0802RadiographicExaminationProcedure射线检验工艺规程.docx
《0802RadiographicExaminationProcedure射线检验工艺规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《0802RadiographicExaminationProcedure射线检验工艺规程.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
0802RadiographicExaminationProcedure射线检验工艺规程
Radiographic Examination Procedure
射线照相检验工艺规程
PreparedBy编制:
Date日期:
ReviewedBy审核:
Date日期:
ApprovedBy批准:
Date日期:
Scope
范围
1.1Thisprocedure is providedfor x-rayradiographicexaminationtechniquesinaccordancewiththerequirements ofASMECodeSectionⅠ,VIIIDivision1 ,latestapplicable edition andaddenda.
本规程适用于按照ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅷ卷第一分册最新版本及增补的要求进行的X射线检测。
1.2This procedureisintendedforexaminationofthewelded jointsinASMECodevesselsfabricatedwithsteel.
本规程适用于ASME规范产品钢制容器的对接焊缝。
1.3This procedure shall besupplementedbytheexaminationinstructionwhich definesthevariablemorespecific for the jobtobeexamined.
本规程应由具体详细的检测工艺文件的做补充。
2Qualification ofNDE Personnel
检测人员资格
2.1AnyNDEpersonnel concerningwith thisexamination shall bequalifiedasradiographicexaminer in accordancewithWritten PracticeforQualificationandCertificationofNondestructive Examination(NDE)Personnel(QCD-08-01),whichconformstotherequirementsof SNT-TC-1A(2006)andASMECodeSectionⅠ、VIIIDivision 1.
从事射线检测的人员必须按本公司《无损检测人员培训考评及认证实施细则》(文件号:
QCD-08-01)进行资格评定和认证,此实施细则符合SNT-TC-1A(2006)及ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅷ卷第一分册的要求。
3Equipment,ToolsandMaterials
检测设备、器材
3.1LevelIIexaminershall selectthe equipment,tools andmaterialsin compliance with thefollowingconditionandtherequirementsoftheexamination instruction.
Ⅱ级人员所选用的设备、器材应能保证符合下列条件和RT工艺卡的要求。
3.2Radiation Source
射线源
Oneofthefollowingequipment listedinTable1shallbe used.Theeffectivesourcesizeshallbe verified and be withinthespecifiedlimitation.
应选用表1中列出的设备之一,应当核对有效焦点尺寸,确认在规定范围内。
Table 1X-RayEquipment
表1X-射线设备
Manufacturer
制造厂家
Brand
型号
Max.Voltage
最大管电压
(KVP)
Tube Current
管电流
(mA)
Source Size
焦点尺寸
(mm)
大冶泰发电子有限公司
DAYETAIFATELECOMMUNICATIONINSTRUCMENTCO.LTD
XXG3205
320KV
5mA
2.5×2.5
大冶泰发电子有限公司
DAYE TAIFA
TELECOMMUNICATIONINSTRUCMENTCO.LTD
XXG3205
320KV
5mA
2.5×2.5
3.3Films
胶片
Thefilm listed inTable2 shallbeused:
应选用表2中列出的胶片。
Table 2 Films
表2胶片
Brand
类型
Manufacturer
制造厂家
Designation
标号
T3
爱克发(无锡)影像有限公司
AGFAIMAGINGPRODUCTIONS CO.,LTD
AGFAC7
3.4Intensifying Screens
增感屏
Thefollowingthicknessoflead foilintensifyingscreens shall beused:
铅箔增感屏的厚度应在表3中选择:
Table3Intensifying Screens
表3增感屏
Work VoltageofX-Ray
管电压
ThicknessofScreen
铅箔厚度(mm)
Front前屏
Back后屏
150~320kv
0.03
0.13
320~400kv
0.13
0.13
3.5Densitometers
黑度计
Thedensitometerused formeasuring thefilm densityisofTD-210A.Thedensitometershall be calibrated inaccordance with 4 ofthisProcedure.
应选用TD-210A黑度计测定射线底片密度。
黑度计应按照第4条的要求校验。
3.6IQI
像质计(IQI)
3.6.1ASMEwiretype IQIcomplyingwiththerequirementsoralternates allowed inSE-747andasshowninTable4shallbeused.Thedesignatedwirediameterofa wire typeIQI shallbeselectedfromTable5.ThewiretypeIQIshallbemadeofcarbonsteel orType300 seriesstainlesssteelfor useon allcarbonsteels,all low-alloysteels, all stainlesssteels,manganese-nickel-aluminum bronze (Superston).
ASME线型像质计应符合SE-747的要求,并且应在表4中选用。
线型像质计的标明线径应表5中选取。
像质计的金属丝应为碳钢或300系列不锈钢用于所有碳钢,所有低合金钢、不锈钢、镁-镍-铝铜合金(高强度耐蚀青铜)的检测。
Table4WireIQIDesignation,WireDiameterandWire Identity
表4线型像质计名称,线径及线号
SetA
Set B
WireDiameter,in. (mm)
线径
WireIdentity
线号
WireDiameter,in.
线径
WireIdentity
线号
0.0032(0.08)
0.004
0.005
0.0063
0.008
0.010
1
2
3
4
5
6
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
6
7
8
9
10
11
SetC
SetD
WireDiameter,in. (mm)
线径
WireIdentity
线号
WireDiameter,in.
线径
Wire Identity
线号
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
11
12
13
14
15
16
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320
16
17
18
29
20
21
Table5 IQI Seletion
表5像质计选用
Nominal Single–WallMaterial ThicknessRange
单壁标称材料厚度范围
IQI
SourceSide
射线源侧
FilmSide
胶片侧
in.
mm
Wire-Type Essential Wire
应显示的线号
Wire-TypeEssentialWire
应显示的线号
≤0.25
≤6.4
5
4
>0.25~0.375
>6.4 ~9.5
6
5
>0.375~0.50
>9.5~12.7
7
6
>0.50 ~0.75
>12.7~19.0
8
7
>0.75 ~ 1.00
>19.0~25.4
9
8
>1.00~1.50
>25.4 ~38.1
10
9
>1.50~2.00
>38.1 ~50.8
11
10
>2.00~2.50
>50.8 ~63.5
12
11
3.6.2Forwelds withreinforcements, the thicknessonwhichtheIQIis based isthe nominal singlewall thicknessplustheestimatedweld reinforcement nottoexceedthemaximumpermittedby thereferencingCode.
对有余高焊缝,像质计放置处的厚度是标称单壁厚度加上不超过ASME规范中允许的最大余高估计值。
3.6.3Forweldswithoutreinforcements,thethicknessonwhichthe IQIbasedis thenominalsinglewallthickness.
没有余高的焊缝,像质计放置处的厚度是标称单壁厚度。
3.6.4Backing ringor strips arenottobe consideredaspartoftheweldthicknessinIQIselection.
在选取像质计时,衬环或衬带均不作为焊缝厚度的一部分来考虑。
3.7“B”Marker
“B”标记
3.7.1Lead“B”markerwith minimumdimensionsof 1/2"(13mm) inheightand 1/16"(1.6mm)in thickness, shallbeattachedtothe backofeachfilmholderduringexposureto determineif backscatter radiation isexposingthe film.
每个胶片暗盒后背应贴附一个至少高13mm,厚1.6mm的铅标记“B”,以验证曝光过程中是否有背散射作用到胶片上。
3.8LocationMarkersandIdentificationMarkers
位置标记与识别标记
3.8.1Theleadarrowshallbeusedaslocationmarkersandplacedonthepartto show boundaryof theareaof interest.
在许可时标记的位置应当永久地标在被透照的零件表面上,或标在一张图上,使射线照片上表示的被检区域在射线照相要求的保存期内能在工件上精确的定出位置。
The letters,numbersandmarkersusedtoidentifythe filmshall beprovidedin accordance with Fig.1.andthecontentsofmarkersshallbe specified intheexaminationinstructions.TheletterR1orR2 orR3shallfollowtheidentification markers toshow a radiographof arepair areaandnumber of repair.
应按照图1及检验工艺上规定的标记内容使用字母、数字及标记来识别胶片。
字母R1、R2或R3应与说明返修区域及返修号的胶片上的识别标记一致。
3.9Facilities forViewingofRadiographs
观片设备
3.9.1Viewingroom shallprovidesubduedbackground lighting ofanintensitythat will not causetroublesomereflections, shadows, orglareontheradiograph. The viewing equipment shallprovide avariablelight sourcesufficientforthedesignated wire tobe visiblefor thespecifieddensityrange.Masksshallbe availabletoexclude any extraneouslightfromthe eyesoftheviewer whenviewingradiographssmallerthantheviewingpartorto coverlow densityareas.
观片室应提供柔和的背景光线,光线亮度不得在底片上产生有干扰作用的反射、阴影或眩光。
观片设备应具有一个足够强的可变光源,以便能在规定的黑度范围内看到线状透度计的编号线。
当底片小于观片灯屏尺寸或存在低黑度区域时,应遮挡多余光线。
4Calibration
校验
4.1The densitometersshallbecalibratedbyLevelIIIexaminer atleastevery90daysduringuseas follows:
黑度计使用期间应由Ⅲ级检验人员至少每90天作如下校验:
a)Anationalstandard steptablet orastepwedgecalibrationfilm,traceableto anational standardsteptabletandhaving atleast5 steps withneutraldensitiesfrom atleast1.0through4.0,shallbeused. Thestepwedgecalibrationfilmshallhave beenverifiedwithinthe lastyear by comparisonwithanational standard steptablet.
应使用国家标准阶梯黑度模片或可追踪到国家标准阶梯黑度模片的阶梯黑度片校正。
黑度片上至少应有1.0~4.0的5种阶梯黑度。
阶梯黑度校正片应至少在最近的1年内通过与国家标准阶梯黑度母片的比较进行校验。
b)Thedensitometermanufacturer’sstep-by-step instructionsfor theoperationof thedensitometer shallbefollowed.
黑度计的操作步骤应遵循黑度计制造单位的操作说明。
c)Thedensitystepsclosestto1.0, 2.0,3.0, and4.0onthenationalstandardsteptabletor stepwedgecalibrationfilmshallberead.
应读出国家标准黑度片或校验黑度片上最接近黑度1.0、2.0、3.0和4.0的读数。
d)The densitometeris acceptableifthedensityreadings do notvary bymorethan ±0.05densityunitsfromtheactualdensity stated on thenational standard step tabletorstepwedgecalibrationfilm.
假如黑度读数与国家标准黑度片或阶梯校验黑度片上的实际读数的变化不超过±0.05,则该黑度计验收合格。
4.2Periodic calibrationverificationchecks shallbeperformed asdescribedin 4.1atthebeginningofeachshift,after8hrofcontinuoususe, orafterchangeof apertures, whichevercomes first.Thedensitometeris acceptableifthedensity readingsarewithin ±0.05of thecalibrationreadingsdeterminedin 4.1c).
在每班工作开始,连续使用8小时后,测量光圈改变时,无论上述哪一种情况首先发生,黑度计均应按照4.1中规定进行周期检验。
假如黑度读数与4.1c)中校验黑度片的实际读数的变化不超过±0.05,则该黑度计验收合格。
4.3Densitometer calibration readingsrequiredby4.1 c)shallberecordedinanappropriatecalibrationlog.Periodicverification readings required by 4.2do nothavetoberecorded.
按照4.1c)的要求进行的黑度计校验读数应记录在校验日志上,4.2要求的周期校检验读数不要求记录。
5Examination Process
检验
5.1SurfacePreparation
被检表面检查
Prior tostartof radiographicexamination,LevelIIexaminershallcheckandverifythat the surfaces tobe radiographed satisfy thefollowingconditions.
射线透照检测前,RTⅡ级检验人员必须检查或验证被检表面是否满足下述条件:
5.1.1Thefinishedsurfaceofall butt-weldedjointsmay beflushwiththebasematerialormayhavereasonably uniformreinforcementnottoexceedthatspecifiedintheCodeSectionVIII Division1 (UW-35)asTable6-1andSectionI (PW-35)as Table 6-2.
对接焊缝接头的完工表面可以与母材齐平,或可以有合理而均匀的隆起,这种余高不得超过ASME规范第Ⅷ卷第一分册(UW-35)表6-1及第Ⅰ卷(PW-35)表6-2的规定。
Table6-1Maximum Reinforcement(UW-35)
表6-1最大余高(UW-35)
Material NominalThickness
材料公称厚度
(mm)
MaximumReinforcement
最大余高(mm)
CategoryB &C ButtJoints
B类、C类对接焊缝
OtherWelds
其他焊缝
<2.4
2.4
0.8
2.4~4.8
3.2
1.6
4.8~13
4.0
2.4
13~25
4.8
2.4
25~51
5
3.2
51~76
6
4
76~102
6
6
102~127
6
6
>127
6
6
Table6-2MaximumReinforcement(PW-35)
表6-2最大余高(PW—35)
Nominal Thickness
公称厚度
(mm)
MaximumReinforcement
最大余高(mm)
CircumferentialJointsin Pipe and Tubing
钢管环焊缝
OtherWelds
其他焊缝
≤3
2.5
2.5
<3≤5
3.0
2.5
<5≤13
4.0
2.5
<13≤25
5.0
2.5
<25≤50
6.0
3.0
<50≤75
*
4.0
<75≤100
*
5.5
<100≤125
*
6.0
>125
*
8.0
*:
Thegreaterof6mm or1/8timesthe widthof the weld.
取6mm与1/8焊缝宽度的较大值。
5.1.2Anysurfaceirregularities,suchasweldripples, undercutandsurface roughness onboththe inside(where accessible) andoutsideshall beremovedtoadegreethatthe surfaceirregularitiescannotmaskor beconfused withdiscontinuities.
任何表面不规则状态,如焊波、飞溅、咬边、表面粗糙不得掩盖缺陷影象或与之相混淆。
5.2Set-up forExposure
透照布置
5.2.1LevelI orLevel IIexaminer shallsettheequipment,to