唐山新华联项目采暖及给排水施工方案.docx
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唐山新华联项目采暖及给排水施工方案
1编制依据
（1）新华联广场5～9号楼及地库给排水及暖通设计图纸
（2）国家有关的施工规范、标准、图集（详见本工程应遵守的规范要求）
（3）我公司对该工程的生产、质量、工期、进度要求
（4）土建工程总体施工组织设计
（5）现有施工图会审的基础上进行编制
2工程概况
2.1总体概况
工程名称
新华联广场
工程位置
唐山市理工大学东侧，东临陵园路，南临国防路，西侧为卫国路，北侧为新华西道
建设单位
唐山新华联置地有限公司
设计单位
北京市新厦建筑设计有限责任公司
监理单位
北京方圆工程监理有限公司
施工总包单位
中国建设第五工程有限公司
建筑面积
118861㎡
建筑总高度
98．6m
建筑层数
地下2层，地上33层
结构类型
剪力墙结构
建筑类别
一类
2.2暖卫工程概况
承包内容及特点：
给水系统、采暖系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统及自动喷水灭火系统预留洞及套管。
2.2.1生活给水系统：
本区从卫国路引入一根DN250的给水引入管及陵园路引入一根DN200作为本区的生活和消防水源，给水分为四个区：
市政直供区为B3～3层,加压供水低区为4～13层,加压供水中区为14～23层,加压供水高区为24～33层。
2.2.2消火栓系统：
小区室外给水管网为DN200，在地块内形成环开管网，并且通过两个连接管与市政自来水干管连接，一根DN250与卫国路市政干管连接，一根DN200与陵园路市政干管连接。
2.2.3自动喷水灭火系统：
地下地库及裙房商业部分设计自动喷水灭火，喷水水源来自地库的消防泵房，地下车库采用预作用喷淋系统，其它地方采用普通温式系统，各分区均设水流指示器、信号蝶阀和末端设置试水装置。
.
2.2.4排水系统：
采用污废合流的系统，首层污水单独排出，地下地库废水排到集水坑，经污水泵提升排到室外市政管网。
2.2.5采暖系统：
热源由小区热交换站提供,热媒参数采用80/60℃热水,采暖系统为共用立管下供下回异程式分户计量散热器采暖系统，根据小区内建筑高度和系统工作压力，将系统进行竖向分区，一～十二层为低区，采暖系统十三～二十四层为中区采暖系统，十五层以上为高区采暖系统，散热器采用内防腐型钢制板式散热器。
2.2.6雨水系统:
采用内排水，由一层散排排至室外
2.2.7灭火器系统：
每层消火栓箱下设MF/ABC2手提式磷酸胺盐干粉灭火器4具，地库内消火栓箱下设MF/ABC5手提式磷酸胺盐干粉灭火器4具。
施工应遵守的规范：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
（2）《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
（3）《河北省建筑安装工程资料管理规程》DB13（J）35-2002
（4）《建筑工程现场临时用电安全技术规程》GB50194
（5）《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》CEC94.2002
（6）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CEC125.2002
（7）《室内消火栓安装》04S202
（8）管道和设备保温、防洁露及电伴热03S401
（9）、卫生设备安装99S304
（10）小型潜水排污泵选用及安装01S305
（11）《建筑住宅规范》GB50368-2005
3施工布置
3.1方针目标：
认真贯彻我公司ISO9001管理体系质量方针“科学管理，精心施工、诚实服务、质量第一”坚持按程序按标准办事，塑造精品工程，履行对用户的承诺。
3.2质量目标：
质量目标为创“安济杯”工程。
安全目标：
无重大伤亡事故。
文明施工目标：
市级文明施工工地。
3.3工期目标：
（见水暖施工进度表）
4施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供,施工用水、施工用电采用土建提供的临时用水、临时用电。
4.1技术准备：
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
4.2现场准备
4.2.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
4.2.2工人住房、食堂及办公室的准备：
水源应接通,要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
4.3机具准备
机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,如电焊机砂轮割机台钻套丝机等应分开放置,相互间留出操作空间.为满足本工程需要，根据现场实际情况配合如下机具并应做到经常检查维修，一旦发生损坏，及时调换或维修，以保证本工程生产需要。
序号
材料设备名称
单位
数量
进场时间
1
电焊机
台
10
2
气焊工具
套
5
3
电锤
把
25
4
电动压泵
台
3
5
砂轮机
个
1
6
台钻
台
2
7
无齿锯
台
5
8
套丝机
台
5
4.4人员准备：
4.4.1管理人员安排：
为确保工程在生产进度、技术质量如期达到甲方要求，公司成立了唐山新华联广场项目部，安排如下：
项目经理部
商务合约部
财务部
采购部
机电安装部
材料员
技术负责人
质量安全员
施工员
材
料
管
理
给
排
水
工
程
组
电
气
工
程
组
暖
通
工
程
组
安
全
文
明
组
品
质
管
理
4.4.2
4.4.3安装部主要施工管理人员名册
序号
姓名
职务
负责工作
电话
1
吕建标
安装部经理
总负责
2
吕菲
安装技术负责人
电气负责人
3
陈俊
水暖技术负责人
水暖负责人
4
柳小强
施工员
电气施工
5
王元进
施工员
水暖施工
6
董志刚
质检员
质量管理
7
卓恩泽
材料员
材料采购
8
黄小虎
安全员
安全卫生
9
卓恩泽
资料
内业管理
4.4.4工人进场时间及人员安排
4.4.3.1本工程专业人员必须持证上岗，要安排经验丰富，技术素质高责任心强，能保证工程质量和工期的施工队伍，施工前要组织培训，合格后方可上岗。
零米以下工程，预埋外墙防水套管，内墙预留洞口，核对土建留洞图纸，
2010年8月25日水暖工5人，焊工2名配合土建预留各种孔洞。
4.4.3.2结构工程，预留孔洞，污水立管出楼顶，给水立管完成，暖气干管，立管完成，劳动力28人。
4.4.3.3装修阶段：
下水支管，给水支管、采暖管道及散热器安装完成，劳动力50人。
竣工阶段：
各种管道试压，冲洗、通水、通球完毕，做好竣工准备，达到工程使用要求15人。
4.4.3.4部署原则：
各种管道的施工同土建穿插作业，有一定的施工难度，根据施工进度要求及时调整劳动力，按工艺要求遵守先下后上、先无压管后有压管的原则，严格按图施工，如需变更或增减，提前办理手续。
4.5材料准备
4.5.1本工程在材料使用上,应提前十天报出相应材料计划，提前送审，
4.5.2对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明及检验报告，并及时报监理检验,还应做好对不同材料的进场检验和试验工作.如由中间供货商供货，应先检查其营业执照经营范围与所供货是否相符，同时需提供备案手册和卫生检测合格证。
4.5.3本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
柔性排水铸铁管
DN200
80米
污水系统
DN150
320米
DN100
480米
DN75
120米
DN50
280米
2
PVC-U排水消音螺旋塑料管
DN110
3580米
DN160
1400米
3
硬聚氯乙烯PVC-U塑料管
DN110
2550米
DN75
98米
DN50
8500米
4
PVC地漏
DN50
2300个
5
阻火圈
DN100
2400个
6
污水泵
DN80
24套
7
阀门
DN100
24套
8
水表
DN40
20套
给水系统
DN25
714套
9
PP-R管
D20×2.0
1400米
10
铜截止阀
DN25（1.0MPa）
8个
DN15（1.0MPa）
10个
11
钢衬钢管
DN65
2400米
DN50
120米
DN40
510米
DN32
24米
DN25
1050米
12
PP-R管
D32×2.9
280米
D25×2.3
21500米
D20×2.0
32000米
13
铜阀
DN65（1.0MPa）
30
14
法兰闸阀
DN65
210
采暖系统
15
低压热镀锌钢管
DN65
4220米
DN50
420米
DN40
185米
DN32
185米
DN25
5185
DN15
240
16
散热器
3－400～6－1600
6660组
17
铜截止阀
DN20（1.0MPa）
48个
18
铜球阀
DN25（1.0MPa）
40个
19
铜自动排气阀
DN20（1.0MPa）
48个
5主要施工方法
5.1套管安装及预留洞口
5.1.1套管制作、安装：
5.1.1.1本工程套管采用普通钢制套管。
穿外墙、水池壁采用钢性防水套管预埋。
5.1.1.2室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。
5.1.1.3套管制作：
（1）套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
（2）穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。
5.1.1.4套管安装：
（1）安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
（2）安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3-36、91SB1-22。
5.1.2预留洞口
5.1.2.1预留洞口及预埋铁件:
5.1.2.2在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
5.1.2.3凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
5.1.2.4在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
5.1.2.5用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
5.1.2.6预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行。
预留孔洞尺寸（mm）
明管
暗管
项次
管道名称
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
（管径小于或等于25）
采暖或给水立管（管径32～50）
（管径70～100）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排（管径小于或等于50）
水立管（管径70～100）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管（管径小于或等于32）
150×100
200×130
4
一根给水立管和一（管径小于或等于50）
根排水立管在一起（管径70～100）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一（管径小于或等于50）
根排水立管在一起（管径70～100）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管或（管径小于或等于25）
散热器支管（管径32～40）
100×100
150×130
60×60
150×100
排水（管径小于或等于80）
支管（管径100）
250×200
300×250
8
采暖或排（管径小于或等于80）
水主干管（管径100～125）
300×250
350×300
9
给水引入管（管径小于或等于100）
300×200
—
10
排水排出（管径小于或等于80）
管穿基础（管径100～150）
300×300
（管径+300）×（管径+200）
注：
1.
给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；
2.
给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm；
5.2污水系统施工工艺
5.2.1材质要求：
5.2.1.1本工程地下部分采用采用机制柔性铸铁排水管，橡胶圈卡箍连接，铸铁管壁厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
5.2.1.2排水立管采用复合螺施消音UPVC管，支管采用硬聚氯乙烯UPVC塑料管，承插粘接，所用UPVC管材、管件，胶粘剂应是同一厂家配套产品，具备检测报告和生产厂家质检合格证明，并应有明显的标识，标明生产厂家名称，产品规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期。
5.2.2作业条件：
室内模板拆除清理后进行
5.2.2.1.楼层内排水的安装与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。
5.2.3室内排水工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口封洞→灌水试验→通球试验
5.2.4安装准备
5.2.4.1.认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
5.2.4.2.根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
5.2.5预制加工
5.2.5.1.UPVC管预制加工：
（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。
角度。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承插口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口处粘接时应注意预留口方向，粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（2）预制铸铁管道：
本工程铸铁管道连接方式采用卡箍连接。
部分管材及管件可按预先按测绘好的草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，事先套上吊环，然后调直管道，上好胶垫拧紧不锈钢卡箍。
5.2.6干管安装：
5.2.6.1.铸铁管道：
将预制好的管道运至现场，由出水口处向室内顺序排列。
封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，做好托、吊架。
按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，上好胶垫拧紧卡箍。
将立管预留口位置，按室内地平线坐标，位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
堵洞后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口。
5.2.6.2.铸铁排水管道的坡度
管道安装防止倒坡及坡度不当，本工程设计已给定各管径坡度，严格按设计的坡度施工.DN150管径坡度为0.010,DN100管径坡度为0.015
5.2.6.3.排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道易堵塞.为防止渗漏，塑料管与铸铁管用卡箍连接。
5.2.7UPVC立管安装：
安装前清理场地根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节（一般预留胀缩量为20—30mm），具体位参照《建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程技术规程》安装.卫生间将伸缩节置于三通下方,厨房三通在楼板上则置于三通上方。
根据图纸检查预留口有无偏差，立管检查口按设计要求，隔层安装，标高为相对地面标高1米，每层设阻火圈一个,卫生间立管每层设止水环一个,立管检查口方向根据本工程特点和通风道成180°安装。
立管卡安装高度为1.6m，安装立管时应两人配合。
，找好立管检查口位置及支管甩口位置，将立管按直，堵洞时复查立管垂直度。
5.2.8支管安装
5.2.8.1UPVC塑料管道的坡度本工程设计已给定各管径坡度，严格按设计的坡度施工.DN110管径坡度为0.015,DN50管径坡度为0.025.
5.2.8.2横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
5.2.8.3首先剔出吊卡孔洞是否；合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5.2.8.4器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸并作记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
5.2.8.5明设排水横支管管径大于或等于110㎜，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但伸缩节之间最大净距不得大于4m。
5.2.9雨水管道安装
5.2.9.1雨水管为DN100焊接钢管，钢管进场应清除浮锈，并刷防锈漆两遍。
5.2.9.2根据施工图校对各预留洞口尺寸有无差错。
5.2.9.3立管检查口位置按设计要求，检查口采用DN100*80机械三通连接。
标高为相对地面标高1米。
5.2.9.4根据图纸要求并结合实际情况，把每根立管按楼层高度切割。
5.2.9.5安装立管应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一根绳头，下面一人将预制好的立管的上半部栓牢，上拉下托将立管下部对齐，然后调直立管，用电焊固定三个点，每层焊口距地面300mm，然后施焊，焊缝宽度为10—12mm，焊缝高度不得低于母材管壁厚度。
落地卡采用L40×4角钢制作，隔层安装，并用膨胀镙栓固定在地面上。
立管安装完毕后，配合土建用混凝土将洞堵实。
5.2.9.6雨水管道安装完成后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。
5.2.9.7将焊口刷防锈漆二遍，交工前刷银粉二遍。
5.2.10压力排水管道采用焊接钢管焊接,具体工艺参照雨水管道要求安装.
5.2.11灌水试验
5.2.11.1埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
5.2.11.2卫生间支管灌水试验，本工程管道虽然明装,但为了保险,仍需做灌水试验,不做隐检记录.气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通口处放下气囊：
一种是最后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，测量气囊位于三通下方即可。
5.2.11.3试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作
5.2.12通球试验：
为便于及时发现排水管道是否堵塞。
用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3—3/4，对排水立管、干管及出户进行通球试验，放球地点在首层立管检查口，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。
对立管通球时，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。
从11层检查口处放入塑料球，下面能找到球，说明通球试验合格。
通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。
5.3给水、热水系统施工方法
5.3.1作业条件
5.3.1.1管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管（套管应比管外径大2号）规格符合要求，坐标、标高正确。
5.3.1.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5.3.1.3立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5.3.1.4支管安装应在地面打砼留槽后进行。
5.3.2材质要求
5.3.2.1给水立管、横干管为衬塑复合管，丝扣连接，户内支管为PP-R管，热熔连接。
其产品必须经卫生部检验部门的检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定：
（1）管材管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线.
（2）管材及外壁均应光滑平整无气泡裂口裂纹脱皮分层和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷等缺陷
（3）管材不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1％,管材端口必须平整,并垂直与轴线。
（4）管件应完整无缺陷、变形、合模缝、浇口应严整无开裂
（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、熔接管件与管材公差应符合相关规范标准要求.
5.3.2.2冷水表应符合设计要求并经自来水公司和技术督站认可,表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。
5.3.2.3阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。
干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%。
还有不合格的，则逐个检验。
5.3.2.4以上产品都应有合格证，水表应有计量检测单位证明。
5.3.3机械器具
5.3.3.1机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
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