气楼玻璃幕墙施工技术总结.docx

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气楼玻璃幕墙施工技术总结

三一上海产业中心B项目（一期）下料中心

玻璃幕墙施工技术总结

**********分公司****工程部****

【摘要】玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强,能反映周围的景色,具有很好的装饰效果,而且将墙与窗合二为一,大大地减轻了建筑物的自重。

具有自重轻、装饰性强、便于安装施工等优点。

【关键词】玻璃幕墙轴线定位制作安装

引言

玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，它可吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度。

它既能像镜子一样反射光线，又能像玻璃一样透过光线。

在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。

赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

一、工程概况：

三一上海产业中心B项目下料中心厂房气楼两侧为框架玻璃幕墙为明隐结合框架玻璃幕墙，位于气楼两侧，长396m，宽7.6米，高3.55米，5条气楼共10个面，高出下料中心屋面0.5米，主要由上下支撑钢方管、铝合金型材和玻璃组成。

表1.1幕墙工程简述

序号

类别

型式

规模

部位

1

玻璃幕墙

明隐结合框架玻璃幕墙

9444m2

气楼两侧

2

压型钢板墙板

铝复合板幕墙

4525m2

气楼两侧

3

铝复合板收边

铝复合板收边

2990m2

气楼两侧女儿墙

二、主要材料要求

1、钢材

钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢龙骨表面采用热浸镀锌处理。

2、铝合金型材

铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；所用铝型材均符合《铝合金建筑型材》的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于35μm。

在钢与铝接触部位之间还要有1mm厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。

3、玻璃

本工程是大型厂房建筑，幕墙玻璃采用8mm钢化热反射镀膜玻璃。

4、耐候密封胶

所用耐候硅酮密封胶性能指标符合以下要求。

硅酮密封胶技术指标见表2.1所示。

表2.1酮密封胶技术指标

序号

项目

技术指标

1

密度

1.5±0.1g/cm3

2

挤出性

≥80M1/min

3

适用时间

≤3h

4

表干时间

≤6h

5

完全固化时间

≤14d

6

下垂度（N型）

0mm

7

低温柔性

-30℃

8

邵氏硬度

≥26

9

极限拉伸强度

≥1.4Mpa

10

撕裂强度

≥3.8N/mm

11

定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积

≤5%

12

热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积

≤5%

13

紫外光照射后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积

≤5%

三、主要施工方法

3.1测量放线

幕墙测量放线是幕墙施工的基础性工作，本工程幕墙工程量大，每条幕墙长度396m，高度3.55m，共10条，全部在屋面15.6m标高以上施工。

具体情况，幕墙测量放线工作分三个方面即面-线-点进行控制，由此构成整幅幕墙的立体控制网。

为此幕墙工程的测量放线工作按如下程序控制进行：

3.1.1面的控制

根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。

在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于屋面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。

其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。

3.1.2线的控制

根据各面幕墙立柱的安装位置和幕墙的分格尺寸，利用测量工具确定幕墙立柱的左右位置，左右位置误差控制在规范允许的范围内。

幕墙测量放线基准控制线见图2.2所示。

图2.2幕墙测量放线基准控制线

3.1.3点的控制

幕墙立柱安装完后先进行检测，符合要求后进行玻璃幕墙横梁的安装，对于幕墙骨架的安装也要用测量工具控制其进出、上下分格尺寸，确保安装操作误差控制在允许的规定值之内，为幕墙安装玻璃提供微调依据。

3.2、玻璃幕墙上下钢龙骨的安装

钢材用汽车运输到施工现场，现场加工切断后集中用吊装设备按编号吊到各预安区域，同时屋顶工人将材料分散堆放在预先铺设的木板上，确保屋面每平方米受压在20KG以下。

3.3、幕墙立柱的安装

3.3.1幕墙立柱在加工车间制作好后编号，用汽车运输到施工现场，用吊装设备按编号吊到各预安区域，然后工人按编号进行就位。

3.3.2立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、上下钢龙骨的平面位置及标高以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

3.3.3立柱在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一个单元的安装。

当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

3.3.4立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。

3.3.5立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。

安装精度要求：

节点坐标差：

±5㎜，杆件纵向拼装接点高差：

±1㎜，杆件长度误差：

±1㎜，杆件壁厚误差：

±0.5㎜。

3.3.6经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。

3.3.7必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。

要点为：

用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。

金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。

涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。

涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。

施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。

涂料一般宜4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm，室内为100～150μm。

4.横梁安装

先用测量仪器测放出横梁位置点，再统一校对其误差。

横梁用支撑板固定于立柱外侧，横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5.防雷安装

框架安装完成后，应将幕墙与钢结构的避雷带连通。

6.内墙板和保温棉安装

压型钢板墙板需安装内墙板和保温棉，安装步骤如下：

6.1竖向龙骨安装完毕后进行内墙板和保温棉安装，首先将内墙板安装在钢骨架上，再安装保温棉。

6.2保温棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

7.面板的安装

7.1先将铝复合板在工厂开好槽，配好挂件。

7.2铝复合板检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂

板。

7.3安装时，注意不得使挂件偏位，并将螺钉拧紧

现场实景图

8.玻璃板块制作、安装

玻璃加工厂加工完玻璃后按编号送往幕墙安装公司进行结构胶灌注并在其固化后运送到施工现场。

玻璃运到施工现场后，采用专用吊具或吸盘及吊装设备进行吊装。

玻璃安装时下端应垫橡胶垫块，橡胶垫块应符合设计要求及规范要求。

9.注胶清洁

面板安装完后，从上至下开始注胶工序。

注胶宽度厚度均应达到设计要求，竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致。

密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。

注胶后应对幕墙表面清洁干净。

四.质量控制

4.1设计方面

在设计时应按国规范要求明确玻璃幕墙的材料要求。

相关部位的结构计算书要经有关部门进行审核通过。

4.2材料方面

幕墙所使用的钢材应符合现行国家标准中规定要求。

耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的相容性试验报告；五金件应符合设计要求。

4.3施工方面

铝合金玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：

一是幕墙制作，二是幕墙安装，具体可以从如下几个方面进行控制：

4.3.1幕墙与主体连接必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求，并经防腐处理。

幕墙连接件应有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不得少于2个。

4.3.2钢与铝接触部位加1mm厚塑料垫片隔离防止电解反应。

4.3.3与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

4.4杆件与构件制作方面

结构杆件截料尺寸允许偏差见表2.2所示。

表2.2结构杆件截料尺寸允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

直角截料

长度尺寸（L）

1.0mm

2

端头角度（a）

10′

3

斜角截料

长度尺寸（L）

1.0mm

4

端头角度（a）

15′

4.4.1截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

4.4.2孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；

4.4.3螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。

构件铣槽尺寸允许偏差见表2.3所示。

表2.3构件铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

槽口长度（a）

槽口宽度（b）

与中心线距离（c）

偏差

0.0，+0.5

0.0，+0.5

±0.5

构件铣槽尺寸允许偏差见表2.4所示。

表2.4构件铣豁尺寸允许偏差（mm）

项目

豁口深度（a）

豁口宽度（b）

与中心线距离（c）

偏差

0.0，+0.5

0.0，+0.5

±0.5

构件铣槽尺寸允许偏差见表2.5所示。

表2.5构件铣榫尺寸允许偏差（mm）

项目

榫头高度（a）

榫头宽度（b）

与中心线距离（c）

偏差

-0.5，0.0

-0.5，0.0

±0.5

4.4.4玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。

4.4.5密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。

4.4.6幕墙安装质量要求。

玻璃安装允许偏差见表2.6所示。

表2.6玻璃安装允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查方法

1

幕墙

垂直度

幕墙高度不大于30m

10

激光仪或经纬仪

幕墙高度大于30m，且不大于50m

15

2

幕墙平面度

3

3m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

3

3m靠尺、钢板尺

4

横缝直线度

3

3m靠尺、钢板尺

5

接缝宽度（与设计值比）

2

卡尺

耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差见表2.7所示。

表2.7耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm）

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检测方法

1

框长宽尺寸

±1.0

钢卷尺

2

组件长宽尺寸

±1.5

钢卷尺

3

框接缝高度差

0.5

深度尺

4

框内侧对角线差组件对角线差

当长边≤2000时

≤2.5

钢卷尺

当长边＞2000时

≤3.5

5

框组装间隙

0.5

塞尺

6

胶缝宽度

+1.0

卡尺或钢卷尺

0

7

胶缝厚度

+0.5

卡尺或钢卷尺

0

8

组件周边玻璃与铝框位置差

1

深度尺

9

结构组件平面度

3

1m靠尺

每平方米玻璃表面质量要求见表2.8所示。

表2.8每平方米玻璃表面质量要求

项次

项目

质量要求

1

0.1～0.3mm宽划伤痕

长度小于100mm允许8条

2

擦伤

不大于500mm2

每平方米玻璃表面质量要求见表2.9所示。

表2.9构件装配尺寸允许偏差（mm）

序号

项目

尺寸

允许偏差

1

槽口尺寸

≤2000

±2.0

2

＞2000

±2.5

3

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

4

＞2000

≤3.0

5

构件对角线尺寸差

≤2000

≤3.0

6

＞2000

≤3.5

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差见表2.10所标。

表2.10相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

装配间隙

≤0.5

2

同一平面度差

≤0.5

五、结束语

以上内容为我在三一上海产业中心B项目下料中心厂房气楼玻璃幕墙施工中学到的一些知识，由于是第一次真正亲自接触这样的一个新工艺，自己掌握的还只是皮毛，还有很多自己要学习研究的地方，只有通过不断的学习才能提升自己的技术水平，才能很好的为公司做出贡献。