建筑节能专项施工方案.docx

建筑节能专项施工方案.docx

《建筑节能专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑节能专项施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑节能专项施工方案

建筑节能专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXX

工程地址：

XXXXXXXXXXXXXXXX

建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX

监理单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX

施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程主要功能地上为住宅，地下为自行车库，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为27390㎡，建筑总高度为50.4m。

屋面采用100厚I型复合发泡水泥板保温系统，外墙采用50厚Ⅱ型复合发泡水泥板，飘窗上下顶板及一层挑空阳台底板采用30厚和60厚Ⅱ型复合发泡水泥板，外门窗均选用断热式铝合金窗，建筑外窗及阳台门的气密性不低于6级。

二、编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

4、《居住建筑节能工程质量验收规范》（DB29-126-2005）

5、《居住建筑节能工程施工技术规程》（DB29-125-2005）

6、《住宅建设通用规程》（DB29-120-2005）

7、施工图纸

三、外墙保温施工

1.外墙外保温施工准备

1.1要严格控制进场的保温材料。

进场材料要有中文标志的出厂质量合格

证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料。

1.2本工程所使用的外墙保温材料为复合发泡水泥板，现场抽检频率按每施敷1000为一个检验批，不足1000也按一个检验批计算，但每批抽检不得少于5%，且不少于5块。

1.3网格布必须选用耐碱网布，以达到耐腐蚀的作用。

1.4一般的部位应尽量使用标准尺寸的复合发泡水泥板，对于有特殊要求的部位，要用切割器进行切割加工。

1.5根据工作面的情况裁剪耐碱网格布。

在门窗洞口外侧、女儿墙等需要加强的部位，将网格布加强搭接，左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm，防止特殊部位出现开裂现象。

1.6抹面砂浆：

将抹面砂浆放入搅拌器中加水搅拌均匀（根据气候情况，可适量调整水的添加比例）。

1.7施工工具：

外墙外保温墙体施工工具除抹灰必备工具外，尚应准备700-1000r/min电动搅拌器、板刷、打磨砂板、剪刀、小手锯、壁纸刀、墨斗等专用工具。

2.外墙外保温施工条件：

2.1施工现场应做好通水、通电，并保证工作环境的清洁。

2.2外墙和外门窗框体施工必须安装验收完毕，门、窗框体与墙体间隙必须用保温材料充实。

2.3新建工程的砌体墙面必须用1：

3水泥砂浆找平并检验墙面的平整度及街度。

用2m靠尺检查，最大偏差小于2-4mm/2m,超差部分应剔凿或用砂浆修补找平。

找平层应与墙体粘接均匀，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰现象。

2.4外墙外保温施工宜采用双排外脚手架，墙体不应预留孔洞和脚手眼。

2.5外墙外保温墙体施工时的环境温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

3.复合发泡水泥板粘贴施工技术和施工程序：

3.1外墙粘结层施工分为复合发泡水泥板粘贴和抹面层制作两道工序进行。

3.2粘接层和抹面层应按下列顺序：

基层墙体检查、材料及工具准备→配置粘结胶浆、预粘贴翻包网格布、弹线→预裁网格布、配制抹面胶浆、粘贴复合发泡水泥板涂底层抹面胶浆→安装固定→铺设网格布、涂面层抹面胶浆→修补找平→自然养护→饰面层→验收。

3.3配制粘接胶浆：

干粉料与水（生活饮用水）配合比（重量比）1：

（0.2-0.26）充分搅拌均匀，静置5-10分钟再搅拌一下即可使用，搅拌时不得过度，以防搅入空气降低胶浆的和易性能，胶浆必须随用随配。

搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。

4.施工要点：

4.1粘结施工应符合下列要求：

a.基层墙体必须清理干净，以防影响复合发泡水泥板的粘贴效果，并剔除墙面凸出物，使之清洁平整，方可进行下道工序施工。

b.粘结层施工时，主墙体必须干透到一定程度（80%以上）

c.粘结复合发泡水泥板前，应确定基准线。

d.粘结复合发泡水泥板应自下而上进行。

e.顶先粘贴翻包部位网格布（门、窗洞口、勒脚、阳台、变形缝、雨蓬及外保温系统终端部位）。

4.2粘贴复合发泡水泥板

a.标准板规格尺寸为300*300*50，对角线误差小于2mm，,如需切割可采用小型切割锯切割，尺寸允许偏差为±2。

b.网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的水泥发泡保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

c.将配置好的专用粘结剂涂抹在水泥发泡保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法最好采用满粘法，也可采用条粘法和条点法。

d.条粘法：

用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在水泥发泡保温板上，条宽10，厚度10，中距50。

e.条点法：

用抹子在每块水泥发泡保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂。

f.将抹好专用粘结剂的水泥发泡保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

不得在水泥发泡保温板侧面涂抹专用粘结剂。

g.水泥发泡保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘接剂塞入并磨平。

每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

h.水泥发泡保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

4.3固定件安装

a.固定件在水泥发泡保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

　　b.固定件个数按每块板设置一个。

　　c.自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与水泥发泡保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

4.4抹面层的制作：

a.抹面层制作前应检查已粘贴完毕的复合发泡水泥板是否干燥，表面是否平整，板与板之间的缝隙大于2mm时，必须用楔型水泥板条填塞，不允许用胶浆填缝。

抹面前必须用打磨砂板把复合发泡水泥板表面搓干，方可进行抹面层的施工。

抹面层的施工应自上而下进行，施工前进行清除板面得浮沉、杂志等物。

b.抹面胶浆的配制方法同3.3。

c.铺设标准墙面的网格布作法为“一布二浆”，采用“湿一湿”的作业法，即先在复合发泡水泥板底层涂抹面胶浆1.5-2.0mm厚，将事先裁好的网格布凹面朝里，沿水平方向抻紧、拉平，立即用抹子将网格布压入第一层胶浆中，然后涂第二道抹面胶浆1.0-1.5mm厚。

d.网格布的铺设，不得出现松弛、倾斜、错位，抹完第二道抹面胶浆时，目测无任何可分辨的网格布纹路，不得有网格布外露、翘边、褶皱。

e.当网格布需要搭接时，搭接长度不应小于65mm，铺设网格时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。

f.“一布二浆”的标准墙面应为3-4mm厚，最大不超过4mm厚，“二布三浆”的加强墙面应为5-7mm厚，最大不超过7mm厚。

g.保护层制作完毕后，自然养护即可，不会干缩龟裂，在保护层养护期间严禁撞击和振动。

h.如果外墙外保温饰面层荷载过大时，（如粘贴瓷砖等）或建筑物高度超过20米时。

需要机械锚固，每平方米需要用4-6个尼龙胀钉。

5.补洞及修理

5.1当架子与墙体的连接拆除后，应立即对拉接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：

3的水泥砂浆抹平。

5.2按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的复合发泡水泥板，并打磨边缘部位，使之与孔洞严密结合。

5.3待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述接好的复合发泡水泥板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。

不要再其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

5.4用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防止在修补过程中的污染。

切一块网格布，其面积要能盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。

5.5涂抹底层粘接砂浆。

埋入修补的网格布，并涂抹面层砂浆，总厚度与四周厚度保持一致。

5.6用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿刷平。

5.7对于墙面损坏处的处理方法与孔洞的处理方法相同。

6.变形缝的做法

6.1变形缝内设低密度的复合发泡水泥板作为保温材料，变形缝内的复合发泡水泥板应挤满，复合发泡水泥板与盖缝板接触处均喷满界面剂。

6.2变形缝盖板采用0.7mm厚镀锌薄钢板。

盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形要求现场制作。

凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积均占接触面积的25%，以增加抹灰层与基层的咬接。

7.复合发泡水泥板粘贴的质量检查

7.1保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。

检查方法：

观察和用手推拉检查。

检验数量：

按楼层每20米抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。

7.2抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。

7.3每块板与基层的总粘贴面积为≥70%。

7.4保温板碰头缝不抹粘贴砂浆，采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁。

7.5网格布应横向铺设，压贴紧密，无空鼓、翘边，外露、褶皱等现象，搭边与反包长度≥100mm。

7.6施敷立面应垂直、阴阳角应方正。

允许偏差及检验方法见下表。

施敷允许偏差与检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

3

2米靠尺、塞尺

2

立面垂直度

3

2米靠尺、直尺

3

阴阳角垂直

3

2米托线板

4

阴阳角方正

3

200mm方尺

5

板块间缝宽

0.5

钢尺

6

板块间高差（含接茬高度）

1.0

钢尺

7

分格缝直线度

3

5米拉通线、钢尺

8.其它注意事项

8.1施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.2对抹完砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。

8.3夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

8.4拌制混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。

8.5施工完成后应防止重物撞击墙面。

四、保温隔热屋面工程

1.屋面保温施工准备

1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

1.2检验批按屋面面积每100m抽查一处，每处10米，且不得少于3处。

1.3屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：

密度或堆积密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性等。

2.屋面保温作业条件

2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

2.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

严禁在雨天进行保温层施工。

3.屋面保温层施工方法

干铺复合发泡水泥板保温材料，先将接触面清扫干净，复合发泡水泥板应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

4.屋面保温层质量标准

4.1板状保温材料应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

4.2板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

5.屋面保温层成品保护

5.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

6.应注意的质量问题

6.1保温隔热层功能不良

a.保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

b.保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

6.2保温层厚度不均匀

a.抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

b.保温材料本身厚度不均匀。

6.3对保温层厚度不均匀的预防措施

a.进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。

b.保温层铺设时分层施工。

分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

c.在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

五、门窗工程

1.铝合金门窗的材料要求

1.1门窗所用建筑型材,符合国家现行标准,并满足国家建筑标准设计的技术要求。

1.2产品系列及壁厚的选用,根据设计施工图纸要求。

1.3门窗安装前,检查半成品或成品制作质量,注意安装细部构造。

1.4安装前必须要求厂家提供生产许可证及产品合格证书,以及成品的强度、气密、隔声等技术指标的试验报告,并按图纸复核洞口尺寸,确认无误后方能安装。

1.5门窗表面洁净、光滑、大面无划痕、碰伤。

窗扇的密封条不得脱落。

玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝平整,不得卷边、脱槽。

1.6同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。

门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

1.7对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

1.8聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。

1.9附框要有可靠的强度和保温性能。

2.门窗施工的主要机具及作业条件

2.1主要机具有塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

2.2主体结构经有关质量部门验收合格。

工程之间已办好交接手续。

2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线，外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

2.5门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再进行安装。

3.门窗工程施工工艺

3.1沿建筑物全高用大线坠引侧门窗，在每层门窗处划线标记。

并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上及量出窗下皮标高，弹线找直。

每层必须保持窗下皮标高一致。

3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的高度确定。

3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3.5安装门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。

3.6根据划好的门窗定位线，安装门窗框，然后用木楔临时固定。

3.7门窗与墙体的固定用固定片连接，长度根据现场需要进行加工。

3.8门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

3.9门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。

4.门窗工程的质量要求

4.1门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。

门窗的嵌缝及密封处理应符合设计要求。

4.2门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。

推拉门窗扇有防脱落措施。

4.3门窗配件的型号、规格、数量应符合要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.4门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面积无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

4.5门窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面应光滑。

4.6门窗推拉门窗扇开关力应不小于100N。

4.7门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽，

4.8门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。

4.9门窗安装的允许偏差和检验方法见下表。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

钢尺检查

＞1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

钢尺检查

＞2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用水平尺

5

门窗横框标高

5

钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

钢尺检查

8

推拉门窗与框搭接量

1.5

钢直尺检查

5.门窗工程的成品保护

5.1门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

5.3严禁在安装好的门窗上安放脚手架或悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。

5.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落门窗表面。

6.门窗工程中应注意的质量问题

6.1门窗框不正

安装前弹线找正，照线立框；正事固定前，应检验门窗是否垂直。

6.2门窗面层污染

a.门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

b.门窗渗水

c.门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

d.外表面颜色不一。

e.各分项的隐蔽验收记录；

f.质量问题的处理记录；

g.其他应提供的资料。