年产吨引发剂生产加工项目可行性研究报告.docx
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年产吨引发剂生产加工项目可行性研究报告
年产2000吨引发剂生产加工项目
可行性研究报告
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人：
项目名称：
xx有限公司年产2000吨引发剂项目
主办单位名称：
xx有限公司
企业性质：
有限责任公司（筹备中）
法人代表：
1.1.2可行性研究报告编制依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）年产2000吨引发剂项目装置工艺包，有本公司提供。
（2）xx有限公司（筹备中）提供的资料。
（3）可行性研究报告编制的内容和深度按照[化计发（1997）426号]文颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
1.1.2.2编制原则
（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向。
（2）根据xx有限公司（筹备中）现有能力，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，发展循环经济，实现可持续发展战略。
（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐、倡导的工艺路线。
在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好，经济效益明显。
（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。
污染物的排放必须达到规定的指标，严格遵守中华人民共和国和省三废排放标准，三废经处理达标后排放。
并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。
（5）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺及设备；在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上，合理选择建设厂址，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
（6）本项目的生产涉及苯甲酰氯、氯代酯、甲醇等易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料，所以工厂设计要以HS&E（健康、安全和卫生）为纲，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
工厂生产应符合职业安全卫生的要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全及健康。
1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
筹备中
1.1.3.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
xx引发剂是一种重要的精细化工产品，广泛用于合成树脂、合成橡胶等工业及树脂的改性剂、有机合成的氧化剂、引发剂等领域，是一种具有重要用途的化工原料。
引发剂是指在聚合反应中能使单体分子或线型分子链中含有双键的低分子活化而成为自由基，并进行连锁反应的物质。
有机xx被广泛用于不饱和单体的自由基聚合。
通过含双键的单体的自由基聚合反应，可以获得低密度聚乙烯（LDPE），聚氯乙烯（PVC），聚丙烯酸酯，聚苯乙烯（EPS，GPPS，HIPS，SAN）及聚丁二烯。
有机xx是具有二价的—O—O—结构。
根据所连基团的不同，常见的有机xx可大致分为①二烷基xx；②二酰基xx；③过氧化酯；④过碳酸酯等等。
有机xx也用于聚丙烯的降解，而实现具有可控流变性。
为使聚合物的性能达到预期值，选择合适的xx尤为重要。
有机xx引发剂目前的主要生产商按照资本来源分为外资企业和内资企业，见下表。
市场占有率为：
国内厂家基本占30％，国外厂家基本占70％。
基本状态是：
国内厂家生产低端产品，利润较低；国外厂家生产高端产品，利润较高。
根据市场分析与调研，就产品销售与原料供应来看，都已经有了广泛的市场和可靠的基础。
本项目的建设，对当地经济的发展有一定的促进作用，因此本项目的建设是必要的。
―――
该项目符合国家发展循环经济的要求，对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估；同时这些项目的建设，必将成为发展循环经济和创造节约型企业的样板工程项目，具有较好的经济效益及社会效益。
1.1.4研究范围
研究内容包括：
（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本装置的生产规模和产品方案；
（2）进行技术方案比较，并提出技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；
（3）提出厂址方案，并对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证。
（4）根据国家有关法规、规范和标准，对项目的环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证；
（5）做出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告的结论。
1.2研究结论
1.2.1可行性研究结论
通过对xx有限公司年产2000吨引发剂项目的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件、厂址选择、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护措施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：
（1）截至2009年底，我国引发剂总装置能力将达2.85万吨/年，共计大约25个细分产品，近年来我国PVC/LDPE/ABS/PS/ACRYLIC等工业飞速发展，2011年以后引发剂市场表观消费量将达到6万吨，是急需发展的化工产品。
（2）本项目的xx引发剂装置拟采用xx有限公司（筹备中）自有技术生产xx引发剂组织生产，该技术在当今工业化生产xx引发剂的工艺路线中，具有工艺先进、成熟、经济合理，原料易得，转化率高、品质高、生产安全可靠，对环境影响小等优势。
（3）本项目利用国内自有的先进技术建立xx引发剂装置，与国内传统方法相比，整体技术含量高、投资省、综合竞争能力强，属于技术升级换代产品，用途广，产品附加值高。
与国外同类厂家对比属于同一档次，具备赶超条件，在生产达到稳定之后，可以同步供应国际市场。
（4）符合国家产业政策和环保方针。
xx引发剂的生产具备清洁生产、低排放、节能生产的生产技术。
由于生产工艺的先进性而具备安全每步生产的条件。
（5）本项目厂址拥有良好的交通、安全、环境等优势，原料和公用工程配套程度高，项目所需要的原料在国内市场均属易得化工原料，采购方便，原料成本低。
（6）本项目“三废”排放量少，符合清洁生产工艺要求。
（7）本项目在市发展循环经济中处于重要地位，符合国家发展循环经济产业政策的要求。
对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估，具有较好的经济效益及社会效益。
（8）财务分析结果表明，本项目起步投资在500万元人民币，完全为企业自有资金。
其中建设投资200万元人民币，建设期利息239万元人民币，财务内部收益率（税前）160%，投资回收期为0.88年。
从上述指标看出，本项目具有较好的盈利能力和清偿能力，抗风险能力强。
如果配套条件和副产品处理得以充分的利用，可以获得更高的投资收益，因此建设本项目是可行的。
1.2.2项目实施建议
研究结果表明，该项目符合国家投资政策、技术先进可靠、市场前景广阔、资金来源落实，建议政府有关部门尽快批准。
1.2.3主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标见表1.1。
表1.1项目主要经济数据与评价指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
1
xx引发剂
吨/年
2000
二
产品方案
1
叔丁基过氧化氢
2
过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）-C75
3
过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）-W40
4
过氧化苯甲酸叔丁酯
5
过氧化2-乙基己酸叔丁酯
6
过氧化特戊酸叔丁酯
7
过氧化二苯甲酰
8
α-异丙苯基过氧化新癸烷酸酯
9
过氧化3.5.5-三甲基己酰
10
叔丁基过氧化新癸烷酸酯
总计
吨/年
2000
三
年操作日
天
330
四
主要原材料用量
1
苯甲酰氯
吨/年
360
2
叔丁基过氧化氢
吨/年
520
3
氯甲酸2-乙基己酯
吨/年
240
4
甲醇
吨/年
300
五
辅助原料
1
醋酸
吨/年
80
2
醋酐
吨/年
50
3
含水硫酸镁
吨/年
50
4
碳酸氢钠
吨/年
30
5
氢氧化钠
吨/年
680
6
氢氧化钾
吨/年
700
六
公用工程消耗量
1
循环水
吨/时
150
2
3
蒸汽
吨/时
1.2
4
电
KW/时
1200
5
6
工厂风
Nm3/时
250
七
三废排放量
1
废气
Nm3/h
3050
2
废水
吨/年
6800
CDO2700
3
废固
吨/年
无
八
全厂定员
人
67
九
总占地面积
公顷
2.2
十
全厂建筑面积
平方米
4550
十一
十二
项目总投资
1
固定资产投资
万元
（1）建设投资
万元
（2）建设期贷款利息
万元
2
流动资金
其中铺底流动资金
万元
十三
报批项目总投资
万元
十四
年均销售收入
万元
十五
成本和费用
1
年均总成本费用
万元
2
年均经营成本
万元
十六
年均利润总额
万元
十七
年均销售税金及附加
万元
十八
财务评价指标
1
财务利润率
%
2
投资利税率
%
3
资本净利润率
%
4
投资回收期（税后）
年
5
全投资财务内部收益率（税前）
%
6
全投资财务内部收益率（税后）
%
7
全投资财务净现值（税前）
万元
8
全投资财务净现值（税后）
万元
十九
清偿能力指标
1
借款偿还期
年
2市场分析及价格预测
2.1产品性状及用途
xx引发剂产品分为固体和液体两种形态；按照储存温度分为常温和低温产品；按照溶剂不同可分为溶剂型和水乳溶液型。
xx产品的特性：
它们都能受热分解引起爆炸。
因此将它们存放在低温环境中。
其蒸气有毒能侵蚀皮肤，造成皮炎。
对眼镜、粘膜和上呼吸道有刺激作用，吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。
对吸入蒸气的患者应及时脱离污染区，安置休息并保持温度。
眼部受刺激须用大量水冲洗，严重的须就医诊治。
皮肤接触此物先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。
如果进入口内，立即澈口，急送医院救治。
空气中浓度超标时，戴面具式呼吸器。
紧急事态抢救或撤离时，佩带自给式呼吸器。
操作人员接触该物品时，应戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服.戴防护手套。
对泄漏物，在确保安全情况下堵漏。
用惰性的、潮湿的、不燃烧的物料吸收，然后移至安全地带。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
xx引发剂是一种重要的精细化工产品，广泛用于合成树脂、合成橡胶等工业及树脂的改性剂、有机合成的氧化剂、引发剂等领域。
2.2国内市场的分析及价格预测
2.2.1国内的市场分析及预测
根据有关资料提供的信息，2009年我国主要xx引发剂供需情况以及主要生产公司情况见下表。
表：
2009年部分主要xx生产厂家及市场定位
生产厂家
生产能力MT/年
生产范围
品种（大约）
市场占有力
目前状态
兰州助剂
2000
常温、低温
20
高端
好
江阴前进
300
常温
1
低端
基本停产
强盛化工
2000
常温
5
低端
好
金城化工
2000
常温
4
低端
基本停产
莱芜
650
常温
2
低端
一般
TANP
3000
常温、低温
20
高端
好
ATO
2000
常温、低温
20
高端
好
2.2.2国内供需分析及预测
2.2.2.1国内生产情况
有机xx引发剂属于高附加值精细化工产品，综合统计近20个xx产品的利润，利润范围为50％～200％，国内厂家生产的产品平均的利润大概在50－100％的范围，国外的厂家的产品平均利润范围大概在50－200％。
由于较高的利润率使国内存在许多引发剂小厂仅仅生产一种低端产品就能长期获利的现状。
2.2.2.2国内消费情况及需求预测
从国家十一五的国内LLDPE、PVC、ABS、EPS、聚丙烯酸酯等行业状况对比十五时期的行业增长，平均年增11.4％，以此来看我国十二五，除继承十一五发展的水平之外，还应该有一定规模的市场前景需求。
从市场布局来看，在半岛的区域分析，外企尚未在此设厂布局，如果在十二五初期建厂投产并率先占领半岛以至东北的客户群应有天时地利的优势。
3生产规模、总工艺流程及产品方案
3.1xx引发剂装置的生产规模及产品方案
本项目主要产品为xx引发剂，装置建设规模：
一期为1000吨/年，二期为2000吨/年。
具体产品方案和生产规模见表3.1。
表3.1装置规模及产品方案
序号
产品方案
建设规模t/a
备注
1
叔丁基过氧化氢
液体
2
过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）-C75
液体
3
过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）-W40
液体
4
过氧化苯甲酸叔丁酯
液体
5
过氧化2-乙基己酸叔丁酯
液体
6
过氧化特戊酸叔丁酯
液体
7
过氧化二苯甲酰
固体
8
α-异丙苯基过氧化新癸烷酸酯
液体
9
过氧化3.5.5-三甲基己酰
液体
10
叔丁基过氧化新癸烷酸酯
液体
总计
2000
3.2装置操作时间
装置年操作时间为7920小时，批次操作。
3.3产品规格
3.3.1产品规格
本项目中xx引发剂装置生产成品xx引发剂的规格如下：
叔丁基过氧化苯甲酸酯
外观：
透明液体
理论活性氧含量8.24%（wt）
纯度98.0%（wt）min
色度（Pt-Co）100max
过氧化氢叔丁基1000mg/kgmax
无机与有机水解氯化物50mg/kgmax
过氧化二碳酸双2一乙基已酯
外观：
透明液体
理论活性氧含量4.62%（wt）
纯度75.0+/-1.0%（Wt）
色度（Pt-Co）5max
无机与有机水解氯化物75mg/kgmax
过氧化二碳酸双2一乙基已酯
外观：
白色乳液
理论活性氧含量4.62%（wt）
纯度39.0-41.0%（wt）
无机与有机水解氯化物500mg/kgmax
叔丁基过氧化2一乙基已酸酯
外观：
透明液体
理论活性氧含量7.40%（Wt）
纯度97.0%min
包度（Pt-Co）20max
无机与有机水解氯化物100mg/kgmax
过氧化氢叔丁基500mg/kgmax
叔丁基过氧化新癸酸酯
外观：
透明液体.
理论活性氧含量6.55%（Wt）
纯度75.0+/-1.0%（Wt）
色度（Pt-Co）50max
过氧化氢叔丁基0.25%（wt）max
无机与有机水解氯化物150mg/kgmax
叔丁基过氧化特戊酸酯
外观：
透明液体
理论活性氧含量9.18%（Wt）
纯度75.0+/-1.0%（wt）
色度（Pt-Co）20max
过氧化氢叔丁基1500mg/kgmax
无机与有机水解氯化物100mg/kgmax
过氧化双3.3.5-三甲基已酰
外观：
透明液体
理论活性氧含量5.09%（wt）
纯度75.0+/-1.0%（wt）
色度（Pt-Co）20max
无机与有机水解氯化物250mg/kgmax
异丙苯基过氧化新癸酸酌
外观：
透明液体
理论活性氧含量5.22%（wt）
纯度75.0+/-1.0%（wt）
色度（Pt-Co）60max
xx（以过氧化异丙苯计）0.1（wt）max
无机与有机水解氯化物150mg/kgmax
过氧化二苯甲酰
外观：
白色粉末
理论活性氧含量6.61%（wt）
纯度70.0-75.0%（wt）
无机与有机水解氯化物0.25%（wt）max
3.4生产规模确定的原则和理由
生产规模是根据目前市场状况、国家有关产业政策和装置配套能力，经过广泛地市场调研，技术甄别与筛选，科学论证而确定的。
一期建设1000吨/年xx引发剂装置，是根据自有资金受限以及可能的银行贷款压力限制所决定的；二期建设扩产至2000吨/年xx引发剂装置，是依据装置生产能力优化以及市场充分竞争而确定的。
在筹备公司的发展规划中，确立了重点发展绿色清洁生产的发展战略。
4工艺装置技术方案
4.1技术方案
技术方案是根据公司自有的生产技术来组织生产的，考虑到生产技术的秘密性，本报告不方便展开讨论。
液态产品工艺：
原料--->反应--->洗涤--->干燥--->稀释及包装--->液态产品
固态产品工艺:
原料--->反应--->洗涤--->离心--->均化--->包装--->固态产品
4.3.2公用工程消耗定额及消耗量
本项目公用工程消耗定额及消耗量见下表4.2。
序号
名称
使用情况
消耗定额
（以每吨产品计）
消耗量
备注
1
工艺水
间歇
26.89t/t
3.2t/h
2
软水
连续
30.2t/t
3.6t/h
3
循环水
连续
33.5t/t
4t/h
4
冷冻液
连续
220kw/h
冷量消耗
5
仪表空气
连续
2200Nm3/t
250Nm3/h
6
杂用空气
连续
2300Nm3/t
250Nm3/h
7
蒸汽
连续
10.08t/t
1.2t/h
仅用于取暖
8
电
连续
800kwh
运转负荷按60%计
4.4自动控制
4.4.1自控水平和主要控制方案
整个工厂分别设有一个操作室和一个机柜室。
操作室内放置有七块仪表盘，其中六块是用于对主装置部分各种过程参数的集中监测，另外一块用于公用工程部分各种过程参数的集中监测。
考虑到操作室处于爆炸危险区内，盘上的指示、调节、记录仪表等均选用本安型仪表，电气部分为隔爆型产品，如按钮等。
机柜室内配置二套PLC系统，其中一套用于生产过程的控制，另外一套是专门用于安全联锁停车系统的。
二套PLC系统互为独立。
对于一些重要的过程变量，除在操作室集中进行监控外，还在操作现场设有仪表盘，对它进行现场的监控。
R-301反应器是整个生产装置的核心，为了能更好地对它的生产状况有一个全面、直观的了解，配置了一套工业电视用于对它的现场监视。
反应出的温度是一个重要的被控联锁参数，注个温度测量值分别送入两套PLC系统完成控制和联锁功能。
4.4.2仪表选型
采用集散系统（DCS）进行集中控制。
现场仪表根据工艺生产要求和不同的介质工况，在选型上均做了相应的考虑。
主装置界区属甲级防爆区域，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92的规定，上述区域现场仪表须选用相应等级的本质安全型防爆仪表和隔爆型仪表，还设有可燃气体检测报警仪器。
生产主装置的仪表为电子式产品，大部分仪表达用了国产产品，如热电阻、压力表、差压变送器等，部分产品选用了国外先进可靠的产品，如盘装仪表、pH分析仪表，仪表阀门等，公用工程部分的调节系统选用了气动基地式调节仪表，其余仍为电子式仪表产品。
（1）控制室仪表
本项目DCS系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。
DCS控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。
（2）流量仪表
装置区内简单流量计可选用差压和涡街流量计，节流装置计算和加工按ISO5167标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。
（3）液位仪表
一般选用差压式液位变送器。
（4）温度仪表
集中温度检测选用防爆热电阻（偶），就地温度检测选用双金属温度计。
（5）压力仪表
集中压力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。
（6）执行器
调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电/气阀门定位器。
4.4.3主要控制设备的确定及要求
本装置主要控制设备为DCS系统。
该系统由操作站、控制站、打印机、辅助操作台等设备组成。
本项目的DCS系统与其它装置的DCS系统之间留有通讯接口并能够互相通讯。
4.4.4仪表动力供应
4.4.4.1仪表电源
装置监测控制系统（DCS）、主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS电池至少可供系统正常工作30分钟。
电源等级为220VAC，单相50Hz±1%。
4.4.4.2仪表气源
仪表气源要求为无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气。
含粉尘粒径：
＜3µm。
含油量：
＜10mg/m3。
压力：
≥0.6MPa（G）。
露点温度：
－40℃（常压）。
最大用量：
320Nm3/h。
仪表用压缩空气设置空气贮罐，其容量应能保持在气源中断时，维持仪表正常工作20分钟。
4.5主要设备的选择
4.5.1主要设备概况
本项目车间内共有44台非标设备，其中反应器5台，见表4.3设备汇总表。
4.3设备汇总表
序号
设备类型
设备台数
备注
1
反应器
5
2
塔器
1
3
换热器
10
4
泵、压缩机
66
5
容器等
20
6
过滤器
10
7
搅拌器
7
4.5.2设备材料选用说明
由于xx生产所需原料、中间产品和最终产品多具有强氧化性。
腐蚀性、易燃易爆需低温贮存，因此机泵材质选择除冷冻系统和消防系统选用铸铁或碳钢外，主要工艺流程泵都选用不锈钢或聚偏二氟乙烯（PVDF）。
另因介质和产品固体颗粒含量为23％，颗粒直径为1毫米，部分泵采用了类似于国产杂质泵（旋流泵）和气动隔膜泵。
旋流泵特点是开式平桨叶轮，流道宽广不易堵塞。
5原料、辅助材料及动力的供应
5.1主要原材料、辅助材料及动力的规格及供应
本装置生产所需原料的主要规格、用量和供应途径列表如下：
表5.1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件
序号
名称
规格
单位
供应来源
运输条件
1
苯甲酰氯
吨/年
360
外购
汽车
2
叔丁基过氧化氢
吨/年
520
外购
汽车
3
氯甲酸2-乙基己酯
吨/年
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