高支模结构层概况

本工程内高支模部位具体如下：

2.1、各塔楼（3#栋、幼儿园、商业楼、6#、7#栋、11#、12#、13#栋）±0.00顶板

地下室底板面标高为-5.200米（19.300米），各栋塔楼顶板标高：

-0.050米（24.450米）；幼儿园、商业楼顶板标高：

-0.050米（24.250米）。

顶板情况：

板厚h=150mm；梁截面大小：

200×500、200×600、200×650、200×750、200×800、300×580、300×600、300×700。

楼板支撑高度：

5米；梁支撑最大高度：

4.650米。

2.2、高层3#栋楼高支模情况

2.2.1首层大堂

高支模位置：

轴～

轴×A轴～F轴；楼板标高：

-0.050米～6.000米；

楼板厚度：

hmax=120mm、h=100mm；梁截面大小：

200×600、250×600、300×600；

楼板支撑高度：

5.83米；梁支撑最大高度：

5.350米。

2.2.2顶层复式客厅

高支模位置：

轴～

轴×J轴～M轴及

轴～

轴×J轴～M轴；楼板标高：

90.000米～96.600米；

楼板厚度：

h=150mm；梁截面大小：

200×600、250×600；

楼板支撑高度：

6.450米；梁支撑最大高度：

6米。

2.2.3机房至屋顶小塔楼

高支模位置：

轴～

轴×G轴～H轴及

轴～

轴×G轴～H轴；楼板标高：

93.300米～104.980米；

楼板厚度：

h=150mm；梁截面大小：

200×800；

楼板支撑高度：

11.530米；梁支撑最大高度：

10.880米。

2.3、小高层6#、7#栋楼高支模情况

2.3.16#、7#栋机房层至小塔楼屋面

高支模位置：

通层；楼板标高：

57.600米～65.143米；楼板厚度：

h=150mm；梁截面大小：

200×500；楼板支撑高度：

7.393米；梁支撑最大高度：

7.043米。

3、计算分类情况

根据楼层高支模板情况，考虑最不利情况，分三种情况进行高支模的计算体系：

3.1、5米及5米以下架体；

板：

取5米计算高度，板厚h=150厚；梁：

取4.65米计算高度，梁取300×700；

3.2、5米～8米以下架体；

板：

取7.5米计算高度，板厚h=150厚；梁：

取7米计算高度，梁取300×600；

3.3、8米以上架体；

板：

取11.6米计算高度，板厚h=150厚；梁：

取11米计算高度，梁取200×800；

4、支承层概况

以上部位支撑均为结构楼层内，混凝土施工时，楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载直接传至楼板结构层，其承载力满足高支模设计要求。

三、模板体系设计

1、模板支撑系统材质

梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板，上愣和底托采用80mm×80mm马尾杉木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用φ48×3.5mm钢管。

2、梁模板体系设计

2.1、5米及5米以下梁架体设计

本条件下的架体采用MF1219门式架进行搭设。

300×700及以下梁截面模板体系设计按照300×700梁模板体系设计施工。

具体如下：

梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，压紧梁侧板底部，侧板设压旁竖向楞枋，间距为300mm，水平压旁木枋外设斜撑，间距@300；梁底板下设两层支承枋，均为80mm×80mm马尾杉木枋，上层枋间距150mm，下层枋采用双钢管设置，间距1200mm（即门架宽）；支撑体系立

柱（门架）间距是750mm（垂直梁方向）×1200mm（平行梁方向）。

详见下图：

2.2、5米～8米以下梁架体设计

本条件下本工程采用钢管脚手架体系进行支撑。

300×600及以下梁截面模板体系设计按照400×700梁模板体系设计施工。

梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm，水平压旁木枋外设斜撑，间距@300；梁底板下设两层支承枋，均为80mm×80mm马尾杉木枋，上层枋间距300mm，下层枋间距900mm；支撑体系钢管脚手架立柱间距是900mm×750mm（900间距垂直梁方向，750间距平行梁方向），大横杆布距1.5米。

具体详见下附图：

2.3、8米以上梁架体设计

本条件下本工程采用钢管脚手架体系进行支撑。

300×600及以下梁截面模板体系设计按照400×700梁模板体系设计施工。

梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm，水平压旁木枋外设斜撑，间距@300；梁底板下设两层支承枋，均为80mm×80mm马尾杉木枋，上层枋间距250mm，下层枋间距900mm；支撑体系钢管脚手架立柱间距是900mm×650mm（900间距垂直梁方向，650间距平行梁方向），大横杆布距1.5米。

具体详见下附图：

3、楼板模板体系设计

3.1、5米及5米以下板架体设计

本条件下的架体采用MF1219门式架进行搭设。

板厚为150mm厚，楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距450mm，下层枋间距1200mm，木枋采用80mm×80mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm×1200mm。

具体详见下图：

3.2、5米～8米以下板架体设计

本条件本工程均采用钢管脚手架体系。

楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距450mm，下层枋间距1200mm，木枋采用80mm×80mm马尾杉；钢管脚手架支撑体系立柱间距是1200mm×1200mm，大横杆布距1.8米。

具体详见下图：

3.3、8米以上板架体设计

做法同3.2做法。

4、水平拉杆设计

模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔一步距（钢管脚手架为1500mm或1800mm；门式架为1930mm）加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆，采用单扣件连接。

水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.5mm钢管。

水平拉杆的两头，根据现场情况，应尽可能顶住建筑物结构或支撑物。

5、剪刀撑设计

模板系统周边与中间10m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

四、模板体系施工方法

1、施工准备工作

⑴、编制专项施工方案，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。

⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

2、放线测量

⑴、模板放线时，应先清理好现场。

⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

3、模板制作

⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

4、高支模支撑体系安装施工顺序

1、扣件式钢管架体系

放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

2、门式架体系

放线→垫脚板（或底托）→门式架→剪刀斜撑→纵横水平拉杆→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁侧板安装→楼板底模板安装→梁钢筋安装。

5、高支模支撑体系安装

1、扣件式钢管体系

⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。

⑵、支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。

⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。

各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

⑺、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

2、门架式体系

⑴、安装前，先在楼板上弹出门式架支撑体系的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。

⑵、每一个门架都必须按要求全部安装门架本身配备的交叉撑，准确放置垫板、底座。

⑶、每一榀门架（每一层门架）都必须设置φ48钢管纵横水平连系杆，如有条件，纵横水平连系杆要顶紧柱子等竖向构件。

⑷、门架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑸、门架本身配备的交叉撑及纵横水平杆与门架的连接，必须用脚手架扣件与门架连接，不得用铁线绑扎。

⑹、门架的布置必须协调，做到纵横各成行成列，以便水平连系杆及门架本身配备的交叉撑的安装。

⑺、门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔。

⑻、支架外侧周围和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距。

6、梁模板安装

⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。

⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。

施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

7、楼面模板安装

⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

8、模板体系拆除

⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。

在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。

⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

⑸、拆除顺序：

先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。

同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。

不得留有悬空模板。

9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收

⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

A、基础完工后模板支架体系搭设前；

B、作业层上施加荷载前；

C、整体或分段达到设计高度后；

D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

E、遇六级大风或大暴雨后；

F、停用超过一个月。

⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：

A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；

C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

D、扣件、连接件是否松动；

F、是否超载。

⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：

A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；

B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；

C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；

D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

F、模板支架体系的验收申请报告。

⑷、支架现场检查：

A、立杆（立柱）的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）是否符合要求；

B、立杆（立柱）的垂直度及水平度是否合格；

C、扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；

D、剪刀撑的设置是否符合要求；

E、基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；

F、纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；

G、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

H、立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；

I、杆件的受力是否在同一轴线上。

⑸、支架验收主要项目的允许偏差

A、底座的沉降量不大于5mm；

B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每步架

h/1000及±2.0

支架整体

H/600及±50

水平度

一跨距内水平架两端高差

±1/600及+3.0

支架整体

±L/600及±50

注：

h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。

C、立杆间距的允许偏差步距：

±20mm；横距：

±50mm；纵距：

±20mm；

D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；

E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；

F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。

五、模板体系监测要求

1、监测项目和要求

⑴、监测项目：

支架立柱的沉降、位移。

⑵、监测点布设：

沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。

监测仪器精度应满足现场监测要求。

⑶、监测频率：

在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。

2、监测报警指标

支架沉降：

5mm；

支架水平位移：

10mm；

3、监测方法

支撑的变形监测采用水准仪进行。

做法是：

在施工层柱的侧面标示出监测基准点，分别在支撑立杆上标示监测点（位置在楼板结构面上约1.5m处）。

在整个浇筑混凝土的过程中，指定专人在外围进行监测。

4、处理方法

当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。

5、静载试验

当高支模搭设完成后，在绑扎钢筋前，选定试验段做静载试验。

静载试验采用堆载钢筋的方法进行，荷载取设计荷载的1.0倍标准值。

做法是：

先在模板面标示出各位置的设计荷重，然后按所标示的设计荷重堆放相应重量的钢筋。

静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移，变形预警值：

沉降为5mm，水平位移10mm，当试验荷载施加至30%、70%、100%、的标准值时各观测一次。

通过静载试验后方可进行混凝土浇注施工。

六、安全保证措施

1、安全生产保证体系

⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。

项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。

⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。

⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。

⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

2、安全教育制度

⑴、严格执行三级安全教育制度。

新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。

⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。

⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。

⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。

3、安全检查制度

⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。

⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。

如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。

指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。

⑶、要认真执行定期检查制度。

应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。

⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。

4、高支模工程的安全管理措施

⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。

上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。

⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。

验收合格后，方可进行高处作业。

、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。

⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。

⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。

⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。

不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。

⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。

对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。

⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。

下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。

对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。

遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。

⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围