吊顶工程作业指导书.docx
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吊顶工程作业指导书
吊顶工程作业指导书
单位：
中铁十局第八工程公司
目录
1.适用范围1
2.作业准备1
3.技术要求1
4.施工程序2
5.施工要求2
6.劳动组织5
7.材料要求5
8.设备机具配置6
9.质量控制及检验6
10.安全及环保要求7
吊顶工程作业指导书
1.适用范围
适用于公司范围内工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
⑴吊顶安装时，应按设计要求起拱。
设计无要求时，按房间短向长度的1/200起拱。
⑵主龙骨安装时吊杆应认真调平；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查主龙骨的标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
以免出现吊顶不平现象。
⑶方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的现象出现。
4.施工程序
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
5.施工要求
5.1施工准备
⑴结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
⑵当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
⑶安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
⑷各种材料全部配套备齐。
⑸顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
⑹搭好顶棚施工操作平台架子。
⑺轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
5.2施工工艺
⑴弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
⑵划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
⑶安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
⑷安装主龙骨
①配装吊杆螺母。
②在主龙骨上安装吊挂件。
③安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
⑥钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
⑸安装次龙骨
①按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
②吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
③当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
⑹安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
①罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
②罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
③罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
⑺安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
下表中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
技术、质检、测量及试验人员
3～5人
材料员
1人
综合
1人
机械工、普工
15～25人
7.材料要求
7.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种，进场钢材必须有材质单。
7.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件，并具有产品合格证。
7.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
7.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
7.5胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验
8.设备机具配置
主要机具：
电锯、无齿锯、射钉枪。
手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
9.质量控制及检验
⑴保证项目：
①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。
⑵基本项目：
①轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
②罩面板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
③罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
⑶允许偏差项目，见下表
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
胶
合
板
塑
料
板
纤
维
板
钙
塑
板
石
膏
板
石
棉
板
1
龙骨
龙骨
间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨
平直
3
3
3
2
2
2
尺量检查
3
起拱
高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
骨架四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
胶
合
板
塑
料
板
纤
维
板
钙
塑
板
石
膏
板
石
棉
板
5
罩面板
表面
平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠
尺检查
6
接缝
平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝
高低
0.5
0.5
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条
平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条
间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
楼层内临边洞口必须设防护。
⑵吊顶工程所用的电器机具必须装触电保护器。
在使用施工机具前，应进行严格的检验。
手枪钻、电动改锥、铆钉枪、砂轮切割机等电动工具应作绝缘电压试验。
⑶切割、打磨钢材时，操作人员须佩戴防护眼镜。
⑷禁止从窗口向外扔掷，禁止从窗口提升物料。
10.2环保要求
工程中使用的粘结剂、防腐剂等原料，在加工搅拌过程中减少或避免泄漏，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
⑴应对粘结剂、防腐剂在运输、储存、加工、搅拌等各个环节制定相应环保措施，尽量避免与外界的接触。
⑵与化学溶剂接触的工作人员，需佩戴口罩和专用橡胶手套。
⑶生产中的的废物、废液及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
⑷按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废水。
⑸切割加工钢材时，应注意控制噪声。
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