整理蓄冷水罐施工组织计划1.docx
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整理蓄冷水罐施工组织计划1
2）按发布权限分。
环境标准按发布权限可分为国家环境标准、地方环境标准和行业环境标准。
（2）安全验收评价。
2.规划环境影响报告书的审查内容
（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
7.作出评价结论
1.建设项目环境影响评价机构的资质管理
环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行：
（四）建设项目环境影响评价资质管理
另外,环境影响评价三个层次的意义，环境影响评价的资质管理、分类管理，建设项目环境影响评价的内容，规划环境影响评价文件的内容，环境价值的衡量还可能是将来考试的重点。
1）地方环境标准是对国家环境标准的补充和完善。
在执行上，地方环境标准优先于国家环境标准。
目录
现场储罐安装方案
工程概况
滨湖会展中心两台7000m³蓄冷水罐工程的制作与安装（见表1现场储罐安装参数）,由于储罐制安工程量大、工期紧、工程质量要求高，为保证现场储罐制安满足质量、进度的要求，特编制本施工方案，以指导施工。
表1现场储罐安装参数表
序号
位号
设备名称
尺寸
（㎜）
形式
材质
容积（M3）
空重（Kg）
数量
备注
1
冷却水
22000
拱顶立式储罐
Q235-B、
7000
173770
2
2
编制依据
（1）油罐工程招标文件及施工的设计图纸及储罐技术要求
（2）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274－2007
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
（4）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
（6）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
（7）《钢制管法兰》HG20592～20635-1997
（8）《人孔标准》HG/T21519－2005
现场储罐安装组织机构
现场制作储罐项目施工组织机构图
总体施工方案
1.1施工工艺流程图1施工工艺流程图
1.2预制方案
1.2.1罐底预制
根据设计、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》要求及材料规格，绘制排版图，进行放大样且核对无误后再下料
罐底预制工作主要是边缘板和中幅板的切割。
罐底中幅板及罐底边缘板均采用净料预制技术，用自动切割机切割钢板的直边、弓形边缘板。
罐底面板油漆，但每块底板边缘50mm范围不涂。
按排板图位置，逐块标注板号，以便安装时对号入座。
1.2.2罐顶预制。
根据图纸确定顶板的块数，按图纸放样排版图（排版图如有变动需甲方认可）进行下料，合格后进入现场。
1.2.3壁板预制
壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际规格绘制排版图，现场组对时并应符合下列要求：
a.各圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，相邻两道纵缝距离不得低于300mm.
b.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于300mm.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于300mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；
c.包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；
d.壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
e.壁板尺寸的允许偏差应符合图纸要求。
f.壁板卷制好后，按排板图写上板号，且应放在胎具或立放在平台上，用弧形样板检查其圆弧度，间隙不得大于5mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
1.3储罐安装方案
针对本项目的施工特点和具体要求，本工程拟采用短桅倒装法工艺。
1.3.1基础验收
在底板铺设前，储罐基础应按基础设计施工图及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定进行复查验收.
1.3.2罐底板安装
a.基础复查验收合格后，按排板图进行划线放样，并在基础表面相应的位置标注板号。
b.底板铺设时，按排板图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。
1.3.3罐顶安装
a.罐顶安装须在倒数第一圈壁板组焊完毕后进行。
b.罐顶组装程序见下图所示。
c.在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔600mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板，以保证壁板的椭圆度。
d.顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合图纸要求。
e.顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。
组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。
包边角钢的组焊顺序为：
角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。
组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。
f.顶板组装时，在包边角钢上划出角度位置线，并焊上组装定位挡板。
在罐中心制作一临时支撑圈,用吊车吊入.
g.上顶板时，按轴线两边对称同时进行。
1.3.4罐壁板组对焊接
a.组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。
b.罐顶组装后，按排版图在顶圈壁板外侧圈第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，并安装拉紧装置，其余纵缝进行焊接。
c.组焊第二圈壁板的同时，安装胀圈和群立抱杆。
均匀布置抱杆。
抱杆应设置在平实地方，亦应错开焊道，以免影响射线探伤。
葫芦安全系数使用计算:
（4000T）
储罐φ22m,容积7000立方米,总重量为173.37t,减去底板:
27.7t和第一带板15.6t,壁板和顶板的重量为约130t.使用:
22根159×8×4000mm的钢管桅杆上挂设:
22台10t手拉葫芦,将重量为:
130t的储罐整体抬吊起,对22台10t手拉葫芦的授力进行校核如下:
多台手拉倒链在同时抬吊一重物时,存在动载系数K1和不均衡系数K2.
其中:
动载系数:
K1＝1.1不均衡系数:
K2＝1.1
故:
130t×1.1×1.1＝111t157.3t÷22＝7.15t6.55t÷10t＝71.5％
每台10t手拉倒链的受力为7.15t.（每台10t手拉倒链的负载率为71.5％）
●在抱杆底部铺设一块垫板，抱杆找正后与罐底板点焊固定，并用斜撑加固。
●提升倒链和抱杆应尽量靠近罐壁板
●在距罐壁板底内壁边缘200mm处，安装胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防止罐体提升时发生变形。
胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。
胀圈安装时，应用水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。
●安装群立抱杆，准备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备提升。
d.用倒链进行提升，当壁板提升到预定高度后就位，停止提升。
收紧拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留收缩缝，然后进行环缝焊接，并对罐壁找圆。
e.重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。
储罐吊装起重杆、倒链间距分布表
储罐位号
葫芦吨位
（T）
直径（㎜）
公称容积
（m3）
周长（M）
间距（M）
总重量（㎏）
重量计算（T）
10
22000
7000
69.08
3.14
173.37
（173.37－43.3）÷22=5.9
注：
安全系数（T÷0.8）
1.3.4.1储罐底板与壁板的隔离
●储罐施工过程中需将底板与壁板之间隔离开，以方便施工人员及工具出入储罐进行施工，隔离高度为30mm，宽度为H80长度为200mm的钢板根据罐体均匀布置在底板与壁板之间即可。
1.3.5罐体其他构件及附件的安装
在组焊罐体的过程中，应及时按施工图要求完成罐体上平台栏杆、梯、接管、人孔、透光孔及其他预焊件的制作安装。
罐体的开孔接管，应符合下列要求：
●开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
●开孔补强板的曲率，应与罐体一致。
●开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
1.3.6焊接程序
1.3.6.1罐顶焊接
为在施工现场内完成。
1.3.6.2罐板焊接
a.储罐壁板应先焊纵缝，后焊环缝，几个焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
b.焊接环缝时，应先焊外侧后焊内侧。
在施焊内侧前，应用磨光机打磨清理焊道，纵缝焊接采用多层单道分段退步焊。
c.焊缝全部焊完后，应用木锤拍打，纠正焊缝变形，分散和减小焊接时产生的内应力。
1.3.6.3底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接
a.焊接时，宜采用先焊外侧，后焊内侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形；
b.减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，施焊时，采用多道快速焊进行焊接。
1.3.6.4罐底焊接
a.罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
b.先焊边缘板对接缝，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊。
c.中幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊。
d.焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。
e.边缘板的焊接首先施焊外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘边与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余边缘板的焊缝焊接。
采用焊工均匀分布，对称施焊的方法。
检查验收及质量要求
1.4焊缝表面质量及检验方法
a.罐体几何形状和尺寸
●罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5％；
●罐壁铅垂允许偏差不应大于罐高的0.4％，且不大于50mm；
●罐壁局部凹凸变形度按照JB/T4375-1997《钢制焊接常压容器》规范执行；
●底圈壁板内表面半径允许偏差不应大于19mm；
●罐底局部凹凸变形不应大于变形长度的2％，且小于50mm；
●罐顶局部凹凸变形应用弧形样板检查，间隙不得大于5mm。
检查项目
允许值（mm）
检验方法
对接焊缝
咬边
深度depth
＜0.5
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10％L
凹陷
环
缝
深度
＜0.5
长度
≤10
连续长度
≤10％L
纵向焊缝
不允许
壁板焊缝
棱角
≤8
用1m长样板检查
错边量
纵向焊缝
≤1
用焊接检验尺检查
环向焊缝
≤1.5
对接焊缝
余高
纵向焊缝
δ≤12
≤2.0
12＜δ≤25
≤3.0
环向焊缝
δ≤12
≤2.5
12＜δ≤25
≤3.5
罐底焊缝余高
≤2.0
用刻槽直尺采用焊接检验尺检查
b.焊缝表面质量应符合下表的要求。
焊缝表面质量及检验方法
1.5焊缝检测
罐底板所有焊缝采用真空箱法进行真空试漏，负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。
。
设计图中有说明的以图上要求为准。
顶板的焊缝应进行真空试验,无渗漏为合格。
大角缝水压前后应进行真空泄漏试验。
。
5.3充水试验
a.充水试验应符合下列规定：
1.充水试验前，所有的附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工；以及几何尺寸合格.
2.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；
3.充水试验应采用淡水，水温应高于5℃；
4.充水试验前应征求勘探和土建专业技术人员确定充水方案,充水试验中应进行基础沉降观测.
5.充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；
6.罐底的严密性,应以罐底无泄漏为合格.若发现渗漏,应将水放尽,对罐底进行试漏,找出渗漏部位,按GB50128-05第5.6补焊.
7.罐壁的强度及严密性试验,充水到设计最高水位并保持48H后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300㎜左右，按GB50128-05第5.6补焊.
8．固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1M时进行缓慢升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
9．固定顶的稳定性试验应充水到最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使罐体内部与大气相通，恢复到常压。
上水及排水管可用DN100消防水管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用，充水试验系统详见下图所示。
充水试验系统示意图
至排水沟或其他罐
储罐
上水线
泵
b.基础沉降观测
1．在罐壁下部圆周每隔10M左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。
2．充水试验时应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
当设计无规定时可按GB50128-2005录B的要求进行。
1.6补强圈试漏程序
在补强圈上预留小孔处通入1kgf/cm2空气，在补强圈周围焊缝涂以肥皂水检查，无气泡产生且补强圈无异常变形为合格。
试验合格后有保温的信号孔配M10的管接头伸出保温层外12㎜。
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