电气设备检修规程.docx

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电气设备检修规程

电气设备检修规程

1范围

1.1为适应检修二部管理要求，提高电气设备的完好率，确保设备安全平稳长周期运行，特制定本规程。

1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理。

2变压器的检修

2.1变压器的检修期限

大修：

主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次。

其他变压器10年一次。

小修：

每年一次。

2.2变压器定期大修项目

2.2.1检修前的准备工作。

2.2.2打开变压器的顶盖，取出芯子检查。

2.2.3检查芯子（铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线）。

2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等。

2.2.5检查冷却装置和油再生装置。

2.2.6清扫壳体，必要时重新喷油漆。

2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置。

2.2.8滤油或换油。

2.2.9必要时干燥绝缘。

2.2.10装配变压器。

2.2.11进行规定的测量和试验。

2.2.12将变压器投入运行。

2.3变压器定期小修项目

2.3.1检修前的准备工作。

2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷。

2.3.3检查并拧紧引出线接头。

2.3.4擦净外壳和套管。

2.3.5放出油枕中的油污，必要时加油。

2.3.6检查放油门和密封垫，消除渗漏缺陷。

2.3.7检查和清扫冷却装置。

2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置。

2.3.9检查防爆筒隔膜完整性。

2.3.10进行规定的测量和试验。

2.3.11将变压器投入运行。

2.4新安装的变压器，应进行下列检查和试验

2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验（小型套管内的绝缘油量不多的，可只作耐压试验）。

2.4.2测量线圈的绝缘电阻。

吊芯检查的变压器，应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻

2.4.3测量线圈的直流电阻（各电压分头均测）

2.4.4确定线圈受潮程度。

2.4.5测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质角正切值。

2.4.6测定空载电流和空载损失。

2.4.7检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压器比（各电压分头均侧）。

2.4.8检查冷却系统。

2.4.9检查运行中油再生装置。

2.4.10检查油位。

2.4.11在额定电压下合闸五次。

2.4.12变压器投入运行后，在热状态下，检查接缝是否紧密。

检查衬垫和法兰连接的情况等。

2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器，除2.4.5、9、10条各项外，均须执行。

2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目，2.4.1

2.6变压器不带油干燥时，线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时，温度不得超过85℃，干燥时应有技术措施和组织措施。

2.7变压器检修，应达到下列标准

2.7.1线圈和铁芯无油垢，铁芯接地良好。

2.7.2铁芯夹紧，螺丝绝缘良好。

用1000伏摇表测定，不小于2兆欧。

2.7.3线圈间油循环通路无油垢，不堵塞。

2.7.4线圈绝缘良好，不松动，无损坏。

2.7.5高低压线圈无移动变位。

2.7.6各部连接良好，螺丝拧紧，并定位

2.7.7各绝缘物体牢固，并排列整齐。

2.7.8温度表的接线良好，用500伏摇表测量，绝缘电阻值在1兆欧以上。

2.7.9调压装置内清洁干净。

2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁，弹力充足，接触良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去。

2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠。

2.7.12调压装置的转动轴灵活，封油口完全能紧密。

2.7.13套管瓷面清洁无垢，无破损裂纹。

2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏，填料良好，不脱落。

2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密。

2.7.16油箱、油枕和散热器内部，清洁干净，无锈蚀渣滓。

2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏。

2.7.18防爆筒隔膜完整密封。

2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明，指示准确。

2.7.20各零附件齐全无破损。

3电动机的检修

3.1电动机的检修期限

大修：

每年一次；环境良好的场所，检修期限可以适当延长。

小修：

每年2~3次，环境不良的场所，检修期限可以适当缩短。

3.2电动机大修项目

3.2.1大修前的准备

3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子。

3.2.3定子的修理（包括吹风、清扫）。

3.2.4转子及滑环的修理（包括吹风、清扫）

3.2.5轴承的修理。

3.2.6电动机配线及启动装置的修理。

3.2.7冷却系统的检修。

3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好。

3.2.9电动机的装配。

3.2.10电动机大修后的试运及验收。

3.3电动机小修项目

3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部，并消除所发现的缺陷。

3.3.2测量定子和转子间的空气间隙。

3.3.3清洗滑动轴承。

滑动轴承根据情况补充或更换润滑油。

3.3.4清扫过滤器。

3.3.5检查滑环、电刷及其短路环的装置情况。

3.3.6检查启动装置。

3.3.7电动机检修后启动和验收。

3.4电动机解体时，必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号，以便在装配和找正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施，防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸，用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面。

3.5抽装电动机转子时，要遵守下列规定

3.5.1抽出或装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈。

3.5.2最好将转子放在硬衬垫上。

3.5.3应特别注意不使转子碰到定子。

因此，在抽出和放进转子时，必须以空气透光方法检查。

3.5.4用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。

3.6检修定子时，应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净，不准含有油和水。

为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除污垢时，必须注意：

不得适用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的剔片。

如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈污垢时应注意通风，防止静电着火或中毒。

3.7检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，为此用小刀或锐利的螺丝刀试验；如果发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。

此外，还应检查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，应作铁芯发热试验。

检查定子线圈的槽部时，应特别注意线圈的槽口部分。

必须修理松动和变色的槽楔。

同时，还要检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺栓，并检查密封程度。

3.8检查线圈的端部时，必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况。

要特别注意端部固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要处加上垫铁，或用新的垫块和绑线把端部很好低紧固。

线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘。

3.9在抽出转子以后，与盖好端盖以前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内有没有留下杂物。

检查前后，必须用摇表测定线圈的绝缘电阻。

3.10转子检修

3.10.1用压缩空气将转子吹净。

3.10.2检查线圈、引线棒和接头焊接情况。

3.10.3检查并处理已松弛和损坏的楔条。

3.10.4检查风扇本身及其固定状况。

3.10.5检查滑环状况。

滑环表面不平滑状况超过0.5毫米，且在运动中发生火花者，应进行旋磨。

车旋时，就尽量少旋去金属；车旋后须磨光，以消除车刀痕迹；磨光后用0#细砂纸打出金属光泽。

3.10.6检查转子线圈与绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘。

3.10.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻。

3.11电刷与滑环面应吻合。

刷子与刷握间应有0.1~0.2毫米的间隙。

电刷的铜辫与刷架应连接良好。

各刷握下部边缘与滑环距离，应为2~3毫米。

电刷在滑环上的压力，应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.02~0.03Mpa；各刷子的压力不得相差10%。

刷架与横杆应坚固，绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢，不破损。

刷架绝缘电阻应在100兆欧以上。

3.12局部或全部更换线圈的及受潮的电动机，应进行干燥。

长期不用的电动机，应该用摇表测量绝缘电阻，进而根据测量结果，判断电动机是否需要干燥。

3.13干燥电动机的方法如下:

3.13.1外部加热法：

可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥。

3.13.2短路干燥法

3.13.3

3.13.4直流干燥法：

3.13.5定子铁损法

3.14用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时，线圈和最高允许温度，按电阻法测量：

A级绝缘不得超过90℃，E级绝缘不得超过100℃，B级绝缘不得超过110℃，如按温度计法测量：

A级绝缘不得超过70℃，E级绝缘不得超过80℃，B级绝缘不得超过90℃；用外部加热法干燥时，电动机离热源最近部分，温度（用温度计测量）最高不得超过100℃.

3.15进行干燥时，最好多用些温度计来测量，这些温度计须分布在线圈和铁芯的几个地方，当绝缘电阻和吸收比升高后，在2~3小时内稳定不变时，即可停止干燥。

3.16油明显落水的电动机，为了避免线圈击穿，不得用短路干燥法。

3.17干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流。

3.18电动机分解后，拆下轴承，用煤油或汽油洗净。

测定轴承的间隙超过允许值时，应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。

3.19滚动轴承的允许间隙见表1：

表1

轴承内径（mm）

允许间隙（mm）

30～50

0.10

50～80

0.20

80～100

0.25

100～120

0.3

120～140

0.3

140～180

0.35

3.20滑动轴承的允许间隙见表2：

表2

部位

转速在750转/分以下者

转速在1000转/分以下者

轴的直径（mm）

30～50

50～80

80～120

30～50

50～80

80～120

间隙（二面之和）（mm）

0.1～0.15

0.15

0.15～0.2

0.15

0.15～0.2

0.2～0.25

3.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密，否则就会向外甩油。

电动机运行时，油面上不许形成大量泡沫。

产生这些现象的原因，是带油环转速太快或油面过低。

3.22防止油落到线圈上的措施

3.22.1轴承间隙按前表规定调整。

3.22.2轴封与轴的间隙，不超过0.1～0.15mm。

3.22.3轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖。

3.22.4检查油标，油面应经常稍低于轴承油槽的边缘。

3.22.5运行中给轴承加油时，不准将油漏到轴承表面或基础上。

3.22.6油粘度应合适，粘度过小时甩沐珠主要原因之一。

3.22.7为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油，可利用管子将高压区的空气引入轴承，使轴承的环状密封室内的压力大于大气压力，借以防止油甩入线圈。

3.23滚动轴承应符合下列要求

3.23.1间隙符合允许值，无松动。

3.23.2滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。

3.23.3采用制造厂规定的润滑脂。

如无规定时，润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择。

3.23.4高速轴承加入润滑脂的量。

应为内部空间的1/2，一般的轴承为2/3。

同一轴承内，不得加入两种不同的润滑脂。

3.24检修电动机时，应对空气导管和风门都进行检查，并消除泄漏的地方。

必要时，空气导管应重新涂漆。

空气过滤器上的积灰和污垢，应加以清除。

3.25在检修冷却系统时，必须同时检查测温、风扇及其他附属装置。

4配电装置的检修

4.1配电装置应按下列期限进行大修（内部检查）

4.1.1断路器和它的传动机构，配电用者，每三年至少一次；控制用者，每年至少一次（启动频繁的，可根据具体情况，适当增加大修次数）。

事故跳闸后，应进行检查。

4.1.2空气开关和它的操作机构，每年至少一次。

4.1.3隔离开关和它的操作机构，每两年至少一次。

4.1.4母线的清扫、检查，每两年至少一次。

4.2在高压装置及高压设备上工作，均应凭工作票进行。

4.3配电装置的检修，应按照已编制的年度停电检修计划执行。

检查、检修项目如下

4.3.1清扫配电设备及配电室，仔细检查全部设备的外部。

4.3.2检查母线及母线连接，是否支撑牢固，接触点是否良好。

4.3.3更换损坏的绝缘子。

4.3.4处理隔离开关上被烧坏的接点并涂以凡士林。

4.3.5清扫互感器及接点。

4.3.6检查高、低压熔断器。

4.3.7检查接地线。

4.3.8检查清扫及校验继电保护与测量仪表。

4.4在保护装置及二次线上工作时，必须利用二次接线图，不得凭记忆工作。

4.5电气测量仪表和继电保护装置的检查周期：

随电气设备的大修进行；每年至少一次。

4.6电气测量仪表和继电保护装置的检查项目：

4.6.1清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘。

4.6.2仪表和继电保护内部有无锈蚀，游丝是否平整，圆盘是否灵活，接点有无烧损。

4.6.3轴承应无磨损，宝石有砂眼时应更换。

轴尖应光滑无偏斜。

4.6.4检验仪表误差。

4.6.5继电器整组试验。

4.6.6密封和铅封。