某某化肥厂清洁生产审计报告.docx

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某某化肥厂清洁生产审计报告

第一章筹划与组织

1.1成立清洁生产审计小组

我厂领导对开展清洁生产十分重视，厂里成立了以厂长为组长的审计小组，要求所有部门通力配合，保证清洁生产审计工作顺利实施。

表1－1清洁生产审计成员表

姓名

审计小组

部门

专业

职务职称

小组中职责

组长

厂部

化工经营

厂长

总负责、决策

副组长

技术中心

化工

总工

具体分管小组工作

成员

厂部

化工

副厂长

协调各项工作

成员

环保科

环保

副科长

协调环保、宣传

成员

化验中心

化验

主任

分析、质检

成员

生产科

化工

助工

资料、工艺、生产

成员

设备科

机械

工程师

设备、技术

成员

财务科

财务

负责人

财务审核

清洁生产审计小组的成员，主要是厂领导和部门负责人，对于他们所负责的工作熟悉，对审计工作中的收集资料、调研、分析评估有一定的权威性。

厂长任组长，得以更好地协调各项和各部门的工作，保证了审计工作小组的工作效率。

1.2制定工作计划

按照清洁生产审计工作的需要，针对我厂具体情况，审计小组制定了相关的工作计划。

见表1-2。

表1－2**化肥厂审计工作计划

阶段

审计工作内容

责任部门

完成时间

1、筹划和组织

成立审计小组，制定工作计划，宣传发动

厂部、安环科、厂办

2001

5.7-5.20

2、预评估

收集汇总全厂资料,选择审计重点，制定清洁生产目标

审计小组、

各车间工艺员

6.21-6.10

3、评估

针对审计重点收集资料，绘制工艺流程图，组织实测、进行物料平衡，分析污染物产生原因，物料损失和效益低的原因

审计小组

6.11-7.11

4、方案产生和时间

针对以上原因，分析产生方案。

根据8个方面对方案进行分类汇总，并对其经济、技术、环境可行性进行初步筛选

审计小组

7.11-7.31

5、行动计划和结论

制定方案落实计划，进一步实施清洁生产计划，总结前期成果，编制审计报告

审计小组

7.11-7.31

1.3加强学习，提高认识，开展宣传，克服困难

清洁生产审计工作，对于我厂是第一次接触，大多数职工心中没底，审计小组的同志准备不足。

厂领导决定尽快补上这一课。

我厂先后邀请省、市、区环保和有关部门专家两次前来上课，并学习兄弟厂家审计工作的经验，使我们比较熟悉清洁生产的程序和有关知识。

举办岗位职工座谈，了解到职工中存在着一定程度的疑虑。

厂办和安环科印发了有关清洁生产知识的材料，发给职工学习，审计小组也通过各种途径，制订具体的宣传计划，宣传从兄弟企业获取的宝贵经验，并向职工解答了如下问题：

1清洁生产审计工作与厂里各项管理工作同步，不会影响生产；

2清洁生产不只是环保部门的事，而是需要各个车间、所有职工的积极参与；

3清洁生产在我厂有很大的潜力；

4清洁生产审计将会给企业带来可观的经济和环境效益。

第二章预评估

2.1企业概况

2.1.1企业基本情况

某市化肥厂地处于苏、皖交接的皖东丘陵地带,紧邻京沪铁路，距长江四十多公里。

自70年建厂以来，由一个三千吨小合成氨厂经过30年的技术改造，扩大生产规模以及产品开发，现已发展成拥有2.5万吨合成氨，精甲醇2万吨，工业甲醛2万吨，多聚甲醛2千吨，乌洛托品2千吨，氨基乙酸1千吨，氯化氨1千吨生产能力的综合性化工中二型企业。

目前拥有固定资产5400万元，职工630人，各类专业技术人员110多人，年工业总产值7000万元。

在发展生产的同时，我们下大力气抓了环境保护工作。

多年来，我们先后投资兴建了造气污水处理，合成氨生产水循环系统改造，造气炉渣利用，“三汽净氨”，吹风气和排放气回收等大的环保项目，在调整产品结构的同时与环境保护协调发展，到2000年底企业用于环保治理方面的投资已达1400多万元，并取得到良好的效益，2000的底顺利通过环保达标验收和获得了“清洁文明工厂”的称号。

由于某市化肥厂是国营企业，目前的管理模式采取厂长负责制，下设一个办公室、十一个科室、八个车间，我厂的组织机构见图2-1。

在激烈的市场竞争下，我厂迫切需要引入先进的管理模式，以更好地调动职工的积极性和主人翁责任感，为企业创造更大的发展空间。

2.1.2企业生产现状

（1）生产工艺

我厂主要生产合成氨及一些化工产品。

合成氨生产以无烟块煤、蒸汽为原料制取半水煤气，经脱硫、压缩变换、碳化、精炼、合成生产出合成氨产品。

化工产品以甲醇、甲醛、氯乙酸为原料，生产精甲醇、工业甲醛、多聚甲醛、乌洛托品等产品。

全厂生产工艺流程见图2-2。

技管

审计

质监监督

产品化验

技改

设备

物资储备

生活

基建

标准化管理

设

标准化管理

体制管理

计划

财务

物资供应

环保

保卫

机电仪

设备

生产调度

工艺

生产统计

总工

质计科

技术科

行政科

仓储科

企管科

财务科

销售科

供应科

安环科

生产科

厂长助理

厂长

副厂长

设备科

图2-1某化肥厂组织机构图

燃料煤原料煤蒸汽　　脱硫液　　　　　　　　　　　蒸汽　　

脱硫

造气

锅炉

变换

炉　　烟　　　炉　废废　　硫渣　　　废水　　　　　　　废　　废

渣　　气　　　渣　气水　　　　　　　　　　　　　　　　　气　　水

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　脱碳剂

脱碳

压　缩

废　　　　　　　　　冷　　　　　　　　　　　　　　闪

　　　　　　　　　油　　　　　　　　　却　　　　　　　　　　　　　　蒸

　　放　　　　　　水　　　　　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　气

　　空

　　气　　　　铜氨液

碳化

二次脱硫

粗醇

精炼

合成

冷液放冷冷　精废冷碳

却氨空却却　甲水却　氨

水气水水　醇　　　　　　　　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　

液氨蒸汽蒸汽空气粗甲醇　　蒸汽

精甲醇

甲醛

多聚甲醛

乌洛托品

　放　　　排　　　　　　放　　　排　　　　　放　　排残　　放　

空水空水空水　　　　气　　空　

气气气　　　　　气

氯乙酸　　　　　液氨

氨基乙酸

氯化氨

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　废　　　排

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　气　　　水

图2-2全厂生产工艺流程图

（2）主要原辅材料

生产用的主要原料无烟块煤从山西购进，燃料煤从淮南购进，其主要质量要求：

原料煤：

固定C≥70%，水份≤5.0%，灰份≤15%，S≤0.4%

燃料煤：

热值≥5000KJ/Kg，灰份≤30，挥发份<15%,S≤1%

企业近三年来原辅材料消耗情况见表2-1。

表2-1企业近三年原辅材料消耗表

序号

主要原

辅料

1998

1999

2000

国内先进指标

名称

消耗总量

单耗

消耗总量

单耗

消耗总量

单耗

原料煤

24553t

1.016t

27762t

1.18t

34379t

1.156t

1.12t

蒸汽

1.02×104t

0.4t

1.08×104

0.49t

1.0×104

0.4

排放水

80.2×104t

32t

78.9×104

31.5t

52×104

生产用电

3957.5万度

1243t

3047.5万度

1239度

3952万度

1230

1200

氯乙酸

948t

1.58t

961t

1.55t

1001t

1.54

1.50

润滑油

4.18×103t

1.67t

3.7×103t

1.58t

3.64×103

1.52

1.0

电解铜

4.2t

0.18t

4.2t

0.175t

4.03t

0.168

0.1

冰醋酸

6.0t

0.24t

5.0t

0.2t

4.3t

0.18

0.2

脱硫剂

2.01t

0.82t

1.55t

0.8t

1.98t

0.72

0.2

消耗分析：

原料煤耗高于国内先进指标，主要原因是煤质不稳定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。

排放水指标偏高，主要补充水，水质差，更季水温较高，生产用电高于国内先进指标，主要原因，设备陈旧，压缩机偏小、机多。

润滑油没有达到国内先进指标，压缩机没有完全采用无油润滑。

蒸汽消耗偏高，说明我厂在热能回收和综合利用方面仍有较大潜力。

（3）主要生产设备及运行维护情况

某市化肥厂主要设备及运行情况见表2-2。

表2-2某化肥厂主要设备及运行状况一览表

设备名称

规格型号

主要技术参数

主要功能

运行状况

台数

煤气发生炉

ф2400

4800m3/h

制备半水煤气

两开两备，运行正常

沸腾锅炉

SAF×10-12.5

Q=10T/h

制取蒸汽

运行正常

沸腾锅炉

QH/925-6-12.7/310

Q=4-6T/h

制取蒸汽

运行正常

链条锅炉

KZL4-13

Q=4T/h

制取蒸汽

运行正常

氢氮气压缩机

L3.3-17/320

Q=17m3/min

输送气体

运行正常，无备件检修量大

中温变换炉

ф2400×18×111170

P≤0.75Mpa400-500℃

在一定条件下，将CO反应生产二氧化碳、氢气

运行正常

低温变换炉

ф2200×7710×20

P≤0.75Mpa210-270℃

在一定条件下，将CO反应生产二氧化碳、氢气

运行正常

铜洗铜

ф600×81.6×9196

P≤12.8F≤40℃

吸收合成气中少量一氧化碳、二氧化碳

运行正常

氨合成塔

ф600×32×10590

P≤31.36F≤200℃

在一定条件下，将氢、氮合为产品NH3

生产能力较小，需配套好的内筒

粗醇合成塔

ф600×32×10590

P≤13F≤150℃

在一定条件下将氢和二氧化碳合成为产品

两塔串半连生产正常

氢氮气循环压缩机

Zz3.5-1.3/285-320

P≤285P≤320

合成气体压缩输送

运行正常

氢氮气循环压缩机

SHT3.5-1.3/285-320

P≤285P≤320

合成气体压缩输送

运行正常

铜液泵

3W-6BT2

Q8m3/h

铜液加压输送

运行正常

3W-66P4

Q=12m3

铜液加压输送

运行正常

干燥器

ф1000×2600

P=0.02-0.05T<150

多聚甲醛干燥

运行正常

主要设备的运行时间，除去年度大修时间及正常安排的检修时间，年基本运行一般为300-310天。

合成氨生产的主要静止设备检修时间的检测或检修也不排除特殊情况，静止设备的检修主要于锅炉、造气。

但因有备炉，故一般不影响生产。

我厂传动设备为“炉、机、泵”（锅炉、造气炉、氢氮气压缩机和氢氮气循环压缩机，罗茨机、鼓风机、水泵、铜液泵和脱碳泵）。

我厂虽经多年的技术和设备改造，但仍有些设备比较陈旧，特别是氢氮气压缩机、机型落后，打气量小，机数多，维修量大，却没有备机，制约了全厂的生产能力，是下一阶段设备改造的重点。

2.1.3环保状况

1．排污及治理情况

我厂对环境的影响主要是废水、废气、废渣、粉尘等。

各排污点分布情况见图2-3。

2000年，主要排污点排放情况见表2-3。

近3年企业排污情况见表2-4。

表2-3主要排污点排放情况（2000年）

序号

排放点

污染物名称

治理设施

排放总量

单位产品排放量

煤厂筛点

烟粉

800t

40Kg

烟道

废气

半湿式除尘

2550×104m3

1030m3

炉门

炉渣

外售

4000t

0.16t

炉出口

吹风气

余热锅炉烧燃

4540×104t

2560t

造气炉门

炉渣

沸腾炉使用

8400t

336t

大齿圈洗气塔

废水

污水处理

352.5×104t

1350t

脱硫排放

脱硫渣

回收硫膏外售

33t

0.0014

溢流

废水

污水处理

705×104t

270t

集油器

油水

废油处理、使用

120t

1.2kg

L10

冷却器

废水

合成氨水循环系统

244.8×104t

102t

L11

水封

废水

合成氨水循环系统

76.8×104t

3.2

L12

再生器放空

闪蒸汽

余热锅炉

288×104m3

12m3

L13

冷却器

废水

合成氨水循环系统

139×104t

58t

L14

冷排

废水

合成氨水循环系统

672×104t

280

L15

冷排

废水

合成氨水循环系统

139×104t

58t

L16

再生器出口

再生气

净氨后去余锅

187×104m3

77.9m3

L17

冷排

废水

回合成氨水循环系统

60×104t

15t

L18

氨罐放空

废气

净氨回去余热锅炉

100.8×104m3

42m3

L19

塔后放

废气

净氨后去提氢

288×104m3

400m3

L20

冷排

废水

去合成氨水循环系统

107×104m3

43t

L21

余流气

废气

去余锅

80×104m3

38m3

L22

集液槽

废液

去造气夹套焚烧

1584t

0.13t

L23

冷凝器

废气

空高排放

4.6×104m3

4.4m3

L24

吸收塔

废气

去燃烧炉

936×1010m3

0.65m3

L25

真空泵出口

废气

水洗后空高排放

488×104m3

244m3

L26

真空泵出口

废气

水洗后空高排放

102×104m3

60m3

L27

冷却器

废水

污水处理系统

288×104t

300t

小化肥、小化工工艺复杂，设备、管路多、排污量多，管理难度大，加之“三废”中含污染物质种类较多，增加了污染治理难度，造气了企业治理污染的困难。

近几年，我厂加大力量，投入大量资金治理染污，改善生产环境，做出了不少工作。

这些设备的投入，逐年消减少排污量，企业环境质量得到明显提高，其详情见表2-5。

我厂每年都有大量的锅炉烟气和工艺废气对外排放，锅炉烟气经陶管式和半湿式除尘器处理后，TSP、SO2都能达标排放。

合成氨生产中的大量工艺废气，经过净氨、提氢后，全部作用民用煤气和余热锅炉燃烧，甲醛、尾气，送燃烧炉产生蒸汽。

合成氨和化工外排废水均达标。

。

全厂水循环系统流程见图2-4、2-5和2-6。

L3L6L12

脱碳

变换

脱硫

造气

锅炉

L2L5L4L8L7L11L13

L14

碳化

压缩

煤厂

L10L15

L17L18

粗甲醇

精炼

提氢

合成

氨库

L19L21L16L20

L26L25L24L23

精甲醇

甲醛

多聚甲醛

乌洛托品

氨基乙酸

L27L22

图2-3全厂主要排污点分布图

表2-4近三年污染物排放情况一览表

污染物名称

98年

99年

2000年

排放标准

年排放量（吨、m3）

主要污染物排放浓度（mg/l）

年排放量（吨、m3）

主要污染物排放浓度（mg/l,mg/m3）

年排放量

（吨、m3）

主要污染物排放浓度（mg/l）

总排放水（吨）

822×104

8.80

825×104

8.82

789×104

8.26

6-9

NH3-N

44.6-152

NH3-N

47.2-158.2

NH3-N

41.2-156.7

150

CODCr

100-166

CODcr

80-156

CODcr

80-140

200

0.02-0.042

0.02-0.044

0.02-0.042

1．0

S2-

0.84-0.94

0.80-0.92

0.72-0.90

1．0

100-128

80-120

78-90

200

Ar-OH

0.01-0.012

Ar-OH

0.01-0.012

Ar-OH

0.004-0.006

0．2

石油类

1.42-8.8

石油类

1.4-8.4

石油类

1.1-5.7

锅炉烟气（m3）

2100×104

SO21020

粉尘250

2230×104

SO2980

粉尘250

2550×104

SO2800

粉尘240

1200

250

锅炉渣（吨）

造气渣（吨）

6100

21800

出售

6325

20900

出售

6500

21000

出售做锅炉原料

图2-4合成氨冷却水闭路循环系统

50t/h

100t/h

50t/h

490t/h

32t/h

80t/h

100t/h

60万Nm3/h

水损90.0t/h

T=32℃

曝气塔

热水池

压缩冷却

碳化清洗塔

铜洗水冷

粗醇冷却器

碳化塔

合成系统

硫碳系统

变换清洗塔

补水90t/h

450t/h

单位：

t/h

30t/h

换湿空气

曝气塔

二级沉淀池

一级沉淀池

图2-5造气循环水系统

350t/h

250t/h

100t/h

脱硫系统

大齿圈冲水

总洗气塔

流化床锅炉

补充水20t/h

100t/h

200t/h

图2-6化工冷却水闭路循环系统

600t/h

冷却塔

湿空气20t/h损耗

聚水池

多聚甲醛

氨基乙酸

甲醛

精甲醇

表2-5某市化肥厂“三废治理”主要设备及运行状况

治理设施

废弃物来源

设计能力

2000年处理量

运行情况

效果

备注

废水

造气污水系统

造气车间冷淋水

450t/h

324×104t

正常

良好

排放达标

合成氨

水系统

合成氨系统

各岗位冷却冷淋

900t/h

650×104t

正常

良好

排放达标

化工水系统

化工各岗位

冷却水

600t/h

415×104t

正常

良好

排放达标

发气

余热锅炉

造气吹风气，合成放空气，脱硫闪蒸汽

720Nm3/h

655×104tm3

正常

良好

排放达标

半湿式除尘气

10t/h沸腾炉

6t/h沸腾炉

450Nm3/h

2550×104tm3

正常

良好

排放达标

净氨塔

氨罐、再生气

70Nm3/h

504×104tm3

正常

良好

排放达标

废渣

破碎筛分

造气炉渣

20t/h

7800t

正常

良好

排放达标

堆库

锅炉渣

80t/h

4000t

正常

良好

排放达标

2.产排污原因分析

在表2-3中，L4,L5,L6,均为造气的污染物。

L4是造气炉中原料煤通空气升温时排放的工艺废气，即吹风气，其部分的可燃气体为可利用资源。

厂里上了一套回收装置，将吹风气送入燃烧，生产蒸汽，供造气自用，燃烧后气体高空排放。

L5为造气炉渣，送入原料加工粉碎与煤配比混合用作沸腾锅炉燃烧。

造气炉渣中的残碳量达20-30%左右，这一部分回收利用，价值相当可观。

L6为造气脱除半水煤气中粉尘，其有害物CHCN、H2S、粉尘及降低半水煤气温度产生的废水，废水进入造气水系统处理后，循环使用。

L2为沸腾锅炉排放的烟道气，含有一定量的SO2和粉尘，经陶管式和半湿式两级除尘后，高空排放。

L7是原料煤中的S，在造气反应时，生成的H2S在脱硫岗位经还原后产生的硫膏。

硫膏产生量的多少，取决于原料煤的质量，我厂对这一部分硫膏进行处理回收，对外销售。

L12是脱碳岗位再生罐释放的工艺废气，有一定量的N2、H2、H2S、CO2等气体。

我厂采取的处理办法是将这部分气体，送入气柜作为民用燃料或回收燃烧生产蒸汽，燃烧后高空排放。

L3为锅炉炉渣，主要由Si、Ai氧化物和少量残碳构成，我厂炉渣收集全部外售。

L16铜液吸收后再生释放出的废气，L18是氨罐放空气体，两气体中有部分COCOCH4、NH3气。

气体经喷淋吸收，净氨后送入回收气锅炉燃烧。

L19为合成塔生产时外排的工艺废气，这部分的废气中含H2、N3、NH3气和NH4气体，有一定的利用价值。

如果外排，含造成一定程度的环境污染和合成氨能源浪费。

经过净氨后，送入提氢岗位，把这部分气体中的氢气提取出送入原料中气中，提氢后的气体送入回收锅炉燃烧。

L22是精甲醇岗位，主塔排放的残液，含有一定量的甲醇，如果排放势必造成水系统污染，甚至影响安全生产。

我厂采取将这部分残液用溶器收集，送入造气气包夹套，焚燃。

L24为甲醛吸收塔释放的尾气，这部分气体中含有甲醇、甲醛、氢气等气体，排放会污染环境。

我厂增设了一套尾气燃烧炉，生产蒸汽外供，燃烧后的气体高空排放。

表中L10、L13、L14、L15、L17、L19、L20为合成氨生产中的，压缩、变换、脱碳、碳化、铜洗、合成等岗位冷却水，这一部分水进入合成氨水系统处理后，继续使用。

3.综合利用情况

为了保护环境，减少污染，提高企业的经济和环保效益，我厂多年来在抓生产管理的同时，坚持在技术改造中采用先进的清洁生产工艺和节能设备先后花大资金建造了造气余热和全厂施放气回收，造气污水改造，合成氨水循环系统，“三汽净氨”，合成施放气提氢，造气炉渣回收利用。

“三废”的排放，既污染了环境、危害人体健康，又浪费了一定量的资源和能源，直接影响了产品的生产成本。

我们深知，虽然多年来，投入了大量的资金，进行了技术改造和工艺、设备更新，但节能、降耗，减污的潜力很大。

我们将利用这次清洁生产审计的机会，对全厂的这项工作进行一次调研，找出问题，分清主次，加大技术改造力度，努力降低生产成本，减少主要污染物排放，踏踏实实地开展工作。

2.2确定审计重点

审计小组，按分工，带着问题，对全厂的生产全过程和产排污情况进行调查，通过与车间的管理人员和工人的座谈发现问题，并在查阅了大量的资料后，按照清洁生产审计工作的要求，在省、市有关专家的指导下，确定造气车间、合成车间、精化车间为本轮CP审计的备选重点。

各备选审计重点物耗、能耗、排污等情况见表2-6。

厂审计小组，针对各备选审计重点、物耗、能耗及废弃产生物情况表从产生量、环境代价、废弃物污染性、清洁生产潜力、消耗、产量、职工的倾向等方面进行分析，从三个备选审计重点中，确定了造气车间为本轮清洁生产快速审计的重点。

表2-6备选审计重点原辅材料、能源消耗及废

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