钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨.docx

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钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨

钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨

钢筋混凝土质量缺陷处理方案

  一 砼麻面现象:

砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。

   原因分析:

    1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。

    2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

    3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。

    4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

   预防措施:

模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

   处理方法:

麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

   二蜂窝:

   现象:

砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

   原因分析:

1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。

   2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。

   3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。

   4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。

   5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。

   预防措施:

砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm.砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为:

砼不再显著下沉,不再出现气泡。

灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。

发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。