基坑护坡工程施工方案.docx

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基坑护坡工程施工方案

基坑护坡工程施工方案

1．编制依据

2.工程概况

2.1工程总体概况

序号

项目

内容

1

工程名称

北京XX研究所化粪池基坑护坡工程

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

分承包范围

7

施工总承包单位

8

分包单位

2.2工程地质条件

序号

项目

内容

1

土质、水位

土质分层情况

表层36.90-37.59m主要为粘质粉土填土①层和房渣土①1层。

以下为第四纪沉积层；标高32.96-35.79m为砂质粉土-粘质粉土②层，粘质粉土-粉质粘土②2层，粘土-重粉质粘土②3层；标高31.06-33.08m为粉质粘土-重粉质粘土③层，砂质粉土-粘质粉土③1层，粘质粉土-粉质粘土③2层，粘土-重粉质粘土③3层；标高26.08-29.36m为粉砂-细砂④层，中砂-粗砂④1层，圆砾④2层，粉砂-细砂④3层，粉质粘土-重粉质粘土④4层;标高22.36-23.91m为粘质粉土-粉质粘土⑤层，粉质粘土-重粉质粘土⑤1层；标高18.14-21.11m为粘质粉土-粉质粘土⑥层，粘质粉土-砂质粉土⑥1层，重粉质粘土-粘土⑥2层，粉砂⑥3层；标高12.24-15.48m为粉质粘土-重粉质粘土⑦层，粘质粉土-砂质粉土⑦1层，粉砂-细砂⑦2层。

地面标高36.90-37.59m，0.00=38.10m

地下水位标高

（1）31.44-35.11m（埋深1.90-5.60m）,台地潜水

（2）29.24-31.35m（埋深6.10-7.90m），层间潜水

（3）19.51-22.55m（埋深14.70-17.50m），层间潜水

（4）8.05-12.51m（埋深24.50-29.30m），潜水-承压水

地下水质

无腐蚀性

2

基

础

基坑深度及基础形式

6.2m

结构类型及建筑面积

框架剪力墙结构，m2

土层渗透系数

详见地质勘察报告

3.施工部署

3.1施工组织系统

3.1.1施工管理目标：

3.1.1.1确保工程总工期。

3.1.1.2安全生产：

杜绝死亡及重伤事故，杜绝一切消防事故。

3.1.1.3文明生产：

创北京市文明施工现场。

3.1.2现场管理机构

为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高，经验好，熟悉国际工程管理惯例，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行ISO9000和TQC的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。

施工现场管理机构

项目经理

项目总工

生产副经理

施工员

材料员

安全员

技术员

质检员

QC小组

3.1.3职能分工及职责

工程项目部管理人员

姓名

职务

职责

李文卫

项目经理

对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责

赵牧杰

技术质量

监督检查施工质量

谭建波

工长

负责现场生产施工

李明

安全员

负责消防保卫及安全生产

程建

材料员

负责材质及材料节约措施

李仕水

护坡队长

负责组织护坡施工

3.1.4工程使用大型设备情况

护坡工程主要施工机械设备

名称

规格

单位

数量

用途

砼喷射机

PZ5

台

1

喷射砼

洛阳铲

100

把

5

锚钉成孔

空压机

12m3

台

1

锚钉成孔

砂浆泵

BW-160

台

注浆

电焊机

BJ-300、500

台

1

砂浆

搅拌机

250L

台

1

3.2施工部署及施工顺序

3.2.1施工准备工作

3.2.1.1全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并另以实施。

3.2.1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。

3.2.1.3根据轴线桩、施工图纸,测放桩位和基坑开挖线,并加以保护。

3.2.1.4施工用电和施工照明：

根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算工程高峰用电量为50KW。

3.2.1.5施工用水：

在现场设置两处外管径为50mm的水源，供护坡工程用水。

3.2.1.7根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。

3.2.2施工部署

为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：

3.2.2.1委派有一定工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理；

3.2.2.2实行岗位责任制，指标层层落实；

3.2.2.3土钉支护与土方开挖同时进行，不占工期；

3.2.2.4切实控制施工质量与速度,保证土方完毕土钉支护结束施工；

3.2.2.5合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。

3.2.3喷锚护坡施工工艺流程

开挖坡面人工修补坡面造孔置杆注浆铺设面层钢筋网片设置锚头喷射混凝土开挖下一步

3.3主要项目工程量及施工进度计划

3.3.1劳动力准备

按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为10人。

3.3.2主要项目工程量及施工进度计划

总工期约7天，其中：

3.3.2.2喷锚护坡施工工期随土方开挖工期，分步开挖，分步支护，土方挖完，护坡完成，工期约7天。

3.4组织协调

3.4.1落实解决场区三通一平，绘制施工场地平面图，会同甲方解决工地食宿问题。

3.4.2协同甲方妥善处理支护结构范围内地下管线和构筑物。

3.4.3落实所需各种设备、材料，根据需要组织部分材料进场。

提前进行钢筋加工。

3.4.4组织施工人员熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。

3.4.5对施工人员进行安全责任教育。

3.4.6根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分土钉墙的作业流水段，与土方挖运专业队每天进行一次碰头会进行协调、配合。

3.4.7组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程，结合本工程支护的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。

3.4.8做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。

3.5主要劳动力计划

本工程施工人员定员及配备情况见表

每组人数

组数

小计

普通工人

5

1

5

电焊机

1

1

1

喷射机

2

1

2

洛阳铲

5

1

5

电工

1

1

1

管理人员

3

合计

17

4.施工准备

4.1开工准备：

施工前完成四通一平及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。

主要进行通电、通水、通路，解决外排水通道，平整场地，建立生活区及生活设施。

4.2技术准备：

4.2.1对甲方提供的施工区域内地下管线及其它障碍物的位置埋深进行复核做出标记，并报告监理。

4.2.2根据现场施工条件分析方案执行中可能遇到的问题，以便做好准备及时进行处理；

4.2.3组织各级参加施工人员认真学习方案，做好技术交底工作；

4.3物质准备：

4.3.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；

4.3.2根据机具、设备计划作好维护保养及易损零配件的准备；

4.3.3建立后勤保障体系，作好后勤；

4.3.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备；

5.主要施工方法及技术措施

5.1基坑支护方案

5.1.1支护方法的选择与确定

根据现有邻近场地的工程地质资料及我公司在附近场区的工作经验，结合本工程基坑特点,为加快工程进度应用土钉墙支护法对边坡进行有效加固。

锅炉房基坑槽底标高-5.50m。

根据现场场地条件，基坑边坡采取放大坡进行简易护坡：

边坡按1：

0.5放坡，基坑深度按5.5m计，在坡面挂6.5@250250钢筋网片，打入120长2.0m的摩擦土钉，土钉分布横向间距2.0m，竖向间距2.0m，呈梅花状布置压在钢筋网片上，坡面喷射厚度为80mmC20混凝土。

边坡滞水外渗部分，打入20长4.0m土钉，土钉用洛阳铲成孔。

土钉横纵间距2.0m。

5.1.2主要施工方法

5.1.2.1坡面施工

基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。

5.1.2.2土钉施工

坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用洛阳铲成孔（110mm），孔径误差±5ｍｍ、；土钉孔径倾角5°～10°；孔深误差±50ｍｍ；造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。

水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。

注意事项：

5.1.2.2.1钻孔前应根据施工设计图标出孔位，如遇降水井，应当避开降水井，调整土钉间距并由现场负责人审定。

5.1.2.2.2土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100ｍｍ。

5.1.2.2.3土钉孔内渣土应清理干净。

5.1.2.2.4拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。

5.1.2.2.5土钉抗拔实验和测试方法根据甲方及监理的要求另行确定。

5.1.2.3混凝土层面施工

5.1.2.3.1在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记.

5.1.2.3.2将6.5@250250mm钢筋网片,用插入土中的钢筋固定。

用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50ｍｍ，经验收合格后，喷射≮80mm厚C20细石混凝土,保护层厚度40ｍｍ。

5.1.2.3.3土钉外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。

5.1.3技术质量要求

5.1.3.1基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行锚施工。

5.1.3.2土钉定位间距允许偏差100mm。

5.1.3.3成孔深度是设计深度的±50mm，成孔直径允许偏差±50mm。

5.1.3.4成孔坍塌，必须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。

5.1.3.5喷射细石混凝土的枪头距坡面宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射。

5.1.3.6严格按施工程序逐层施工，严禁在面层护期间抢挖下步土方面层养护48小时之后方可进行下步土方开挖。

5.1.3.6对于土层中少量滞水要采取在砼面层上做泄水管的方法。

采用长0.6~0.8m，直径不小于40mm的塑料管，管壁打孔。

一端插入土层另一端外露砼面层0.1m，横纵间距1.5~2m。

5.1.4土钉墙支护对土方开挖的要求

土钉墙支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工。

土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：

土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开

挖一步；土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.5m，严禁超过2.0m；

6.施工管理方法

6.1采用项目法施工

项目法施工是以工程项目为对象，对项目的需要的各生产要素进行最优化的搭配量，达到最佳效果，最高目的。

项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是工