工作危害分析JHA记录表.docx

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工作危害分析JHA记录表

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

启运三相分离器分离器区域/项目：

三项分离器

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换任务操作票

操作票填错

造成操作失误，设备憋压，严重的造成爆炸

严格执行流程操作票制度及监护制度

1

4

4

3

检查安全附件

安全附件失灵

分离器憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染

定期校验及检查安全附件

1

4

4

4

检查辅助设备

辅助设备失灵

分离器憋压，安全阀启跳，环境污染

操作规程

2

1

2

5

开关阀门

未侧身操作

丝杆飞出造成人身伤害

操作规程

1

3

3

6

分离器放空

天然气与空气混合

发生爆炸，造成人身伤害和设备损坏

操作规程

1

3

4

7

切换流程

未导通流程憋压

管线、阀门刺漏，环境污染

操作规程

2

2

4

8

检查各连接部位

连接部位跑冒滴漏

环境污染、人身伤害

操作规程

2

1

2

9

做好记录

交接班不清

发生误操作

交接班制度

2

2

4

工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

三项分离器巡回检查区域/项目：

三项分离器

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

检查分离器压力

高于0.25MPa

调压阀故障、后续天然气流程有误操作或其他原因

加强巡回检查，并加强参数监控

2

2

4

2

检查分离器油水界面

过低，或过高

过高会造成原油含水高，过低会造成分离器放水含油超标

加强巡检，液位保持在1/2—2/3之间分离器油水界面控制平稳，低水位监测管见水，高水位监测管见油。

2

2

4

3

检查分离器进出口温度

过低，或过高在60摄氏度

造成分离效果变差或能耗损失

加强巡回检查，并及时调整加热炉

1

3

3

4

检查浮球连杆机构

卡死或动作不灵活

分离器憋压、跑油，造成设备损坏和环境污染

加强巡回检查或参数监控

1

3

3

5

检查分离器排污

排污不及时

造成分离效果变差

根据生产实际制定排污制度

1

3

3

6

检查管线、阀门、设备无跑、冒、滴、漏现象

检查不到位；

未按时巡检

造成环境污染、中毒、火灾

加强巡回检查，发现问题及时处理

1

2

2

7

工具准备

工具准备不全

无法处理现场突发情况，影响正常生产

加强巡检，并加强应急处置预案演练

2

2

4

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

停运三项分离器区域/项目：

三项分离器区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

缓慢关闭分离器的水出口阀门

放水不及时，油管线进水

造成出口原油含水过高，影响生产

严重执行流程操作票制度，操作时注重配合

1

2

2

2

打开排污阀门

排污不彻底

造成设备结垢，影响生产

分离器停运操作规程

1

2

2

3

打开放空阀

放空不彻底

油气混合存在安全隐患，可能发生火灾爆炸

加强巡检，认真操作

1

3

3

4

做好记录

未及时记录

发生误操作

交接班制度

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

储罐的投用区域/项目：

储罐区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换任务操作票

操作票填错

造成操作失误，造成事故

流程操作票制度

1

2

2

3

检查安全附件

安全附件失灵

储罐憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染

定期进行检查，并维护保养

2

2

4

4

检查辅助设备

辅助设备失灵

储罐憋压，跑油，环境污染

定期进行维护保养

2

1

2

5

开关阀门

未侧身操作

丝杆飞出造成人身伤害

加强安全培训，提高安全意识

1

2

2

7

切换流程

未导通流程憋压

管线、阀门刺漏，环境污染

流程操作票制度、监护制度

2

2

4

8

检查各连接部位

连接部位跑冒滴漏

环境污染、人身伤害

巡回检查制度

2

1

2

9

做好记录

交接班不清

发生误操作

交接班制度

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

储罐的巡回检查区域/项目：

储罐区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

检查各连接部位

存在跑冒滴漏

造成原油损失及环境污染

加强巡回检查

1

2

2

2

上、下罐

盘梯腐蚀或人员摔倒

造成人身伤害

加强巡回检查并风险识别到位

2

2

4

3

灌顶检查

人员中毒，高空坠落

造成人员中毒和高空坠落

严格执行操作规程，检尺站于上风口

1

4

4

4

检查灌位

液位计失灵

冒罐，造成环境污染

设计有高低液位报警，并设计有液位远传

1

3

3

5

进出入罐区

摔伤

过踏步时易造成摔伤

储罐巡回检查规程，设置安全警示牌

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

外输泵巡回检查区域/项目：

外输泵棚区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

检查润滑油液位

润滑油位低

轴承润滑、冷却效果差，可导致轴承烧毁

外输泵巡回检查规程、并落实管理责任到人

1

3

3

2

检查地脚螺栓

地脚螺栓松动

机组振动大，损坏设备

外输泵巡回检查规程

1

3

3

3

检查出口压力

压力过高或过低

压力过大造成管线憋压；压力过低影响原油外输

设计有外输泵高压保护和监控，加强巡回检查

1

3

3

4

检查外输泵进口管线、过滤器

存在漏气，堵塞

泵汽蚀，长时间运行可造成设备损坏

加强巡回检查

1

2

2

5

检查外输泵电机及轴承温度

温度过高

造成电机烧坏或轴承烧毁

外输泵巡回检查规程

1

3

3

6

检查泵轴温度

温度过高

轴承烧毁，损坏设备

外输泵巡回检查规程

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

启用外输泵区域/项目：

外输泵棚区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

检查各连接部位螺栓

螺栓松动

造成设备振动大无法正常运行，误工

设备维护保养制度、巡回检查制度

1

3

3

2

检查轴承润滑

润滑油量不够或变质

造成设备运行时轴承烧毁，损坏设备

加强巡检、定期对润滑油油质检测

1

3

3

3

检查接地线

接地不符合要求

静电聚集或设备漏电造成人身伤害

加强巡检、定期对接地阻值检测

1

3

3

4

检查进口管线畅通

管线堵塞

无法正常启动

结合生产实际，定期对过滤器进行检查保养

2

2

4

5

检查电机电压

电压过高或过低

造成电机烧坏

加强巡回检查

1

3

3

6

检查进出口管线压力表灵活好用

启动后，无法判断压力

憋压，造成设备损坏

仪表按时校验、对加强日常对仪表的校准

1

2

2

7

盘泵

卡堵

存在卡组启动，可能造成电机烧毁或机泵机械故障

执行设备操作规程，发现问题上报处理后方可启运

1

3

3

8

启泵后检查

电流过大，压力过高

电机烧毁，泵轴损坏

外输泵操作规程

1

3

3

9

做好记录

未做记录

交接班不清，导致误操作

交接班制度

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

停运外输泵区域/项目：

外输泵棚区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

缓慢关闭出口阀门

阀门内漏或未关闭出口阀

造成设备损坏

操作规程

1

2

2

2

断电

未断电

可导致误操作，造成人员伤亡或设备损坏

操作规程及操作票管理制度

1

3

3

3

关闭进口阀门

未关闭进口阀门

易导致误操作，造成环境污染

操作规程及操作票管理制度

1

2

2

4

做好记录

未记录

交接班不清

交接班制度

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

进站阀组流程切换区域/项目：

进站阀组区

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换任务操作票

操作票填错

造成操作失误，造成事故

流程操作票制度

1

2

2

3

开关阀门

未侧身操作

丝杆飞出造成人身伤害

操作规程、安全培训增加人员安全意识

1

2

2

4

切换流程

未导通流程憋压

管线、阀门刺漏，环境污染

操作票制度、流程切换监护制度

1

3

3

5

检查各连接部位

连接部位跑冒滴漏

环境污染、人身伤害、火灾爆炸

操作规程

1

3

3

6

做好记录

交接班不清

发生误操作

交接班制度

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

进站阀组巡回检查区域/项目：

进站阀组区

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

检查录取现场压力、温度

数据读取错误

影响正常生产

巡回检查规程

1

2

2

2

检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象

检查不到位；

未按时巡检

环境污染、中毒、火灾

巡回检查规程、可燃气体报装置

1

3

3

3

准备工具

工具准备不全

无法处理现场突发情况，影响正常生产

巡回检查规程、应急处置方案

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

加热炉巡回检查区域/项目：

原油加热区

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

气体分离器

排污不及时或排污不彻底

供气管线进油；误工、影响生产

加热炉巡回检查规程，2小时进行一次排污

1

3

3

2

检查地脚螺栓、绷绳

地脚螺栓或绷绳松

设备损坏或人身伤害

加热炉巡回检查规程

1

3

3

3

检查液位

液位计放水操作不规范或未按时检查

放水不规范易造成烫伤；不按时检查造成液位过低不能及时发现，导致水套炉干烧

劳保配置齐全，加热炉巡回检查规程；加热炉维护保养规程，定期检查、清洗液位计，每班进行液位计放水操作消除假液位，

1

2

2

4

检查盘管进出口压力、温度

数据录取不准或未及时录取

不能及时发现生产异常，影响正常生产

加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料

1

3

3

5

检查水套压力、温度

检查不及时或不检查

压力过高造成安全阀起跳；温度过高造成能量损耗

加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料

1

2

2

6

检查燃烧器

燃气压力低

加热效果差，影响原油处理效果

加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料

1

2

2

7

原油进出口法兰、管线

存在跑冒滴漏

污染环境、火灾

加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料

2

2

4

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

启运加热炉区域/项目：

原油加热区

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

气体分离器

排污不及时或排污不彻底

供气管线进油；误工影响生产

加热炉操作规程

1

2

2

2

检查地脚螺栓、绷绳

地脚螺栓或绷绳松

设备损坏

加热炉操作规程

2

1

2

3

检查液位

液位过低或过高

水套炉干烧或加热炉壳层起压

加热炉操作规程

1

2

2

4

检查燃烧器

燃气压力低

加热效果差，影响原油处理

加热炉操作规程

1

2

2

5

检查燃烧器控制系统供电

未供电或供电电压不稳

加热炉无法启运造成误工

加热炉操作规程

1

2

2

6

检查安全阀

安全阀失效

水套炉爆炸，污染环境，损坏设备

加热炉操作规程

1

3

3

7

设置炉温

炉温过高或过低

炉温过高造成能源浪费，炉温过低影响原油处理效果

加热炉操作规程

2

2

4

8

切换加热流程

流程切换错误憋压

造成管线刺漏，污染环境，影响生产

加热炉操作规程

1

3

3

9

全面检查

检查不到位或不检查

设备运行不正常，影响生产

加热炉操作规程

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

停运加热炉区域/项目：

原油加热区

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

停运，关闭燃料供给流程

未切断燃料供给流程

燃料气泄漏；环境污染、着火爆炸

水套炉停炉操作规程

1

2

2

2

切换原油流程

炉温未降至与盘管温度、或环境温度一致时，关闭原油进出口阀门

加热炉吸憋变形，损坏设备

水套炉停炉操作规程

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

分离器排污区域/项目：

油气处理区

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

打开排污阀门

站位不当；

开阀门过猛

阀杆飞出易造成物体打击、人身伤害；气体冲击排污罐液面

操作规程，缓慢操作

1

3

3

2

关闭排污阀

未确认阀门完全关闭

天然气泄漏，发生着火爆炸

操作规程，操作期间人员不能离开现场

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

污水处理区设备巡回检查区域/项目：

污水处理区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

录取现场压力、温度及液位数据

数据读取错误

影响正常生产或冒顶事故

巡回检查规程

1

3

3

2

检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象

检查不到位；

未按时巡检

环境污染、中毒、火灾

巡回检查规程

1

2

2

3

机泵设备运行状态检查

未发现设备运行异常

可能造成设备损坏

加强巡回检查

1

3

3

4

工具准备

工具准备不全

无法处理现场突发情况，影响正常生产

巡回检查操作

2

1

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

收油操作区域/项目：

污水处理区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换任务操作票

操作票填错

造成操作失误，造成事故

操作票制度

1

2

2

3

检查污油池液位

未检查污油池液位

液位高继续收油，冒池，污染环境

先检查，后操作，严格执行操作规程

1

2

2

4

控制除油罐出口阀门抬高罐内液位

阀门开度控制不到位

阀门开度大，需长时间才能建立收油液面；开度过小，收油液面易超过工作要求，导致油水混收

操作规程

1

2

2

5

打开污油池收油阀门

阀门未开启或开度不合适

收油时间长，或无法正常收油

操作规程

1

2

2

6

打开除油罐/缓冲罐/注水罐出油阀门

未开启阀门未开启或开度不合适

收油时间长，或无法正常收油

操作规程

1

2

2

7

控制收油液位平稳

液位不平稳

收油液面易超过要求，导致油水混收

操作规程

1

1

1

8

打开收油储罐的出口阀，关闭收油阀

未开启储罐正常生产出水阀或者未关闭收油阀

可能到时污水池或污油池冒顶

操作规程，流程切换监护制度

1

3

3

9

检查相关流程，确认开、关准确无误，做好记录

未检查，未记录

影响下次收油，责任不清

操作规程

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

排污操作区域/项目：

污水处理区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换任务操作票

操作票填错

造成操作失误，造成事故

流程操作票制度

1

2

2

3

检查排污水池液位

未检查液位

冒池，污染环境

排污操作规程

1

2

2

4

开排污池进水阀门

阀门开度过小

排污不净，影响产出水处理效果

排污操作规程

2

1

2

5

开启排污阀门

未快速开启阀门；站位不当；开阀门过猛

排污不净，影响处理效果；阀杆飞出易造成物体打击、人身伤害

排污操作规程（3~5min）

1

2

2

6

关排储罐污阀门

未关严

污水池冒池

排污操作规程

1

2

2

7

核查流程，做好记录

检查不到位或不检查

设备运行不正常，影响生产

排污操作规程

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

启运污水提升泵操作区域/项目：

污水处理区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换操作票

操作票填错

造成操作失误，造成事故

流程操作票制度

1

2

2

3

检查各紧固部件、电机电压、阀门、罐位等

螺栓松动、电压不稳、润滑不够、罐位过高

造成机泵设备损坏、电机烧坏、冒罐

安全操作规程

罐位高低液位报警及连锁

1

3

3

4

切换流程

切换错误

憋压、供液不足烧电机、气蚀

流程切换监护制度

1

3

3

5

按启动按钮

触电

人身伤害

安全操作规程

1

2

2

6

缓慢打开泵出口阀门

开关阀门过快

不利于泵压控制，电机易过流

安全操作规程

1

2

2

7

运行检查

检查不到位或不检查

造成机械故障或影响产出水处理

安全操作规程

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

金刚砂过滤器反冲洗操作区域/项目：

金刚砂过滤器区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴劳保,准备工具

不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合

人身伤害；误工

岗位责任制，操作规程

1

2

2

2

填写流程切换任务操作票

操作票填错

造成操作失误，造成事故

流程操作票制度

1

2

2

3

通过控制面板切换过滤器流程

手动切换顺序颠倒

造成设备憋压

安全操作规程

1

3

3

4

取进出口水样观察

未及时取样观察

影响过滤时间

安全操作规程

1

2

2

5

关过滤罐反冲洗进、出水阀

手动切换顺序颠倒

造成设备憋压

安全操作规程

1

2

2

6

开过滤罐排污阀

未排污

影响污水处理水质

安全操作规程

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

启运气液分离器区域/项目：

油气分离区域

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害

潜在事件

或后果

现有安全控制措施

L

S