胶带输送机操作危险源辨识最新版.docx
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胶带输送机操作危险源辨识最新版
胶带输送机操作危险源辨识
1、危险源:
接班人不准时进入接班地点。
风险及其后果描述:
易出现精力分散,造成伤害。
预控措施:
准时进入规定的接班地点。
2、危险源:
未对上班皮带机运行情况及存在的问题进行了解。
风险及其后果描述:
易发生事故。
预控措施:
接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。
3、危险源:
未按规定穿着劳保用品。
风险及其后果描述:
衣物易卷入设备造成人员伤害。
预控措施:
司机进入工作岗位后着装要整齐。
4、危险源:
未开机进行设备检查。
风险及其后果描述:
带隐患作业致使设备损坏。
预控措施:
在上班司机的配合下,认真对胶带机进行检查。
5、危险源:
未注意工作场所周围顶帮支护情况。
风险及其后果描述:
易造成片帮掉顶伤人。
预控措施:
检查皮带机头顶帮支护完好情况。
6、危险源:
胶带张力不适宜。
风险及其后果描述:
易造成断带等多种危害。
预控措施:
人员站在胶带涨紧装置前,查看胶带贮存仓内的胶带储存状况,检查涨紧跑车是否牢稳,拉紧滚筒上胶带是否跑偏。
7、危险源:
托辊与胶带接头存在问题。
风险及其后果描述:
易造成断带,皮带跑偏掉煤等事故。
预控措施:
查胶带托辊完整完好情况,胶带连接卡子完整完好情况。
8、危险源:
电机、减速器、联轴器存在隐患。
风险及其后果描述:
易造成设备设施的损坏,液力偶合器漏液会造成工作介质缺失无法满足驱动要求。
预控措施:
检查者站在胶带电机一侧,逐一检查电机、减速机及液力偶合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况,发现有问题及时处理。
9、危险源:
落煤点偏斜不正。
风险及其后果描述:
易造成皮带上煤不正、跑偏、掉煤等事故,机尾架不完好易造成对皮带接头挂卡造成断带。
预控措施:
检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况,转载点和落煤是否适宜。
10、危险源:
转动部位防护装置不齐全。
风险及其后果描述:
易造成人员伤害。
预控措施:
检查前部胶带机尾滚筒的完好情况,清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。
11、危险源:
检查液力偶合器时未避开放气孔并对其进行放气。
风险及其后果描述:
易发生高温油液喷出伤人。
预控措施:
检查液力偶合器时必须先放气,放气过程中,操作人员必须避开气流方向,防止高温油液喷出伤人。
12、危险源:
没有配齐消防灭火设施。
风险及其后果描述:
当发生意外火灾事故时,不能及时灭火。
预控措施:
检查各转载点沙箱、灭火器必须达到完好要求。
13、危险源:
交接班时未对设备进行试运转。
风险及其后果描述:
易产生事故。
预控措施:
胶带司机把胶带各部的检查情况收集后,上下两班一起对设备进行试运行。
14、危险源:
浮煤过多将托辊埋压。
风险及其后果描述:
易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。
预控措施:
皮带架子底下浮煤必须清理干净,不得把托辊埋住。
15、危险源:
胶带运行时未将防尘装置开启。
风险及其后果描述:
①产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病;
②大量的煤尘易造成煤尘爆炸,威及矿井安全。
预控措施:
操作人员在设备试运行正常后,打开机头的喷雾灭尘装置。
16、危险源:
皮带运转时司机未带防尘口罩。
风险及其后果描述:
易导致看护人员患尘矽病。
预控措施:
皮带机运转司机必须带防尘口罩。
17、危险源:
开机时操作者站在减速机或电机上。
风险及其后果描述:
易造成人员跌落。
预控措施:
操作者站在距胶带机头2-3m处,能够观察卸载情况的安全地方,目视卸载滚筒卸煤是否适中。
18、危险源:
未按要求进行检查。
风险及其后果描述:
易导致人员伤害或设备损坏。
预控措施:
①胶带输送机司机接班后检查机头至张紧段处设备,确认设备外观完好,无杂物后方可送电;
②胶带输送机司机接班后检查机头的设备防护罩,如防护栏有缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理,并设置临时警示标志后,方可开机。
19、危险源:
未按操作规程进行送电。
风险及其后果描述:
易导致人员伤害或设备损坏。
预控措施:
胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下,摘下停电警示牌,解除隔离手柄闭锁,将隔离手柄打至合闸位置送电。
20、危险源:
未检查周围人员。
风险及其后果描述:
易发生皮带转动时伤人。
预控措施:
胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员,确认无人方可开机。
21、危险源:
未检查保护装置。
风险及其后果描述:
易发生设备误起动伤人。
预控措施:
胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
22、危险源:
操作者未发出信号随意开机。
风险及其后果描述:
易造成检查人员在无意识下被胶带拉倒摔伤。
预控措施:
①操作时用右手点信号按钮,发开机信号2-3次;
②在发出开机信号并接到机尾许可信号后,再一次发出开机信号;
③斜巷运输的胶带,打开制动闸。
23、危险源:
超过30s不启动,未查清原因,继续作业。
风险及其后果描述:
易造成设备损坏。
预控措施:
司机用手扶住启动按钮,点动胶带1-2次,每次持续30s。
30s未启动应停机检查原因,对所存在的问题进行处理后方可继续作业。
24、危险源:
多台设备接力运输时,未按由前向后(逆煤流)顺序依次逐台启动。
风险及其后果描述:
易造成转载点堆煤。
预控措施:
多台胶带运输机配合使用时,必须遵循逆煤流启动、顺煤流停止的原则,以防止转载点货物堆积。
25、危险源:
未按照信号进行操作输送机。
风险及其后果描述:
易造成检查人员被皮带刮伤、碰伤。
预控措施:
操作信号按钮,发出开机信号,接到机尾许可信号,并在前部设备正常运行后,方能准备开机。
26、危险源:
运行时发现问题未进行及时处理。
风险及其后果描述:
易造成设备损坏。
预控措施:
操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况,发同问题及时按要求进行处理。
27、危险源:
倾听各部运转声音时接触到皮带外露的转动部位。
风险及其后果描述:
易造成机械转动部位伤人。
预控措施:
①经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况,运行过程中不得出现超温、缺油现象;
②在检查过程中不得接触传动部位。
28、危险源:
未对中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况进行了解。
风险及其后果描述:
易导致大量煤洒落堆积,与胶带摩擦发生火灾。
预控措施:
胶带运行过程中,要经常同胶带维护人员进行联系,了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。
29、危险源:
接到机尾停机信号未立即停机。
风险及其后果描述:
易造成事故扩大或皮带堆煤,压死机尾或使胶带跑偏等事故。
预控措施:
胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时向机尾发出停机信号2-3次,提醒后部设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或胶带造成胶带跑偏。
30、危险源:
班中注意力不集中擅自脱岗。
风险及其后果描述:
易发生设备损坏或人身伤害。
预控措施:
皮带司机严禁班中睡觉,班中脱岗,认真监护设备运行情况。
31、危险源:
开机清理滚筒煤泥。
风险及其后果描述:
易发生清扫工具卷入滚筒伤人。
预控措施:
皮带机头各部滚筒粘煤泥时必须先停机后清理。
32、危险源:
横跨胶带输送机。
风险及其后果描述:
易造成人员摔伤及皮带转动部位伤人。
预控措施:
皮带运行时严禁跨越皮带,严禁扫皮带架子。
33、危险源:
开机清机尾浮煤。
风险及其后果描述:
易把工具卷入转动部位伤人。
预控措施:
皮带司机清理前一级皮带机尾时,严禁开车清理。
34、危险源:
皮带运行时,乘坐胶带。
风险及其后果描述:
易发生人身伤害事故。
预控措施:
发现人员乘坐应及时停车并阻止人员乘坐非运人胶带机。
35、危险源:
胶带运行时未开启防尘、降尘装置。
风险及其后果描述:
①易产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病;
②大量的煤尘集聚易造成煤尘爆炸,危及矿井安全。
预控措施:
操作启动按钮点动2-3次,启动胶带,开启机头喷雾。