IQCSIPIPQCFQCOQC方法大解析.docx

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IQCSIPIPQCFQCOQC方法大解析

IQC、SIP、IPQC、FQCOQC方法大解析

一、IQC的内容及应用方法是什么

IQC是IncomingQualityControl的缩写，意思是来料检验，主要指：

从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。

IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。

①  物料对成品质量的重要程度；

②  供料厂商的品质保证程度；

③  物料的数量、单价、体积、检验费用；

④  实施IQC检验的可用时间；

⑤  客户的特殊要求等；

二、IQC的实施特点是什么

IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。

IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。

对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。

绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。

①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。

②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。

并及时通知供应商处理。

③如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。

三、IQC与供应商的

选择与管理的关系

IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：

①供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；

②供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；

对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（shiptostock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。

四、如何理解来料检验规范（SIP）

（1）SIP的对象及实施

SIP即：

standardinspectionprocedure检验标准，也可译为检验规范。

①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；

②检验范围主要明确了对于进料（IncomingMaterials）的5W1H：

Why（为什么要检验）

What（检验什么）

When（何时检验）

Who（谁执行检验）

Where（在何处检验）

How（怎样检验）

（2）检验项目一般包括

①  外观检验；

②  尺寸、结构性检验；

③  电气特性检验；

④  化学特性检验；

⑤  物理特性检验；

⑥  机械特性检验；

⑦  包装检验；

⑧  型式检验；

（3）检验一般采用随机抽样方法

①外观检验：

一般用目视、手感限度样本。

②尺寸检验：

如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NOGOGAUGE）。

③结构性检验：

如拉力计、扭力计。

④特性检验：

使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。

（4）检验方式

所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。

①全检：

数量少，单价高，适用于重要来料。

②抽检：

数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，

③免检：

数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。

（5）进料检验规范的案例

印刷电路板（PCB）

Bearboard

五、IPQC的实施目的是什么

过程检验（即IPQC）有时也称为阶段检验，其目的主要有：

（1）在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。

（2）过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。

（3）通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。

（4）如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。

六、过程检验中应注意哪些事项

有的工厂将IPQC的职责赋予生产人员，更有效的应由专职的品管人员来承担。

检验中应该具体规定检验项目，检验方法，时间频次等，其中还应包括对作业方法的查核。

在有些合同中，顾客会规定出“加工停止点”，由客户代表进行产品验证；如果遇到这种情况，应及时通知客户代表或取得他们的认可或授权。

检验有员对偶发性的严重情况或经常性的过程异常应出具报表，知会有关部门迅速处理。

七、FQC/OQC的适用范围

最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。

当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。

因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

（1）FinalQC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。

FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：

FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

（2）OutgoingQC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

（3）OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①  外现检验

②  性能检验

③  寿命检验

④  特定的检验项目

⑤  包装检验等。

为什么作业指导书执行不到位？

作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。

是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

我是一名生产主管，我常常面对如下问题：

①员工不按作业指导书执行；

②设备点检表漏点检；

③5S执行不到位；

④此类问题频繁被稽核，客户稽核，体系审核、IPQC稽核、班长定时清查，每次稽核总能找到一两条，结论是：

管理不到位，员工执行力差。

今天抽点时间，剥一剥这类问题，到底是什么鬼，让员工宁可顶着大额罚款，冒着张榜批评的风险来违规。

以作业指导书为例，梳理了几个问题：

１.为什么会有管理流程，管理规定？

①这是一个从无序到有序的过程，逐步的建立规则，固化下来成为流程，为了确保流程的严肃性，又引入管理规定，目的是约束员工按流程办事。

②确保信息及时传递，不漏项，让该知道的人都必须知道，所以建立流程；

③很多流程本身就是一套完美的协同机制，确保协同过程高效执行，所以规定了明确的输入和输出；

④为了提升企业管理能力，引入了管理体系，里面有流程，比如ＴＳ／ＩＳＯ等；

⑤别人家有，我也要有（这种老板居然真有）。

２.回到问题本身，作业指导书是什么鬼？

①一套指导员工操作的技术文件；

②一个沉淀操作经验，避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。

３.员工为什么不按作业指导书执行，为什么会遗忘悬挂作业指导书？

①员工个人行为，故意抵触执行（通常极少）；

②员工培训体系有缺陷，没有把员工教会。

二流企业做培训，基本是灌输法为主，以培训签到表为证，培训效果无法验证，合不合格无法验证，基本没有什么岗位培训资料，全靠指导人员的经验和现场的作业指导书；

③生产准备环节有漏项，目前基本是作业指导书发放制，生产准备和切换线时，都要有一个悬挂作业指导书的过程，未执行到位；

④管理不到位，稽核频次不够（１次变３次）。

４.为什么违规行为屡罚不止？

从根本上讲，员工觉得作业指导书真没什么卵用，所以你懂得，迫于淫威，所以才有了执行扰乱环节，即使经常见到罚款，也会偶尔搞忘。

是不是觉得紧接着介绍几家优秀企业是怎么做的，鼓励下大家继续努力就好。

满意不？

通常的鸡汤到此为止，举几个军队的案例，强化几个神级的执行力代表的成功案例就ＯＫ了。

『申明：

我没有什么新的观点，我讲讲我见到的一些事』

５.作业指导书是如何写出来的？

有一次加班，我见到办公室的几个同事，加班２小时搞定一套作业指导书，然后固有流程：

签字／打印／下发／执行，工程师任务完成，本月项目奖金又能提升几个点。

这就是一份作业指导书的诞生过程，有时候会问自己，这样的闭门造车真的好吗？

常常出现图文不符，参数和实操不符，询求原因：

参数是根据研发的技术文件定的，不符合暂且也不能改，所以参数不符；图片是复制粘贴的，有些忘记删除了，有些目前还没有图片，所以就图文不符，想想也是个挺滑稽的事情。

口口声声说要按作业指导书执行，闭门造车的作业指导书指导性怎么样？

想想也能明白结果。

员工不按作业指导书执行，除了教育和稽核，真该思考一下，这作业指导书有什么卵用？

白白浪费了工程师和稽核者时间（无根之萍）。

建议思考以下几个问题：

①作业指导书既然是经验沉积的平台，那么沉积经验的机制有哪些？

②作业指导书既然是用来指导员工操作的，工程师写好以后有没有按作业指导书操作验证一次？

③员工不按作业指导书操作，有一部分原因是他不知道违规操作会有什么后果，哪一个动作违规可能会对我们的产品造成什么影响，我们的作业指导书能不能告诉员工这些因果关联？

能不能？

④作业指导书作为一种指导文件，有没有一种持续优化机制，持续的改进，直到最优。

目前的工厂管理，管理对象更多针对的还是员工，流程的骨子里还是阶级意识，是上层管理者对下层人民的管控、监督、惩罚，体现的是管理层级的“权威”。

什么客户意识，服务意识，其实目前还有点远，也有点扯。

６.想测试一下你们公司是不是阶层式的管理吗？

①查一下暴漏出来的和员工相关的问题，解决了多少，解决的比例有多高？

②现场发生一次异常，大概多长时间有支持团队到场，多长时间能彻底解决一个问题？

③看看公司对于工程师的宽容度和对于员工的宽容度，有多大差距？

是不是瞬间感觉回到了封建社会？

如果不能从根本上破除作业指导书的有效性障碍，那么执行也只是个笑话，不仅仅是作业指导书，设备点检表，其他类管理执行道理是相通的，这是意识问题，对抗的是延续了几千年的阶层意识，怎么可能说变就变成服务意识了。

服务意识是什么？

就是能站在操作者的角度上想问题，比如设备点检表，除了要求点检哪些内容，是不是也要考虑下什么方式能更利于操作者执行？

更不容易出错，就是这种心态和出发点。

意识问题是一个长期问题，对于工程师要求确实有些苛刻，但是做为管理者，必须在这方面有所坚持，这是我的观点。

一个很简单的问题，被我扯了这么远。

占用大家不少时间，乐呵一下。

不用严肃的眼光看待问题，但做事要严肃认真。