moldflow操作.docx
《moldflow操作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《moldflow操作.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
moldflow操作
一、网格匹配率的提高途径
网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap（翘曲）分析则需要网格匹配率达到90%以上。
匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D软件将小圆角等细微特征移除再导入，也可在moldflowCADdoctor中再缺陷修正好再转入。
网格匹配率的提高可从以下途径实现：
一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。
合适的边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低，但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。
多次尝试不同的边长值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。
因为以先前划分出的网格进行“生成网格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。
所以一般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。
在模型不变的情况下，适当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。
二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R、小倒角、碎面、小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一；
三）一般用IGS格式导入的文件比STP格式相对好些，尤其是复杂的产品；不过在输入IGS前先把模型导到Moldflowplastict的模型医生MoldflowCADdoctor软件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效途径之一。
四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不同的边长会影响到匹配率的高低。
但对于只有一面变形的网格不用上下两边都进行匹配。
五）网格的不均和变形也会便网格的匹配率降低，此时将对局部变形、三角形不均的网格进行“重新划分网格”，也是提高其匹配率的有效途径。
局部进行网格的重新划分和网格的缺陷修复工作经实验证明一般只能适当提高一些，但很难将匹配率提高到10%以上，对模型进行表面进行优化（消除微小特征、用模型医生进行破面的修复等），选择适当的边长值是提高的匹配率的主要手段。
二、修改纵横比的一般方法
纵横比是指三角形单元纵向边长和横向边长的比率。
也就是三角形最长边和最短边的比值，推荐的纵横比在6~8，最大的比值为15~20。
过大的纵横比会影响分析结果的准确性。
提高纵横比的可通过以下方法：
一）合并节点，将细小的三角面消除，在大小相对较大的同一个面用合并面方法；
二）交换共享边，改善边长，大小相对差不多的面用交换边的方法（同一个面才用）；
三）重划区域，设定合适的边长三角单元排序，可改变排序混乱变形；
四）插入节点，不在同一边面上大小面较大的相差用插入（入不同的面）
五）对齐节点
六）移动节点，面相差相交形的几个大面和小面放在一齐的情况用移动节点的方法；
七）面排放凌乱变形的在删除后再生新补孔
合并节点时，第一次选择的节点是保留的第二次选择的节点是移除的，在选择时要注意其先后顺序，确保留下正确的节点。
对齐节点时，先选择不动的节点，再选取要移动的节点，应注意选取的先后次序。
当上下表面节点都经过修改移动或单个表面进行局部重新划分网格后，可以用节点匹配来重新匹配上下表面网格，以建立良好的网格匹配。
注意选择时要同时选择上下表面的所有节点。
纵横比修复步骤
一、诊断纵横比缺陷；
二、使用自动工具修复纵横比；
三、扩展诊断结果图层；
四、使用手动的方法修复纵横比；
五、对图层进行归类。
选择节点或三角形单元的小技巧
在进行网格修复时，往往要单个选择节点或三角形单元。
注意在选择时为避免同时选择上下表面的节点或三角形单元，可先在“选择”工具条上按下“仅选择框住的项目”“仅选择完全框住的项目”两个按钮图标。
这样就不会在选择时连对面的表面节点或单元也选择上了。
三、连通性修复
一）、诊断连通性；
二）、对于制品上的连通问题可以删除不连通的多余三角形；
三）、对于流道和水路的连通性修复要用合并节点的方法；
四）、将图层进行归类。
四、单元定向的修复步骤
执行“定向所有”即“单元取向”命令一次性修复所有的定向错误的单元。
五、厚度修复步骤
一、诊断厚度缺陷；
二、修复厚度缺陷：
单击“查询结果”选择四周的一般厚度，选择不同的厚度三角形单元，点击MB3，弹出小窗口，选择“属性”“指定厚度”
六、交叉与重叠单元修复步骤
一、诊断交叉与重叠单元的缺陷，并勾选“将结果置于诊断层中”
二、删除交叉与重叠单元；
三、修复自由边；
四、对图层进行归类。
七、自由边的修复步骤
一、诊断自由边的缺陷；
二、修复自由边用“填充孔”缝合边或创建三角形单元
三、对图层进行归类。
产品模型锁模力方向要与Z轴方向相一致，从而保持锁模力的效果预测的准确性。
导入产品模型后以旋转产品模型方法把方向转正。
产品网格模型中心点的创建
复制节点——定位新节点在网格模型长度方向上的中心位置——定位新节点在网格模型宽度方向上的中心位置。
八、多腔模创建步骤
一、导入模型并划分网格和修复网格缺陷；注意单独先把模型进行网格划分和修复，并且归入不同的层，以便管理。
二、切换视图；
三、创建旋转对称节点；
四、移动复制输入的其余网格模型。
九、添加网格模型步骤
对于家族产品，往往多个不同的产品在一套模具上，在模流分析时添加模型的步骤如下：
一、分别对单个模型进行网格划分并修复其网格缺陷并使用“删除未使用的属性”把无用的东西删除干净保存。
二、选用一主模型，并移动好其位置，把图层归划好；
三、“添加”新的网格模型；
四、归划好图层，并将新网格模型移动到适当的位置上，以引步骤添加其它模型。
五、复制节点构建流道和水路。
十、浇口的创建步骤
一、使用直线命令：
（a）以复制移动节点的方法建模；（b）创建曲线；（c）赋予属性；（d）生成网格。
二、用柱体单元创建（a）创建节点；（b）创建柱体单元（c）赋予属性；（d）划分柱体单元网格。
三、不规则浇口的创建
对于不规则浇口通常合作“shell”（壳体）的方法创建（a）创建节点以复制移动的方法创建所需的节点。
（b）补孔，以“补孔”的命令进行网格补孔。
（C）赋予属性，（d）定义浇口的厚度。
潜薄片浇口的步骤：
一、创建薄片浇口的节点（以移动复制节点命令）；以节点创建一条薄片浇口的直线（作一条直线并将直线的属性改为“矩形冷浇口并将冷浇口的尺寸编辑为薄片进浇的尺寸，画好直线后生成网格，生成网格后也可将直线属性更改为制品柱体）；
二、以直线上的节点到分型面上位置作一条潜浇口的直线（注意画直线的顺序为从薄片节点到分型面位置）并将直线的属性改为冷浇口同时把尺寸编辑好）；直线画好后生成网格。
牛角浇口创建的步骤：
一、以插入节点的方式在制品上创建牛角浇口点；
二、首先作牛角浇口前面的针点浇口：
以这节点作一条直线并改其属性为冷浇口，将针点浇口的尺寸编辑为锥度。
画好直线后生成网格。
三、以三点作一条牛角后端的圆弧线（第一点为针点浇口末端节点，其余两个节点以偏移节点创建）并改属性为锥形冷浇口。
创建圆弧后生成网格。
热浇口的创建步骤：
一、绘制一条热浇口针点的直线，并改其属性为热浇口的属性，并生成网格；以浇口末端节点开始作一条直线并改其属性为热流道的属性，尺寸编辑为锥角并生成网格；
二、以热流道的末端节点开始作一条直线并将属性改为热主流道的属性，并生成网格。
针点浇口的创建步骤：
一、首先作点浇口的针点：
以进浇点为始点作一条直线并赋于其属性为冷浇口，编辑好其锥角尺寸后生成网格；
二、作一条以针点浇口末端节点开始的直线并赋于其属性为锥形冷流道，画好后生成网格；
三、如果有多个进浇点以锥形冷流道末端节点开始作推料板上的冷流道直线，并赋于其属性为梯形冷流道，画好后生成网格；
四、在模具中心点上以推料板上梯形流道的节点开始作一条直线，并赋于其属性为锥形冷主流道，并生成网格。
矩形侧浇口的创建步骤：
一、在模型边缘插入一节点为进浇点作一条直线，赋于其属性为矩形（或扇形：
扇形的尺寸编辑为“锥体（由端部尺寸控制）”）冷浇口，并生成网格；
二、以浇口末端节点开始作一条直线并赋于属性为冷流道，可根据实际情况编辑尺寸为圆形或梯形等，并生成网格；
三、以冷流道上的节点开始作一条直线并赋于其属性为锥形冷主流道。
创建非规律浇口
一、手动创建节点，以移动复制的方法来创建；
二、用节点创建区域，并点击MB3弹出小窗口在下方属性中指定为“冷浇口面”（双层面）指定合适的厚度；
三、划分网格注意定义网格密度；
四、生成网格；
五、定义浇口的厚度；
六、诊断连通性。
如不连通则以填充孔方法修复（先把与浇口连接的三角单元删除）并重新定义厚度；
七、修复好连通性后删除没用的属性并保存。
用向导的方式来创建浇注系统要求放置平面必须在XY平面，Z轴为锁模方向，所以产品的分型面必须在XY面上。
因此，产品导入后，通过旋转新产品要把开模正方向调到Z轴上。
十一、冷流道的创建
一、创建节点；
二、创建竖流道的柱体单元；
三、创建流道和泠料穴的柱体元；
四、创建浇口的柱体单元；
五、划分柱体单元；
六、设置入料点；
七、诊断连通性；
八、修复连通性（用网格工具“合并节点”的命令合并成一个节点）对于非直线的一般用线命令创建再用属性修改并划分网格的方法创建。
九、删除无用的属性垃圾。
（在：
“编辑”工具条里面）
半热流道系统的创建步骤
一、创建节点；
二、创建浇注系统的柱体单元；
三、创建圆弧曲线，（以移动复制命令创建节点）
四、划分圆弧曲线网格；
五、划分柱体单元网格；
六、设置入料点；
七、诊断连通性；
八、修复连通性。
十二、一般冷却水路的创建
一、创建节点：
建模——移动复制节点——复制移动；
二、创建水路的柱体单元；
三、创建软管的柱体单元；
四、复制水路的柱体单元；
五、划分水路与软管的柱体单元；
六、设置冷却水路的入口；
七、复制冷却水路（有多个相同的冷却水路时可用）；
八、删除无用的属性垃圾。
对于柱体创建的水路还需要执行“网格”“重划区域”“生成网格”命令来生成水路；对于曲线创建的水路生成风格命令来生成，在对水路柱体单元进行网格划分柱体单元一般为直径的三倍左右。
档板式水路的创建
一、创建两条同一直线的水路（中间要断开0.2mm左右）注意要断开；
二、分别创建同一高度的两条档板式水路（中间断开来）；
三重划区域；
喷井式水路的创建
一、分别创建不同高度的两条水路（中间点在高度方向重叠）
二、以低水路中间端点与顶点创建水路柱体（必须选项择水路），水路的“Heattransfereffectiveness”值设为“0”，代表此水路不传热；
三、以高水路中间端点与顶点创建水路柱体（选项择喷泉属性）；
四、划分水路和喷泉式水路的柱体单元（一般为直径的2~3倍）；
五、设置冷却液入水口；
六、删除无用属性垃圾。
在进行模流分析前一定要先将“无用的属性”删除，然后将项目工程保存下来，以防在分析过程中出现现差错退出软件而把之前的工作丢失。
（即在点击编辑工具条里面的“删除末使用的属性”然后“确定”就可以了）
特殊成型分析
进行气体辅助成型步骤：
气体辅助成型分析必须在中性面网格类型中进行。
首先在新建项目中输入模型，必须选择中性面类型；进入操作窗口后，选择“分析”“设置成型工艺”“气体辅助注射成型”。
设置好后进行网格划分，修复好网格后，对进行气体辅助的位置进行节点对齐，对齐后以每个节点逐一创建气体的柱体单元，柱体的单元属性为“制品柱体”。
建好柱体单元后进行网格划分，注意要用默认的边长不要对网格的边长进行改变。
设计气体的位置。
选择模流分析的类型为“充填+保压”
进行分析。
如果分析的结果不理想，在气体的端部加预料井。
双色注射成型分析
单独对两个制品进行网格的划分和修复（双面网格类型）。
进行成型设置：
在“分析”“设计成型工艺”设计为“热塑性重叠注塑”。
设计好成型工艺后导另一个颜色的制品到项目里面并进行图层的归类。
先把一个产品在图层中关掉，选择没关的产品所有三角形单元和节点，“编辑”“属性”在属性里的“重叠注射组成”里为“第一次注射”。
然后用同样的方法设计另一个为“第二次注射”。
选择分析类型为双色模流分析“充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压”，然后选择第一次的注射的材料如“PP”和第二次注射材料如“ABS”。
单独设计第一次和第二次注射的进浇位置，然后设计“成型工艺注射设置”把注射条件设计好。
这样就可以进行分析。
注意两次的注射的翘曲率应一至。
嵌件注射成型分析
嵌件注射是指塑件里带有金属等嵌件。
其模流分的分析步骤如下：
首先单独两个制品进行网格的划分和修复归类。
进行成型设置：
在“分析”“设计成型工艺”设计为“热塑性重叠注塑”。
设计好成型工艺后导另一个颜色的制品到项目里面并进行图层的归类。
将划分好网格的嵌件导入到制品中去。
将制品的三角形单元和节点图层关闭，选择嵌件的三角形单元和节点，点击“编辑”“指定属性”将属性定义为“制品镶件表面（双层面）”，并将嵌件的材料指定为“金属”。
设计好制品进浇口位置，并设计适当的成型工艺注塑参数。
然后进行分析就可以了。
十三、生成报告的步骤：
模流分析完成后把分析结果做成交流的报告，其步骤如下：
一、先在“文件”“参数设计”中的“报告”一项中设计好报告的参数。
报告分三种格式：
一种是HTML（即网页）一种是PPT另一种是word。
同时把“缺省的图像大小”和“动画设计”两个参数设计好；
二、添加须要加入报告的图像和动画。
添加图像和动画有两种方式：
一种是以“报告”工具种里面的“编辑”命令利用生成报告向导添加。
向导里第一页是可加入的方案，如果进行了多种方案优化分析在左边方框中就会出现多种可选方案，右边为选择加入报告的方案。
向导第二页是不同方案的可用数报，左边为可选择的数据，右边为加入报告的数据。
向导第三页是报告布局。
包括报告的格式、报告的模板形式、封面和每个加入的图像数据的属性。
报告的格式默认方式为在第一步设计好的格式，也可选择其它两种，模板形式分为默认的、现有的和空白的三种，当然也可选择用户自己创建的模板。
报告项目可点击第个项目，在其右边会出现相对应的属性选项（包括重新生成图像、生成动画，现有图像、生成文本四种，第个还有相应的属性进行修改。
）
以上的方式必须对每个数据很熟悉，而且图像的生成不灵活。
第二种添加方式是：
在任务栏中打开分析结果，选报相应的分析结果项目，点击鼠标右键，选择属性可选择适当的属性如生成动画方式，网格显示方式，生成比例等设计以达到理想的效果，然后再次点击鼠标右键选择“添加报告图像”或“添加报告动画”。
以这样的方式比第一种灵活和直观，但相对比较繁琐。
如果须要以自己特有的方式做报告，一般以这种方式添加。
如果在任务栏中没有所须的分析结果图可“结果”工具条中点击“新建图”命令添加。
如“压力”的XY图像，可生成制品不同点位置的XY压力图，这样可以分析相对应点的流动压力。
完成报告的设计后点击生成就可以完成报告了。
进行产品模流分析优化方案
第一次进行产品模流分析一般以软件默认的方式进行，然后针对分析结果进行优化处理。
第二次以上就以所处公司现有的机器数据进行分析或者以各种优化数据进行尝试。
优化的方式包括如下：
浇注系统优化：
浇注的方式、位置、浇口和流道尺寸变更、浇口数目的变更等。
浇注系统的不同可影响到充填的时间、分子取向、溶接痕位置，翘曲变形位置和大小等因素。
冷却系统的优化：
冷却管道位置和尺寸变更、管道数目变更等。
冷却系统不同可影响到充填时间、生成周期、翘曲变形大小，制品外观等。
注塑机参数的优化：
冷却设计变更（开模时间、冷却时间等）流动参数变更（充填控制方式、速度＼压力切换、保压控制）以不同的参数进行分析会得到各种分析结果。
优化“保压控制曲线”（即保压时间、和充填压力的转换）可改善制品充填的缩痕大小、收缩率的大小和产品充填压力的平衡。
翘曲优化：
影响翘曲的因素主要有收缩不均、冷却不均、分子走向。
而收缩不均可以通过改变进浇数目和改变进浇位置、改变浇口和流道尺寸的方式来解决。
熔料前沿流动温差大于10度，则熔接痕较为明显。
模流分析集锦
第一部分1-15
１）在创建实体网格的划分，第一步必须先进行表面网格的划分，而且要求表面网格的划分的匹配率必须大于90％，才能生质量较高的实体网格。
２）要将节点等物体移动到指定的层中，先要指定层（在层工具中该层不用激活，只要点一下要移到的层，选中后该层会以涂色显示）然后再选择所要移动的物体。
3）在画线时，注意在先在工具条面板上的“选择选项”中指定属性（在属性面板里还在“名称”面＃号后的数字指定不用的编号）
４）在流动分析中，流动前后的的温度差要求在12度里内。
５）流动分析包括充填和保压两方面，其目的是求取最佳的充填条件和保压曲线。
６）冷却分析是用以判断冷却系统的效果，用以计算冷却时间，以其确定产品的成型周期。
通过冷却分析可以优化冷却管的布局，从而降低成期周期。
冷却的前后温差应该在5度以内效果较好。
７）翘曲是由于收缩不均和冷却不均产品翘曲变形。
进行翘曲分在“工艺设置”里面要把“考虑模具热膨胀”和“分离翘曲原因”打勾。
“分离翘曲原因”就是对翘曲的成因进行分离，例如有分子取向，冷却布局，收缩不均等原因造成的产品翘曲。
分离的结果可以明确判断翘曲产生的原因。
８）在表面分析里面，网格要求自由边、交叉边、配向不正确的单元、交叉单元、重叠单元都必须为零。
最大纵横比在6-8，最大为20-25，匹配百分比进行流动分析不少于85%，进行翘曲分析和创建实体网格不于90%
9）把产品导入项目后，先要把产品的开模方向朝Z轴，并且在网格划分前定义好网格的密度。
10）在进行网格诊断时，将“将诊断结果置于诊断层，”然后把其它层关掉只留下诊断层，网格修复后，要将节点和三角形分别归层。
其方法是：
点击面板上的“按属性选择”在弹出的对话框中选择节点或三角形并点击“确定”，然后在层工具面板上选择要移至的层，再点击“指定层”。
将诊断层的节点和三角形归层后，要把空白的诊断层删除。
11）在产品进行网格划分后，为方便其后浇注系统和冷却水路的创建，先在分型面上创建一产品的模型中心点。
其方法的是：
1、品的长和宽最大边缘的两个节点分别画长和宽两条直线，并把它置于单独的层中，把其它层关掉；２、点击面板上的“平分曲线创建节点”选择3点，中心点便是长和宽的中心点。
两中心点的重合点便是产品长宽方向的中心点;3、然后把这点往Z向移到分型面上就是分型面上产品的中心位置了。
产生中心节点后，以中心节点为原点，创建一局部坐标系，当创建水路和流道时，先把局部坐标系激活，就可以这个坐标系为基点来创建了。
12）创建局部坐标系，以三点创建，第一点为坐标原点，第二点为Ｘ轴正方向，第三点为Ｙ轴正方向。
选择第三点时，按顺时钟方向选择时Ｚ轴朝下，逆时钟方向选择时Ｚ轴朝上。
13）在分析结果出来后，勾选择“结果”里内的分析选项会在视窗上出现不同的图片，这时“查询结果”可用。
启用它，鼠标上会有一个“？
”号出现，这时只要不移动图片，同时安住“Ctrl”键，可以在上面保留多个“查询结果”数据，然后在“报告”工具条上点击“添加图相”可以将在查询结果数据的图片加到报告里面。
14）在“报告生成向导”里，第3页“报告布置”里面有一个“报告选项”点击里面的不同报告图片，右边有一个“项目详细资料”可选择不同的设置和选顶。
在生成报告时注意选择好不同的项目选项，这是生成完好的报告必须的工作。
15）在进行充填等分析前，应先进行“浇口位置”分析，以求最佳浇口位置，再进行其它的分析。
第二部分15-30
16）进行网格划分时有一项“弦高控制”。
“弦高控制”弦高就是圆孤的顶点到圆弧的两个端点相连接的垂直距离。
当模型有曲面时，利用弦高控制可以便模型划分的网格更加细致更逼真的再现模型的外型。
17）优化划分网格，因多次进行网格的划分，会造成网格的多次变形和误差的累计，会造成模型的变形加大，在实际的操作中要注意变化。
18）Moldflow模拟流动的实际是从产品上确定的注塑点开始，通过系统计算，通过这点到与它相邻近的点在流动的影响关系，以此类推逐步向最远的点流动，直到最后完全充填。
所以获得均行的点阵至关重要，对三角形的要求是个体均匀，分布规则，能很好的体现产品的曲面特征。
三角形最理想的情况是三角形均为等边三角形或形态接近等边三角形。
对于过渡平滑的曲面的网格一般要是等边三角形，而上下过渡大的曲面网格均为变扁长形。
19）柱体单元的理想纵横比为其直径的2-2.5倍；
20）当须要把制品剖开观察和做图片时，可到视图里启到“编辑剖切平面”与“移动剖切平面”两个图标命令进行编辑。
21）在进行网格诊断时很容易忽略对三角形厚度的诊断，而厚度与实际不一致则会影响到分析结果的准确性。
如平板面的三角形的厚度是一至的，但进行网格划分时会出现偏差，这样会影响后面的分析，应该把它改过来。
方法是先用网格诊断工具里面的“厚度诊断”进行颜色上的区别，然后用“查询结果”的命令查出制品的实际厚度，再选择不对的三角形单元，用“编辑”里面的“属性”命令把厚度改到实际的尺寸。
22）多个方案优化分析后的图片对比：
点击软件视窗右上角的“窗品向下还原”把窗口缩小到适当的大小，再打开另一个方案同样适当缩小窗口。
将所有方案打开后逐一在窗口上“锁定／解锁视图”“锁定／解锁动画”“锁定／解锁图”，这样在转动、缩放视图和打开动画时所有的方案窗口都会同时启动。
但启用动画和图的前提是进行方案要进行同样分析项目。
23）图层中“展开层”的应用：
在进行纵横比，自由边等诊断时勾选“将结果置于诊断层中”然后只打开诊断层其它层均关闭，这时点击图层中的“展开层”命令，并勾选“将展开的实体置于新层中”这样在诊断层中就可看见与有问题的三角形单元相连的所有三角形了。
2
CADDoctor3.0部分英语单词
１FileEditViewCheckModifyCreateAnalysisGeometryverificationWidowHelp
Check:
检查 制止； modify:
更改 修复 analysis:
分析 分解
Create:
创造 创作； geometry:
几何学 verification:
确认 查证
File:
１）Printpreview:
打印预览 ２）Pagesetup:
页面设置
３）exportimage：
输出图像
４）systempreference系统设置选择；
５）displaypreference显示设置选择 ；
６）import/exportsetting:
输入／输出设置；
７）fileusedrecently最近使用的文件
１）Stitch:
缝合 ；２）heal:
治愈 修复；
３）togglecurrent:
连接当前；
View:
１）regen:
重新 刷新；２）redraw:
刷新屏幕；
３）toolbar:
工具条；４）checktable:
控制工具条；
５）wire frame:
接线框６）shading：
遮蔽 留下阴影；
７）semitransparent：
显示 透明；
８）reverseview:
相反视图；
９）changedisplayattributes:
选择使用设置
１０）showelements:
显示原理（隐藏与反隐藏）；
升级会员 