焊接工艺测试题.docx

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焊接工艺测试题

《焊接工艺》测试题

一、填空题:

1、电阻是在电子电路中用得最多的元件之一,在电路中起（限流）和（分压）的作用.

2、集成电路按功能可分为（数字集成电路）和（模拟集成电路）两大类.

3、焊接表面贴装元件需要注意（放平器件）、（注意极性）、（安装方向）、（对正管脚）、（对角固定）.

4、用万用表测量电路电压时,应将万用表（并联接入）电路,测量电流时,应将万用表（串联接入）电路,测量电路电阻时,应将电路（断电并将电阻的一条腿脱焊）进行检测.

5、焊接质量的要求是（电连接性能良好）;（有一定的机械强度）;（焊点光滑圆润）.

6、元器件的引脚如有（氧化现象）,应先进行除锈烫锡处理,方可投入生产,以免虚焊.

7、对将投入生产的元器件要进行外观检查,其外观必须（完整无损）,对有（裂纹）、（变形）、（脱漆）、（损坏）的元器件部件不可投入生产.

8、手工焊接的基本步骤:

（准备）、（加热）、（加焊料）、（冷却）、（清洗）.

9、导线端头的准备工作有:

（下料）、（拨头）、（捻头）和（搪锡）等.

10、电子产品生产中经常使用的化学试剂有（无水乙醇）、（航空汽油）、（丙酮）、（二甲苯）、（绝缘清漆）等.

11、两1K的电阻并联阻值是（500）欧姆,两4700uF电容并联容值是（9400）uF.

12、微系统工厂接触的敏感元器件分类有（加速度）敏感头,（温度）敏感头,（压力）敏感头等三种.

13、公司于2002年11月获得了（IOS9001）质量体系证书.

14、电弧焊时，熔滴过渡的形式主要有（短路过渡）、小颗粒过渡和大颗粒过渡。

15、焊机的外特性是指在规定运行范围内，其稳态（输出电流）和端电压之间的关系。

16、产生焊接点呼磁偏吹的原因有：

（接地线位置不正确），焊条和焊件的位置不对称及焊接电流较大等。

17、合金钢按其用途，可以分为：

结构钢，工具钢和（特殊性能刚）三大类。

18、将钢加热到一定的温度，保温一段时间，再在空气中冷却，这种热处理方法称为（正火）。

19、不锈钢最危险的一种破坏型式是（晶间腐蚀）。

20、氩弧焊在钨极中加入铈的主要目的是增加（电子发射能力）。

21、采用（氩弧焊）方法焊接珠光体耐热钢时，焊前不需预热。

22、焊接线能量是指（单位长度的焊缝）从电弧中吸收的热量值。

23、焊机的动特性是指当负载状态发生变化时，（端电压）与输出电流对时间的关系。

24、合金钢按其化学成分中合金元素的不同，可以分为锰钢，（铬钢），铬锰钢和铬锰硅钢。

25、为避免晶间腐蚀，奥氏体不锈钢加入的稳定元素有钛和（铌）。

26、焊条选用原则有等强度原则、同等性能原则和等条件原则三种。

27、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。

28、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。

29、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。

30、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80％。

31、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

32、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。

33、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。

34、焊缝金属的脱硫方法有：

元素脱硫和熔渣脱硫两种。

35、焊接接头的试样种类有板形（条形）试样、圆形试样、管接头试样。

36、铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。

37、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。

38、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。

39、弯曲试验的数值用弯曲角度来度量。

40、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，共有13个。

41、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。

42、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。

43、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。

44、气瓶不得“吃光用尽”，应留有0.1～0.2MPa余气。

45、熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象叫飞溅。

二、判断以下说法是否正确。

2、即使由于部品老旧生锈，但由于只要保证尺寸精度的话就不会对焊接品质带来影响，所以可以直接实施组对焊作业。

（×）

3、当点焊焊逢出现裂痕时、就要在焊接时调高电压加深溶透量。

（×）

4、由于不管在哪个位置点焊都不会影响焊接品质，所以在方便的位置点焊即可。

（×）

6、组对焊时即使出现焊接附着金属的挂壁现象、在正式焊接时也会被溶透所以没有除去的必要。

（×）

7、切板件的组对焊焊接长度要尽量短?

焊缝腰高要尽量小这样正式焊接时就容易操作，所以点焊最为合适?

（×）

8、组对焊位置要避免处在端部角落部等应力比较高的地方?

（√）

9、组对焊时要使用与正式焊接时一样的适合母材材质的焊丝。

（√）

10、在轴毂等的完成品焊接部品用安装轴与焊接后加工部品用的安装轴方面，完成品焊接部品用轴必须尽量缩小与轴毂之间的摩擦。

（√）说明：

因为焊接后不进行加工，不严格要求的话不能保证产品精度

11、按照KES，在V型坡口接头点焊时图纸指示根部距离４mm时，根部距离如果是３～６mm的话，可以进行组对焊。

（√）

12、角接头的点焊时，因为会出现由于部品的参差不齐而不能得到焊接范围的情况，确认焊接腰高确保焊接范围后进行点焊。

（√）

13、因为在组对焊的电弧起点处母材温度低不能充分焊透，希望避免终始端（30mm的距离）进行组对焊。

（√）

14、机器人焊接线的点焊时，当在机器人的观察位置有点焊缝时会因不能正确确认焊接线的位置而导致定位不良及脱线焊接。

（√）

15、组对焊时，因为在正式焊接时还再次焊接所以即使有气孔、焊透不良、裂缝等在正式焊接后不会出现焊接缺陷。

（×）说明：

组对焊的缺陷会遗留到正式焊接中

16、在高碳素钢与低合金钢的点焊中即使采用与一般焊接钢（SM材料）相同的点焊正式焊接时，不会有影响。

（×）

17、需要预热时，组对焊时的温度比正式焊接的预热温度高些为好。

（√）

18、在角焊接部的点焊时即使偏离角落的目标，不能溶透两材料，在正式焊接时，只要点焊不偏离可以保持原样进行焊接。

（×）

19、如下图所示的V坡口组对焊时焊枪角度在坡口角度的中心，确实焊透两母材?

（√）

20、在包覆电弧焊接作业中，即使在正式焊接时有必须使用低氢系棒的情况，在点焊时没有必要使用低氢素系的焊接棒。

（×）

21、组对焊时，与焊缝腰高没有关系越小越好。

（×）

22、高强力钢点焊时，母材的电弧起弧处理是650℃范围内加热1～2分钟后进行研磨加工。

（√）说明：

为了对由于电弧起弧而导致的硬化部分淬火

23、反变形法是指，考虑由于焊接时的热影响而导致的变形及由于收缩而导致的部品的收缩量组对焊时及焊接前所采取的对应处理方法?

（√）说明：

焊接前将歪曲量加在相反侧至图面值的方法

24、一般焊接的组对焊治具，全部按该产品的图纸尺寸按各部位基准操作。

（×）

25、在组对焊治具的精度确认中，在治具测定困难时可以利用组对焊工件的测定来确认治具的精度（√）

26、组对焊时工件上的伤痕是由于治具夹子及吊具等引起的伤痕不需要修正。

（×）

27、薄板类组对焊时，因为薄板倾斜时会发生螺栓倾斜而导致螺栓折损的现象组对焊时以目视确认是否歪斜。

（√）说明：

在斜方向加张力时螺栓强度降低

28、利用定位薄板点焊时，即使螺纹孔的节距重要的情况下，只要薄板的外形相符就没有问题?

（×）说明：

螺纹孔节距外形对接方面参差不齐

29、在划线作业中，虽然有石笔和划针，但无论哪样划线精度都相同。

（×）说明：

下划针可以更高精度的划出细的下划线

30、平台上的组对焊作业中，经常使用直尺及高度规尺来确认尺寸。

（√）说明：

在平台上经常被用来确认直角度及高度

31、立焊的第一层基本是直线焊，第2层也快速横摆运条进行焊接，最后一层焊接时为了易于焊接凸形焊缝较好。

（×）

32、立焊时为了要防止烧穿和确保熔透，焊嘴角度希望为80~90度。

（√）

33、在实施V形坡口的横向焊接时，焊道间距的图面指示尺寸为4mm，用如图所示焊接姿势焊接。

（×）

说明：

坡口反了

34、仰焊时的焊枪角度为９０～９５度比较恰当，焊枪角度为90度以下时，溶敷金属先行，易发生焊透不良。

（√）

35、中板厚的仰焊最终层时，因为易发生溶敷金属的滴落所以坡口残余量为4～5mm左右为好。

（×）

36、圆周焊接的焊嘴角度应以部品的中心部为目标（√）

37、防止漏油的焊接中，焊缝的接续非常重要，凸部太大的话易漏油，所以重叠量以7mm以下为好。

（×）

说明：

应该为10～20mm

38、有角的焊接部品，为防止泄漏最好不要在角落部位进行搭接焊缝。

（√）

39、作为防止泄漏的焊接方法，始、端部一直连接的方法不易泄漏。

（×）

40、发生咬边的重要原因是前进角（0～20度）和焊嘴角度特别是焊嘴角度在焊缝腰高6～7ｍｍ时25度～30度为最合适。

（×）说明：

焊嘴角度40～50°

41、坡口焊接中，坡口角度、焊道间隙如果适当的话，相对于图面指示的2ｍｍ焊道面也可以是4ｍｍ。

（√）

说明：

如果图面指示２ｍｍ的话、2～3mm

42、多层堆焊中，焊缝的始端部在同一位置时易发生融合不良，可以用气刨或者将始端部焊成阶梯式。

（√）

43、焊道部及上一层焊缝上如果有焊渣就焊接时，会妨碍和母材之间的溶敷，焊渣残留产生含渣，这时可将电流提高，加深焊透，防止混入焊渣。

（×）说明：

多层焊接中一定要去除焊渣

44、多层焊时，挡块部在焊接后要全部除去，使用陶瓷引板时，要用Z型錾将熔渣除掉即可。

（×）45、焊缝边缘部，即焊缝和母材交点的断面形状，要注意因凹槽及边缘角度容易引　起应力的问题。

（√）

46、组对工装的定位成为基准，但使用过程中产生了变形。

若持续使用的话就会导致尺寸不良，垫入与变形量相当的垫片继续使用。

（√）说明：

向上级汇报情况，处理以前的焊接件和工装

47、焊接部的外观目视检查的目的是确认焊接后外观质量，尽量在此状态下的实施时是能反映真实的质量的检查数据。

（√）

48、焊缝的夹渣及溶合不良等容易导致焊接缺陷，在焊接后目视检查时，预先除去氧化皮及溶渣，使焊接员工能够自觉努力做到防止不良品流出。

（√）

49、对于焊接构造物的迟裂，容易受①母材的材质②扩散性氢及③母材的束缚度（接头种类及板厚）的影响，所以在量产时进行充分的事前研讨及试验的基础上，依据合适的条件实施进行。

（√）

50、焊接托板很容易由于２面宽度尺寸不良及空同轴度不良而引起和相对侧部品不能无法组装的问题，当地安装部品要通过最终工序进行检查，进行防止索赔发生的标准化。

（√）

51、元器件表面粘污或氧化严重时,可以用刮刀或砂纸去除污物或氧化层.（√）

52、引线整形工具有无齿平头钳、医用镊子等.（×）不能用医用镊子

53、印制电路板组装焊接可采用30~50W电烙铁.（√）

54、扁平封装集成电路的焊接方法是选择1~2个引脚用锡焊定位,而后再对其它引脚进行焊接.（×）应是对角定位

55、清除多余物一般用无水乙醇、三氯三氟乙烷、异丙醇等清洗剂进行清洗.（√）

56、助焊剂内有水分或盐类物质,在焊接时,容易造成虚焊.（×）气孔

57、等离子弧焊接，若在气体中加入H2，将增加焊缝的冷裂倾向。

（X）

58、在电极与喷嘴之间建立的等离子弧叫做非转移弧。

（√）

59、在电极与焊件之间建立的等离子弧叫做转移弧。

（√）

60、大电流等离子弧焊均采用非转移弧。

（√）

61、微束等离子弧焊通常采用非转移弧。

（X）

62、小孔效应只有在微束等离子弧焊时才得到应用。

（√）

63、等离子弧焊时，利用小孔效应可以有效地获得单面焊双面成形的效果。

（√）

64、等离子弧焊在焊接不锈钢、合金钢、钛合金时，电源采用直流反接：

焊接铝、镁合金时，电源采用直流正接。

（X）

65、等离子弧焊时，双弧现象可大大提高等离子弧燃烧的稳定性。

（X）

66、减小喷嘴孔径和增大孔道长度，容易产生双弧现象。

（√）

67、大电流等离子弧焊的焊枪，可以用单孔喷嘴。

（X）

68、等离子弧焊的主要缺点之一，是在焊缝中容易产生夹钨现象。

（X）

69、微束等离子弧焊的优点之一，是可以焊接极薄的金属材料（√）

70、等离子弧焊不适宜手工操作，灵活性不如钨极弧焊。

（X）

71、等离子弧焊的穿透法，可以焊接大厚度焊件。

（X）

72、由于等离子弧的电流密度很大，电弧燃烧十分稳定，所以可相应地降低电源的空载电压。

（√）

73、等离子弧切割，应主要根据切割厚度来选择气体种类。

（√）

74、等离子弧切割，当等离子气体流量过大时，冷却气流会带走大量的热，使切割能力提高。

（X）

75、等离子弧切割时，在功率不变的情况下，适当提高切割速度，可使切口变窄，热影响区减小。

（X）

76、空气等离子弧切割，其切割厚度超过40mm时，经济效益比氧乙炔切割高。

（X）

三、选择题：

1、（A）是防止低合金钢产生冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效的措施。

A.预热B.减小热输入C.用直流反接电源D.焊后热处理

2、低合金结构钢焊接时，最常出现的缺陷是（A）。

A.裂纹B.气孔C.未熔合D.未焊透

3、低合金结构钢焊接时，最常见的裂纹是（D）。

A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.热应力裂纹

4、采用（C）方法焊接珠光体耐热钢时，焊前不需要预热。

A.焊条电弧焊B.CO2气体保护焊C.氩弧焊D.埋弧焊

5、马氏体不锈钢焊接接头，产生晶间腐蚀的倾向（B）.

A.很大B.很小C.无倾向

6、（D）是使不锈钢产生晶间腐蚀的最有害的元素。

A.铬B.镍C.铌D.碳

7、防止不锈钢焊接时产生的热裂纹的措施，是通过焊接材料向焊缝中加入形成（A）的元素。

A.奥氏体B.马氏体C.铁元素D.珠光体

8、（C）不锈钢具有强烈的淬硬倾向。

A.奥氏体B.马氏体C.铁元素D.珠光体

9、焊接不锈钢复合板的过渡层时，一般采用（A）焊接方法进行。

A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.氩弧焊D.CO2气体保护焊

10、焊前将铸件预热至（B）℃。

A.100B.200C.300D.400

四、简答题：

1、焊接造成电路板起翘,焊盘脱落的原因是什么?

答：

温度过高;时间过长操作方法不合理等。

2、静电是怎样产生的?

怎样消除静电?

预防静电的措施.

答：

（1）干燥、磨擦等.

（2）增加湿度、放电、用离子风机吹风消除静电等。

（3）铺设专用地板、地线、桌垫、着防静电工作服、戴防静电手链使用防静电工具。

3、怎样进行绝缘防护?

怎样进行绝缘检测?

答：

热缩管、绝缘清漆.硅胶等。

4、化学物品的使用、存放在生产管理上有什么特殊要求?

答：

在指定的地点存放、远离电源热源、通风、用完盖紧瓶盖、避光等。

5、CO2气体保护焊有哪些焊接参数？

答:

1）焊接电流及电弧电压2）焊接回路电感。

3）焊接速度。

4）体流量及纯度。

5）焊丝伸出长度。

6）电源极性。

6、熔化极脉冲氩弧焊的特点是什么？

答：

1）熔滴过渡可控，平均电流比连续电流喷射过渡的临界电流低，因而热输入量小，适合各种金属材料的各种位置的焊接。

2）焊接电流的调节范围很宽，包括从短路过渡到喷射过渡的所有焊接电流区域;因此，既能焊接厚板，又能焊接薄板，特别是可以用粗丝来焊接薄板。

3）能有效地控制热输入及改善焊接性能。

4）这种焊接方法所需要的焊接设备复杂，成本较高；需调节的焊接参数多，对操作者技术水平要求较高。

7、什么叫等离子弧焊？

答：

借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法，称作等离子弧焊。

8、什么叫双弧现象？

答：

当采用转移弧焊接时，往往在正常的电弧（主弧）以外，又在喷嘴与工作之间和电弧与喷嘴之间，开成第二个集中的电弧，这种现象成为双弧现象。

9、堆焊和焊接有什么不同？

堆焊有什么特点？

答：

堆焊的过程和焊接基本相同，但两者的任务和性质不一样，焊接时将两样同种材料或异种材料连接在一起;儿堆焊却是在一个零件的表面，其目的是增大或回复焊件尺寸或获得具有特殊性能的熔敷金属。

堆焊金属都是采用合金元素含量较高的合金，而基本金属大都是普通碳素钢或低合金钢。

因此，堆焊的主要特点是减少熔合比，以保证堆焊层金属的良好性能。

10、为什么焊接过程中会产生应力和变形？

答：

因为焊接过程中，焊件收到局部的、不均匀的加热和冷却。

因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。

由于焊件本身是一个整体，各部位是相互联系、相互制约的，不能自由地伸长或缩短，所以在焊接过程中会产生应力和变形。

11、什么叫焊接变形？

焊接变形的种类有哪些？

答：

焊件由焊接而产生的变形叫焊接变形。

焊接变形的种类如下：

（1）纵向收缩变形

（2）横向收缩变形（3）角变形（4）弯曲变形（5）波浪变形（6）扭曲变形

12、什么叫焊接应力？

焊接应力的种类有哪些？

答：

焊接构件由焊接儿产生的应力叫焊接应力。

焊接应力分为：

线应力、平面应力和体积应力

13、消除焊接残余应力的方法有哪些？

答：

（1）整体高温回火

（2）局部高温回火（3）机械拉伸法（4）温差拉伸法（5）振动法

14、什么叫焊缝金属的合金化？

其方式有哪些？

答：

焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：

1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

15、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？

答：

在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。

如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹（用酚酞纸时为红斑点），这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。

16、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别？

答：

超声波检验能探出直径大于1mm以上的气孔、夹渣。

探表面及近表面的缺陷较不灵敏。

其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示，可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小。

X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%∽2%的缺陷。

其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高。

17、什么叫焊剂？

其作用是什么？

答：

埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。

其作用是：

1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。

2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。

3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。

18、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？

答：

产生原因：

是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。

防止方法：

①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。

②预热：

以降低冷却速度，改善应力状况。

③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。

④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。

⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

19、CO2气体保护焊的特点是什么？

飞溅产生的原因是什么？

答：

其特点是

（1）CO2气体的氧化性；

（2）气孔由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。

但有利于薄板焊接，焊后变形也小。

3）抗冷裂性由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。

（4）飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。

产生飞溅的原因有以下几个方面：

1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。

20、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？

答：

一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后通过过渡件分别将两种连接起来。

通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。

21、什么叫焊缝成形系数？

它与焊缝质量有什么关系？

答：

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。

焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。

所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

22、什么叫焊缝金属的合金化？

其方式有哪些？

答：

焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：

1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

23、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么？

答：

（1）产生原因主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中。

原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。

（2）防止方法从减少这三个因素的影响和作用着手：

1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。

2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。

3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。

4）焊前预热。

5）后热焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。

6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。