砌体交底工程.docx

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砌体交底工程

砌体工程

本技术交底内容适用于xxxxxxxxxxxxxxx。

一、材料

1、外观要求：

材料采用优等品，砌块（长度、宽度、高度）规格：

600*240*200、180、100三种规格砌块，允许偏差为2~3mm，不能有缺棱掉角，爆裂粘模及损坏深度不得大于10mm。

每次砌块进场必须按要求报监理单位进行验收，如满足复试条件必须在监理工程师见证下进行取样送试验室做复检，签订使用日期适应范围。

2、龄期要求：

加气砼砌块的上墙龄期不宜少于28天（含场内堆放，现场堆放，楼层堆放），砌体龄期不宜小于28天，即砌体完工后28天以后才能开始粉刷。

3、堆放要求：

（1）堆放现场应做标识牌，注明生产厂家，进场日期及检验情况；

（2）堆放场地应平整、耐压、配备足够的灭火器材；

（3）堆放场地周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致浸泡。

雨天应采用雨布进行遮盖，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施；

（4）堆码时应轻拿轻放，严禁扔、滑等现象；

（5）砌块堆码高度不得超过1800mm。

二、砌筑前技术要求

1、放线：

先根据建筑特征结合标准砖、加气砼砌块模数，弹出墙体拉结筋、窗台梁、门窗过梁、构造圈梁等位置线。

2、焊接拉结筋：

每砌筑一层前，根据在柱上画出墙体的拉结筋、窗台梁、门窗过梁及构造圈梁位置的皮数等，然后把预埋在墙体的钢板剔出，将拉结筋端部制作成“U”型，焊在预埋钢板上，保证双面焊。

墙体的拉结筋沿墙高每500mm设置一道2Φ6.5钢筋（带弯勾）长度为700mm且≥1/5墙长，每砌砖完一面墙，需在拉结筋端头用墨汁圈出，并在墙上标注拉结筋的方向及长度，墙面做好垂直度与平整度标示，砌筑人员及时间三上墙。

在同一房间内，不得出现两种排砖形式，如遇卫生间止水台为250mm时，在止水台上第一匹砌块砖应切割50mm，以便与其他墙体标高相同。

在本工程二层以下及地下室，砌体墙拉结筋为通长设置。

3、构造柱：

（1）每砌筑一层，必须把门窗边、墙体超长的中间，自由墙两端，构造柱的线放出来，然后上下设置贯通的钢筋，绑扎牢固，在砌筑时，沿墙高每隔500mm设置2Φ6.5拉结筋。

构造柱的配筋主筋4Φ12，箍筋Φ6.58@100/200。

（2）、构造柱的设置：

a）墙厚200mm，宽度大于2m的洞口两侧；

b）墙厚100mm，宽度大于1.5m的洞口两侧；

c）长度超过2.5m的独立墙端部；

d）当墙体长度超过5m时，墙体中间应设构造柱；

e）外墙的阳角应设置构造柱；

f）其它设计要求设置的部位；

g）构造柱的尺寸为墙厚×200，构造柱需先砌墙后浇注C20砼，由于构造柱在框架梁顶浇筑混凝土比较困难，支构造柱模时应在距梁顶300mm处的一侧将模板呈45°支设，浇筑混凝土时此处的混凝土应高出梁顶约100mm，待混凝土终凝后将构造柱模板拆除，把凸出部位混凝土凿掉粉平。

构造柱模的支设详下图:

i）每层设置的构造柱在平面图中注明，以监理及甲方确认后做为施工依据。

4、窗台梁、构造圈梁

（1）门过梁

砌体墙中的门宽度B≤1200，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：

编号

截面尺寸

钢筋强度等级

门窗洞口

宽×高

分布筋

底筋

箍筋

宽度

GL1

200×60

ф6@200

2三级钢8

/

≤1200

（2）窗台梁

a）当洞口宽度B≤1800，压顶梁高度为120，配筋为4Φ10，Φ6@200；当洞口宽1800＜B≤2700时，压顶梁高为150，配筋4Φ12，Φ6@200；当洞口宽B＞2700时，压顶梁高为180，配筋4Φ12，Φ6@200；

（3）构造圈梁：

a）自由墙的墙体顶面；

b）高度超过4m的墙体，其它设计及规范要求设置圈梁的部位。

圈梁应设在同一水平面上，并形成封闭状，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部设附加圈梁、上下搭接长度不应小于2H（H为圈梁或配筋带的垂直距离）且不应小于1m。

圈梁截面及配筋见设计要求和标准图集。

（4）每处构造圈梁的设置均做好施工记录，以监理及甲方确认后做为结算依据。

（5）门洞口砌筑尺寸按照建筑图进行施工，如建筑图门口尺寸为800mm，则砌体完成抹灰前，净宽为800mm。

门洞口砌筑时，应在建筑地面标高开始排放射钉砖，射钉砖间距不得超过450mm，窗口在上下不超过20mm处分别设置两块射钉砖，在窗框中间设置一块射钉砖。

详见附图（门框射钉砖排放和窗口射钉砖排放图）

3、砌筑工艺流程：

加气砖砌筑流程：

基层清理墙体放线工序验收立皮数杆焊拉结筋设置拉结筋构造柱墙根砌灰砂砖砌块浇水湿润选砌块满铺砂浆摆砌块

安装或浇注门窗过梁浇注构造柱、圈梁浇筑顶砖

四、砌筑方法

1、砌筑阶段：

砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌筑。

2、砌体的顶部及底部处理：

砌体底部用煤矸石实心砖筑，高度为200mm。

3、砌体的灰缝处理：

砌筑墙体均应双面挂线，内外墙灰缝均应双面勾缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝、竖缝厚度均为15mm，灰缝的饱满度大于90％。

4、砌体封顶要求：

砌到接近上层梁、板底时预留30~50mm，至少须隔14日，待下部砌体变形稳定后，用C25细石砼填塞密实施工

5、每天砌筑高度：

砌块每天砌筑高度不超过1.5m，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。

6、门垛构造：

a）柱边墙剁小于300采用现浇

b）内外墙门洞及窗口两侧设射钉块。

c）临时施工洞口均砌成马牙槎，高度500mm予留2Φ6钢筋，做为以后拉通处理，洞口的上部设过梁，每边入墙不少于300mm，与门窗过梁同样配筋处理。

8、砌块墙壁的转角处应相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3。

9、砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置时，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再铺砂浆接砌。

10、砌筑砌块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍、劈。

任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。

11、外墙砌体中不准有脚手架眼出现，如果有必须把拉点移在梁中拉结。

12、现浇砼与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。

浇筑时，采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。

13、在水电埋管位置，一般先配管再砌筑

14、砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。

五、砌筑砂浆

砌筑砂浆为成品预拌砂浆地下采用M5.0水泥砂浆，地上采用M5.0混合砂浆，外加剂的使用要严格按照使用要求，外加剂不得混用，在新产品使用前必须有厂家技术人员在现场指导。

六、砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求

1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：

将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内。

此外，新砌筑上墙的砖块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；

2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：

把砂浆敷抹在砖块上，以砖块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准。

3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：

在平放的砖块上，均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砖块的铺浆面及另一砖块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准；

4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：

把新砌筑上墙的砖块揭移开，以砖块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。

砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。

前者是基础，后者是关键。

上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。

七、砌体工程质量通病的防治

1砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。

预防措施是：

对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

2墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。

预防措施是：

砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

3墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。

预防措施是：

施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：

马牙槎高度，标准砖留三皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。

4拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：

配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。

预防措施是：

拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。

施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。

尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。

5砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。

预防措施是：

为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。

6墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。

预防措施是：

认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。

7层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。

预防措施是：

保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

八、技术质量保证措施

1、报验

1）砌体施工前需经重新放线校核，报监理验收

2）每层拉结筋完成后需报检测单位检测和监理单位验收

3）每完成一层砌体在进行封构造柱模之前在经过自检后报监理验收，验收合格后方可进入下一工序施工

2、质量保证资料管理规定

砌体的出厂合格证和进场复验报告：

按每一批进场不超过1000块砖，预拌砂浆400t，为一组送检。

检测砖强度和外观尺寸

3工程质量验收

九、质量标准及检验方法

主控项目

a．使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

b．砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。

c．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。

d．墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。

e．拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。

十、安全措施

a．脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。

b．运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸