铝模板施工方案.docx

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铝模板施工方案

铝模板施工方案

1、铝模板安装工艺流程图

2、放线

上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。

放线时应根据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。

3、插筋调整、导墙筋制作

钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。

导墙筋采用植筋的方式加固，植筋深度为mm。

4、墙、柱钢筋绑扎

插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。

钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。

钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。

5、水电管盒预埋

水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。

在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。

避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。

水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。

出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。

避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。

6、墙体模板拼装

水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。

模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。

此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。

然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则可进行下一步工序。

拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。

拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。

墙体两侧模板安装前应涂刷适量脱模剂。

7、柱、墙模板加固

此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。

对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜撑杆。

在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。

8、梁模板拼装

两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。

梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。

拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。

然后统一拼装至墙模板上。

然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。

并用销钉销片加固。

9、梁模板初步加固

梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。

10、板模板拼装

梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。

板模板由楼板模板和早拆头组成。

拼装板模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。

板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。

如下图所示。

早拆头安装

11、板模板初步加固

板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。

12、模板体系整体加固

此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。

12.1首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。

12.2然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。

12.3墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。

此时铝模支撑系统全部加固到位。

13、楼梯模板拼装

楼梯模板施工顺序为：

安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模（封口模）→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模

由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。

故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。

14、细部模板拼装

细部模板包括：

滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。

14.1滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。

为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。

14.2压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。

14.3K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。

使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。

同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。

将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。

如下图所示。

14.4吊模主要位于卫生间、厨房等降板处。

吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。

确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。

14.5预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。

预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。

在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。

且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。

预留洞口做法如下图所示。

15、梁、板、楼梯钢筋绑扎

模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。

钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。

钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。

16、整体模板最终加固

钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。

其中包括：

销钉销片是否全部加固到位；梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。

对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。

17、板面标高复核与调校

由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。

调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。

即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。

调整到指定标高即可。

18、板面清理

板面确保无杂物，大量油污等。

如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。

避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。

19、验收与混凝土浇筑

在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。

验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。

混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。

并对加固系统进行加固。

同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。

20、铝合金模板施工过程中与其他工种的配合

20.1放样

20.1.1由铝模单位提供放样的模板系统布置图并校核认可。

20.1.2放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。

其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。

20.2绑扎钢筋

20.2.1墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。

20.2.2梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。

20.3水电预埋

20.3.1墙内水电预埋严格控制预埋套管长度，确保梁、剪力墙能关模。

20.3.2水电管线需在铝模板上开孔后，注意模板方向放置错误：

采用在开洞的模板上标注东南西北的方向标识，来防止模板倒置拼装。

20.4浇筑混凝土

20.4.1铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：

确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

20.4.2底部砂浆封堵，剪力墙垂直度、平整度及楼面标高调校完成后采用M5砂浆进行底部封堵，杜绝底部漏浆，蜂窝麻面、烂根等质量问题。

20.4.3由于飘窗板与墙体模板形成一个整体，导致无法有效将飘窗和墙体砼高低标号分开，为保证结构强度且便于施工，将飘窗板强度与墙体强度同一强度等级的混凝土浇筑。

20.4.4卫生间剪力墙处吊模配置两套，吊模与剪力墙一起拆模，以确保新老墙交界处不漏浆。

20.4.5浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。

20.4.6混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。

混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

20.4.7在混凝土浇筑期间要注意以下事项：

1）由于振动引起销子、楔子脱落；

2）由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；

3）保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。

21、铝模板的拆除

铝合金模板拆除混凝土强度要求表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

---

≥100

21.1拆模时间

混凝土浇筑时应做同条件养护的混凝土试块。

铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：

墙体混凝土强度在达到XXMPa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。

21.2梁板模板拆除条件

21.2.1墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的XX%及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。

在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后三天（72小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。

21.2.2悬挑梁板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除梁板底部支撑。

21.2.3梁板混凝土强度达到下表要求的强度后，方可进行梁板底铝模支撑拆除。

21.2.4强度达到100%后拆除悬臂底支撑。

21.3拆模顺序

21.3.1拆除墙柱侧模：

一般情况下混凝土浇筑完XX小时后，墙体混凝土达到XXMPa后，方可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

21.3.2拆除顶模：

在混凝土强度达到设计强度XX%以上，且不少于三天（72小时）以后方可拆除梁板底模。

底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。

拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

21.3.3拆除支撑杆：

支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。

悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的XX%后，方可进行拆除。

拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

21.4模板拆除应注意事项:

21.4.1拆除前应架设工作平台以保证安全。

21.4.2模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。

21.4.3拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

21.4.4拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。

21.4.5施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。

21.4.6拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。

21.4.7拆下的模板通过预留楼板传料孔转运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。