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树脂塔计算

工艺计算

、树脂塔物料衡算:

计算标准:

年生产时间7500小时,以1小时为基准进行计算

年生产能力为10万吨。

物料衡算:

已知进口物料量:

物料

NaCI

H2O

Na2SC4

NaOH

Na2CQ

质量(kg)

886

其中CaMg离子含量<10mg/L进入树脂塔后与体积为12m3的螯合树脂发生置换反应:

由已知流量V=128m3/h计算得出每小时钙、镁流量为h

设置换树脂的量为X,生成盐水的量为Y

111

XhY

得出消耗树脂X=kg/h丫二

所以树脂塔每小时除钙、镁量为

列树脂塔物料平衡表:

进口

(kg)

出口

(kg)

NaCl

NaCl

H2O

H2O

N&SC4

886

Na2SQ

886

NaOH

NaOH

N&CQ

N&CQ

CaMg

水损失

杂质及补充水

盐损耗

合计

合计

根据能量守衡定律:

艺Qi=EQo+Ql〈1>

式中:

艺Q1—随物料进入衡算范围的总热量

艺Qo--随物料离开衡算范围的总热量

Ql—衡算范围以外损失的热量

已知进塔盐水温度为Ti=60C,出塔温度T2=60C

查得60C,密度p=1177kg/m3的盐水焓值为H二kg<2>

因为进口温度等于出口温度,进口盐水质量等于出口盐水质量,再衡算范围外没有损失的热量。

所以:

艺Qi=EQo

列能量衡算表

进口

出口

温度C

60

60

焓值kJ/kg

热量

Qi

Qo

6m3。

设备计算

一、已知数据进塔盐水流量:

V=128m3/h。

树脂塔填料体积:

盐水密度:

尸1177kg/m3.树脂塔直径:

树脂塔高:

h=

、树脂塔计算:

树脂塔体积计算

由已知得,塔底面积S=nr2=4.15m2

所以树脂塔体积为V树=Sh=x=圆整为15m3

填料层高度计算

因为填料体积为6m3,塔底面积为m2

所以填料层高度:

L=6/=

树脂塔流速计算

由已知:

塔中盐水流量为V=128m3/h=s

有公式:

u=V/A<3>

u—流速m/s

V—流量m3/s

A—塔横截面积m2

代入已知数据计算得出u=s

树脂塔压强计算

已知数据:

盐水流量V=128m3/h=m3/s填料体积6m3

空隙率E取~树脂颗粒直径①=~

盐水粘度:

卩=xf0〈4〉

圆球率>90%

由前面计算知:

填料高度L=流速u=s

根据雷诺准数Rep二dppu/a<5>

dp—颗粒直径m

p—盐水密度kg/m3

u—盐水流速m/s

a—流体粘度

Rep二dpp/a=x41(01177x1-毁10

=<20

当雷诺准数小于20的情况下,摩擦损失占主导地位,所以根据公式

E—颗粒床层空隙率

a—流体粘度

①—颗粒球形度无因次

dp—球形颗粒直径m

△p/L—通过单位高度床层的压强降

当dp=6XT0m,E=寸

Mpa

=Mpa

△p=Mpa

Mpa

当dp=6X1-0m,E=si

△p/L=△p=

当dp=1x1-0,E=寸

△p/L=△p

当dp=1x1-0,E=寸

△p/L=Mpa所以树脂塔压强降为Mpa—圆整为Mpa—Mpa

泵的选型计算

已知数据

流量VrMOmi^h,

高位槽高出精盐水泵约20m

管路总长约200m,

管摩擦系数入去,管径①=200mm

计算管路系统要求泵提供的压头He.

He=AZ+AP/pj+Au/2g+H〈7〉

式中△Z=20mAP=0Au弋Hf=用+艺le)/dX2Ug

已知盐水密度p=1177kg/m3,粘度卩=X

水在管内流速为

u=VS/=(140/3600)/X

=s

则Hf=x(200/X2X

所以He=20+=考虑实际情况取为25m

由已知流量Qe=140m/h

由Qe、He值查离心泵工作性能表〈8〉

可选BT180-25型钛泵

其性能参数为

型号

流量

扬程m

叶轮直

效率n%

轴功率

电机功

m3/h

kw

率kw

D2mm

BT180-25

140

25

162

79

板式换热器计算:

1•计算依据(以下数据为北化机提供)

盐水物性:

CP=Kg:

C;p=1177Kg/m3

温度:

换热前的温度ti=50C

换热后最大温度t2=70C(考虑冬季情况)

流量:

体积流量V=128(m3/h)质量流量W=128X1177=150656kg/h

计算

加热盐水蒸汽按p=计算,蒸汽物性数据如下:

温度142C,饱和水的比容kg,蒸汽比容m3/kg,蒸汽重度m3,饱和水焓kg,蒸汽焓kcal/kg,汽化热kcal/kg。

加热盐水所需热量为Q=CP(t2-1)

=X150656X(70-50)

=2410496Kcal/h

假设蒸汽放出潜热后,冷凝水与盐水换热后温度为90C,则1kg蒸汽放出的热

量为(+())=kcal/kg,(90C时饱和水焓kg)

蒸汽用量:

M=241049&二h

蒸汽体积流量:

V=x=m3/h

由《石油化工设计手册•第4卷》P292饱和蒸汽P=412MPa时,管道内流速可以

取u=40m/s,则蒸汽管道直径

d=(4V/nu)=(4XX40X3600)=135mm

取©159X。

换热蒸汽与盐水采用逆流换热,热流体:

142C-142C;冷流体:

70C—50C;

△t大=92C;At小=72C

△tm=(△t大—△t小)/(In△t大/△t小)

=(92刁2)/(In9772)二C

查《化工设计》P237可知:

K=1300~3500Kcal/C

取最小值K=1300Kcal/C,则换热面积

S=Q/tm

=24104961300X

2

=m2

管道计算

1、已知数据进料流量为h密度为1177kg/m3

、一次盐水总管计算

根据d=(4Vs/JL)1/2进行计算<9>

式中Vs=3s/尸3600X960=s

故参考设计院所给资料,选取选取u=s

所以d=(4xJX

根据设计院资料查得,选用①219X66勺钢管,其内径为

d=219-6X2=207mm=

再生酸、碱管计算

同理根据d=(4Vs/JU)1/2进行计算得出再生酸碱选取的管道为

①25X3mm的钢管。

材料价格表

名称

规格

材料

价格(元)

一次盐水储槽

1500m3

玻璃钢

1350000

盐水总管

①219X6

钢衬PE

120000

再生酸管

①25X3

钢衬PE

再生碱管

①25X3

钢衬PE

一次盐水泵

BT180-25

钛泵

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