周家嘴路地下连续墙堵漏施工方案.docx
《周家嘴路地下连续墙堵漏施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《周家嘴路地下连续墙堵漏施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
周家嘴路地下连续墙堵漏施工方案
周家嘴路越江隧道（浦西段）新建工程
地下连续墙堵漏方案
编制：
复核：
审批：
中煤地质工程总公司
周家嘴路越江隧道（浦西段）地连墙项目经理部
二○一六年三月
目录
1、编制说明1
1.1编制目的1
1.2编制依据1
1.3编制范围1
2、工程概况1
2.1设计概况1
2.2工程地质条件3
2.3水文地质条件5
3、施工准备工作5
3.1进度计划6
3.2材料、设备及劳动力配置计划6
3.2.1材料投入计划6
3.2.2设备投入计划6
3.2.3劳动力计划7
4、堵漏施工方法与工艺7
4.1渗漏可能原因分析7
4.2地下连续墙缝（洞）渗流处理8
4.3地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理10
4.4开挖面的阴角部位管涌处理12
4.5流砂及管涌处理13
4.6双液注浆堵漏抢险工艺14
5、应急组织及安全和环保措施15
5.1堵漏领导小组机构15
5.2安全措施17
5.3环境保护措施17
5.3.1水污染17
5.3.2噪声污染18
1、编制说明
1.1编制目的
地下连续墙接缝的止水性能对基坑开挖安全至关重要。
若达不到止水效果，地下连续墙在基坑开挖过程中容易出现渗漏水情况，造成基坑周边地表水位下降，导致地表沉降，危机周边建筑物安全。
若不及时处理，继而演变成涌水风险。
制定本方案的目的是以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对基坑“涌水、涌砂”突发事件实施处理，最大限度地避免“涌水、涌砂”程度扩大，力求及时制止“涌水涌砂”现象，减少基坑开挖的后续施工压力，把事件危害降到最低点。
1.2编制依据
（１）《周家嘴路越江隧道（浦西段）新建工程主体围护结构施工图设计》；
（３）周家嘴路越江隧道（浦西段）新建工程详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》；
（４）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
（５）《工程测量规范》（GB50026－2007）；
（６）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
（７）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
（８）现场实地勘察。
1.3编制范围
周家嘴路越江隧道（浦西段）土建工程基坑主体围护结构地下连续墙防渗堵漏。
2、工程概况
2.1设计概况
周家嘴路越江隧道新建工程位于上海市东北部，穿越黄浦江连接杨浦区和浦东新区。
隧道西起杨浦区周家嘴路、内江路，沿周家嘴路穿越军工路、上海理工大学校区、运河后在复兴岛上海渔轮厂南侧越江，在浦东新区浦东大道、东靖路口登陆，并沿东靖路向东穿越浦东北路、莱阳路，至张杨北路，全长约4.45km，分为浦东、浦西岸上段及江中盾构段。
浦西岸上段隧道位于现状周家嘴路（内江路~军工路）范围，基本位于道路中央下方。
隧道结构包括工作井、设备段、通道段及外挂风道。
浦西段隧道基坑开挖长度726m，接地点距离内江路路口120m，工作井基坑距离军工路路口270m。
图1.1周家嘴路越江隧道新建工程浦西段平面示意图
浦西段工作井平面尺寸23*23m，开挖深度27.594m，围护采用1200mm地下连续墙，墙深49m。
设备段基坑宽15.85~10.65m，长72m，开挖深度20.589~22.891m，围护采用1000mm地下连续墙，墙深44~47m。
其余通道段基坑平均宽度10.45m，开挖深度0~20.589m，根据开挖深度采用600/800/1000mm地下连续墙（墙深25~33m）以及SMW工法桩、重力坝。
风道基坑宽17.3m，开挖深度9.57m，采用SMW工法桩围护。
地墙接头全部采用锁口管，设计采用墙底注浆减少沉降，设槽壁加固减少成槽对周边环境影响。
车站于2015年9月28日开工，严格控制施工质量，至2016年1月26日顺利完成所有连续墙施工，共计203幅，施工工艺流程如下：
测量放线→施工导墙→地下连续墙成槽→清孔→吊放钢筋笼→浇注水下砼。
2.2工程地质条件
1、厚层填土
拟建工程主要位于现有道路范围，原道路施工导致沿线填土普遍较厚，根据现有资料，厚度约1.1~2m。
填土上部一般以杂填土为主，夹有较多碎石块等建筑垃圾，下部一般以粉质粘土、粉性土为主，局部夹有较多小碎石块等。
该层土质不均，对施工会产生一定的不利影响。
2、流砂
本工程基坑开挖局部区域分布③T层，开挖揭露时在一定水头的动水压力作用下可能产生流砂现象，对围护施工及基坑开挖施工不利。
3、本工程场地分布有多种通讯、燃气、上水等较多市政管线；地下管线和地下障碍物对工程施工影响较大，成槽前需对地下管线进行清理。
3.1地下障碍物
场地地下障碍物主要为原状市政管线，现场东西向及南北向均由分布，其中东西向原雨污水合流管主管位于道路中央，工作井东面地墙及隧道封堵墙施工前需对地墙施工范围内地下管线进行破除、清理及封堵，破除过程中根据管线深度及类型编制清障方案。
3.2周边环境与地下管线
周家嘴路两侧沿线建构筑物均为1~6层，与隧道地下连续墙最小距离15.9m。
隧道两侧地下管线众多（水管、电力管、通信管、燃气管），距地墙距离最近的为新建1800~2000mm雨污水合流管合流管。
表1岩土层的分布及特性一览表
地质时代
土层
序号
土层名称
沉因类型
厚度
（m）
层底标高
（m）
状态或
密实度
压缩性
土层描述
Q43
①1
填土
人工
1.1~2.0
4.20~-1.28
松散
为杂填土，含砖块、碎石，生活垃圾，结构松散，表层为人行道路面，局部地段下部为素填土。
②1
褐黄～灰黄色
粉质粘土
0.5~1.4
1.58~-0.74
可塑
为主
中
为主
含氧化铁斑点、铁锰质结核，夹粉土。
Q42
③
灰色淤泥质
粉质粘土
滨海
-
浅海
5.9~8.0
-4.82~-8.37
流塑
高
夹薄层粉砂，局部较多，土质不均。
③T
灰色砂质粉土
0.6~2.1
-1.02~-7.82
松散
中
含云母，夹薄层粘土，不连续分布。
④
灰色
淤泥质粘土
9.5~11.3
-10.62~-19.42
流塑
高
夹薄层粉砂，含有机质。
Q41
⑤1
灰色粉质粘土
滨海、沼泽
2.9~4.3
-18.77~-24.30
软塑
为主
高
含有机质、腐植物、钙结核。
Q32
⑥
暗绿~草黄色
粉质粘土
河口
-
湖泽
3.5~5.4
-24.55~-32.01
硬塑~可塑
中
含氧化铁斑点、铁锰质结核。
⑦1
黄~灰色
砂质粉土
河口
-
滨海
6.2~9.9
-26.28~-41.48
中密
中
含云母，夹薄层粘土，土质不均。
⑦1T
黄~灰色
粉质粘土
0.9~1.9
-27.92~-38.36
可塑
中
为⑦1层中透镜体，含氧化铁斑点、铁锰质结核。
⑦2
灰色粉砂
5.2~8.5
-36.20~-43.55
密实
中
由云母、石英、长石细等颗粒组成，夹粘性土，局部为砂质粉土。
⑧1
灰色粘土
滨海
-
浅海
0.3~20.7
局部未穿
-41.87~-63.87
软塑
中
为主
夹薄层粉砂，含有机质。
2.3水文地质条件
拟建场地地下水由浅部土层中的潜水、和深部粉（砂）性土层中的承压（微承压）水组成，地下水补给来源主要为大气降水与地表泾流。
本次勘探期间，测得地下潜水位埋深为1.0~2.6m（高程1.63～3.50m），受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变化。
按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）第12.1.2条及上海地区经验：
上海市年平均水位埋深高水位约0.5，低水位约1.5m。
拟建场地分布的承压（微承压）水主要为⑦2层承压水，承压水水位一般低于潜水位，年呈周期性变化，埋深3.0～11.0m。
上海地区属于湿润区，根据上海规范有关条文，拟建场地地层属弱透水层，按Ⅲ类环境考虑。
施工计划
3、施工准备工作
（1）组织专业人员对本工程堵漏方案进行专题研讨，合理安排开挖方法。
（2）基坑开挖前，现场备足堵漏所需施工机械设备及材料。
（3）组织施工前由技术组对各工班做好技术交底，确保漏点能及时发现、及时封堵。
3.1进度计划
施工跟随地下连续墙、基坑开挖总体施工部署进行，且满足施工进度要求及基坑安全要求。
3.2材料、设备及劳动力配置计划
由于基坑漏水具有突发性，因此施工现场在土方开挖过程中需要常备堵漏设备，并要做好应急设备进场的前期工作，当常备设备不能满足堵漏要求时，能够及时增加设备，保证漏点及时封堵。
3.2.1材料投入计划
施工现场应常备一些堵漏材料，当材料耗用时，及时给予补足，并提前联系好大量堵漏材料进场的准备，一旦不足，保证可以立即进场。
常备堵漏材料表
序号
材料名称
单位
规格
数量
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
堵漏灵
kg
150
10
乳胶手套
副
30
2
水溶性聚氨酯
kg
LW
50
11
帆布手套
双
40
3
砂包
个
700
12
灰筒
个
5
4
水泥
T
P.O42.5
20
13
铁锹
把
4
5
水玻璃
T
3
14
钢锯
把
1
6
棉被
套
5
15
手压泵
台
2
7
钢管
根
φ10.8
20
16
电钻
把
3
8
膨胀螺丝
副
100
17
木方
m3
5
9
铁板
块
5
18
钢构件
套
自制
5
3.2.2设备投入计划
基坑开挖过程中现场常备堵漏设备如下表：
常备堵漏设备表
序号
机械名称
单位
数量
型号
规格
备注
1
空压机
台
1
W型移动式
6m/Min，45KN
2
注浆机
台
1
PLB50/40
7.5KW
双液
3
旋喷机
台
1
HPL-V型
5.5KW
按需设置
4
引孔机
台
1
ROCD-7
5
风镐
套
3
6
砂浆搅拌机
台
1
3KW
按需设置
7
引流管
米
若干
8
注浆管
米
若干
9
电锤
台
1
10
电焊机
台
1
3.2.3劳动力计划
堵漏施工人力投入计划如下表：
堵漏施工人力投入计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
旋喷机操作工
6
4
电工
2
2
引孔机操作工
2
5
杂工
10
3
挖机操作工
1
4、堵漏施工方法与工艺
4.1渗漏可能原因分析
虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量，但由于地下连续墙施工的可控性等原因，在基坑开挖过程中，地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况：
（1）相邻两幅地下墙垂直度偏差，导致两幅地下连续墙开叉而出现较大空隙，发生渗漏水、涌砂。
（2）相邻两幅地下墙接头处接头未彻底处理（刷壁）干净，造成接缝渗漏水、涌砂。
（3）未清除的混凝土绕流在地下墙的接缝内，会形成渗漏水的渠道。
（4）墙混凝土灌注过程由于塌孔、墙体夹泥，造成渗漏水、涌砂。
4.2地下连续墙缝（洞）渗流处理
4.2.1堵漏材料的性能特点简介：
1、水溶性聚氨酯是以甲苯异氰酸酯与三羟基水溶聚醚经化学反应而形成的一种端基含异氰酸根的高分子化合物质（氰凝），该材料以水作交联剂，可与水在瞬间反应而固化，且体积迅速膨胀从而达到防水堵漏的目的。
水溶性聚氨脂产品优点：
瞬间止水，该材料以水作为交联剂，在数钞钟内即固化结成弹性胶固体达到止水目的。
该材料可灌性好，亲水性强，单液注浆，凝的固结体抗渗性好，强度高、膨胀率大、稳定性好。
2、油溶性聚氨酯比水溶性聚氨酯强度高，但无弹性；油溶性聚氨酯和水溶性聚氨酯按一定比例配制后，既有水溶性聚氨酯的柔韧性又有油溶性聚氨酯的强度，效果比单一的水溶性聚氨酯或油溶性聚氨酯相对好很多。
3、水不漏是高效防潮、抗渗堵漏材料，该材料无毒、无污染，快速带水堵漏，凝固时间可调，适合于堵大的渗水点及蜂窝表面封堵。
4.2.2施工准备
1、机具准备
（1）基层清理：
锤子、凿子、铲子、扫帚、刷子等。
（2）施工工具：
高压电动灌浆机、电钻、电缆、灰刀、刷子等。
（3）照明器具：
电线、照明灯等。
2、材料准备
（1）注浆堵漏材料包装、贮存、保管应符合规定要求。
（2）注浆堵漏材料必须具备出厂合格证及相关资料说明。
3、人员准备
为确保质量，堵漏工程由经过专业培训的技术工人进行施工。
堵漏工程施工，一般以2-3人为小组较为适宜，视工程量的多少而具体安排施工人员。
4.2.3堵漏施工工艺
1、灌浆技术简介
高压注浆堵漏特性：
注浆堵漏可分为低压注浆（手动压力注浆，压力一般在0.20Ma之间），高压注浆（电动压力注浆，压力可达450kg/cm），根据本工程的特点拟采用高压注浆施工。
高压注浆堵漏是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，不用凿槽直接将浆液压送至基体不密实的中间部位，使浆液以不密实的中间部位为中心向四周扩散。
经反应固化后，形成一个整体达到防漏的效果。
采用设备如下：
2、具体施工方法
（1）将渗漏部位的表面凿除。
（2）将渗漏部位的基面清洗干净，查找出渗漏点。
（3）在渗漏点的部位用电钻钻直径13mm，深40-60mm的圆孔，间距200-250mm，在钻好的孔中安装高压注浆咀，并将注浆咀螺丝拧紧，使注浆咀稳稳的固定在钻好的孔中，如果是裂缝则每隔200mm左右安装一个注浆咀，（如果有大的渗水点或不密实的蜂窝则凿槽后先用水不漏进行表面封堵再安装高压注浆咀）。
（4）用高压灌浆机经由灌浆咀注入水溶性聚氨酯浆液与油溶性聚氨酯浆液的混合浆液（压力最少应达250kg/cm2，一般控制在250kg/cm2—400kg/cm2之间），以确保浆液注入充填满孔隙或裂缝。
注浆过程中的压力：
注浆压力从低到高，直到压力稳定，一般达到250kg/cm2，让其稳定一段时间之后再加压，如压力表上升缓慢或不再上升。
则表明该注浆嘴可以结束注浆，而改换另一个，以此类推。
至完成整个注浆堵漏工作。
（5）堵漏工作完成后，应仔细检查，有的渗漏点经注浆后，旁边不密实的部位又会出现新的渗漏点，则需另做注浆堵漏处理。
4.3地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理
如果地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力，用以下图示方法处理。
4.3.1
处理步骤
（1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）。
（2）插设导流管。
（3）涂抹封堵材料（堵漏灵、双快水泥）。
（4）封堵导流管。
（5）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
4.3.2地下连续墙缝（洞）严重管涌处理
基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，具有明显水压力。
这种情况用第二种方法封堵有难度，可采用以下图示方法处理。
4.3.3处理步骤
（1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。
（2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅。
（3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。
（4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。
（5）关闭阀门。
（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
4.3.4注意事项
（1）基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用。
（2）抢险物资材料应包括：
棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。
（3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。
封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。
封堵钢板以800mm×800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作。
4.4开挖面的阴角部位管涌处理
基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用以下图示方法处理：
4.4.1处理步骤
（1）插入导流管，尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。
（2）用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰。
（3）在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在盖板上用袋装水泥覆压。
（4）在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃，使之快速凝固。
或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃，使之快速凝固。
（5）关闭阀门。
（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。
（7）拆除围堰，继续下一阶段施工。
4.4.2注意事项
（1）导流管要提前加工好，作为抢险物资备用。
管径不宜小于Φ100，且要加装阀门。
（2）此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。
（3）第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。
4.5流砂及管涌处理
基坑开挖时，如开挖面因钻探孔密封不好或开挖面局部疏松出现管涌，可以采用以下方法处理：
处理方法一：
A.处理步骤：
（1）设置导流管。
（2）用袋装水泥筑围堰。
（3）在围堰内填入碎石，在围堰上用木板加盖。
（4）回填土方形成操作平台。
（5）对地基进行注浆处理。
B．注意事项
（1）盖板要有足够强度，承受上部注浆施工时产生的荷载。
（2）围堰内要填满碎石，一方面承受上部荷载，另一方面要起到滤砂作用。
处理方法二：
如突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。
4.6双液注浆堵漏抢险工艺
若开挖过程中基坑出现喷涌险情，上述工艺方式仍无法有效控制漏水，则采用“坑内回土反压，坑外双液注浆封堵”的工艺方式进行堵漏。
4.6.1施工工艺流程见下图：
4.6.2施工参数及要求
孔位布置在基坑外侧距离地连墙约10—30cm之内，以漏水点为中心，呈扇形向外分散，孔位布置梅花孔，孔间距0.8m—1m。
先在地坪上按设计孔位采用钻孔机引孔，钻孔直径Ø50；引孔深度在漏水点向下2-3m，若确认是墙缝长条漏水，则引孔深度为基坑底以下2m。
注浆管采用钻杆直接注浆。
主要施工参数如下：
1、水泥采用普通硅酸盐水泥32.50；
2、水灰比为0.6:
1~1:
1；
3、注浆压力为0.3~0.5MPa；
4、水泥浆与水玻璃的控制比例1：
0.3（根据现场实际情况而改变）；
5、单孔有效扩散直径1m。
经双液注浆后，观察基坑内渗漏水情况，若渗漏水位置有水泥浆及水玻璃混合液流出，证明该措施有效。
坑内见双液混合液后将注浆管取出，停止10-15分钟（流水通道凝固闭塞），换孔继续注浆。
注浆2-3天后，坑内分层开挖观察渗漏水情况，分层深度宜为0.5m。
若仍有轻微渗水则采用上述几种堵漏方式进行补强处理。
5、应急组织及安全和环保措施
5.1堵漏领导小组机构
土方开挖过程中，当发现漏点时，必须及时做出反应，并有组织地按本堵漏方案进行防渗堵漏施工，最终达到预期的堵漏效果。
项目部组织成立“堵漏应急领导小组”和“堵漏应急行动小组”，并明确分工落实到个人及责任到个人。
5.1.1堵漏应急领导小组职责
（1）制订地下连续墙堵漏方案；
（2）负责人员、设备、物资和材料的策划与购买，应急队伍的调动；
（3）协调事故现场有关工作；
（4）批准堵漏工作的启动与终止；
（5）及时将事故信息上报；
（6）组织连续墙堵漏演练，并根据演练情况进行总结和改进方案。
5.1.2现场总指挥职责
（1）根据现场的漏水情况，决策启动应急堵漏方案，同时上报堵漏应急领导小组；
（2）按堵漏应急领导小组指令，负责现场堵漏工作全面指挥，并针对事态发展制定和调整现场堵漏方案；
（3）收集现场信息，核实现场情况，保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通；
（4）负责上级事故调查组到来前的事故初步调查和事故原因的初步分析。
（5）核实应急终止条件并向应急救援领导小组请示应急终止；
（6）向应急救援领导小组提交现场应急工作总结报告；
5.1.3总（副）协调职责
（1）协调总指挥工作；
（2）负责整合调配现场应急资源，负责抢险各类物资材料和机具的监管工作；
5.1.4堵漏应急行动小组职责
（1）现场技术组：
随时检查基坑开挖情况，发现异常，立即报告项目总工和小组负责人。
接到总指挥启动堵漏方案命令后，立即进入作战状态，进行现场防水堵漏处理。
（2）治安防护组：
堵漏过程中的安全指挥与检查，检查基坑周边安全防护是否到位、周边路面是否塌陷，防护人员是否齐全，设备是否完好，照明是否正常等。
（3）后勤保障组：
为应急救援提供后勤支持，安排车辆护送伤者前往医院救治，保证前方抢险人员的生活供应。
（4）物资保障组：
负责抢险物资供应，满足现场抢险物资的需求。
（5）现场监测组：
接到总指挥命令，对地连墙墙体变形、钢筋应力计监测数据、连续墙位移以及对周边建（构）筑物24小时不间断观测，观测结果及时上报。
（6）专业抢险组：
组织抢险队伍负责堵漏施工。
（7）医疗救护组：
负责与医院急救中心或120联系，同时向后勤保障组要求提供车辆协助，医疗救护组成员应备有相关医院急救中心的电话号码或急救中心主要人员的联系方式，并与医院达成一定程度的协议，负责组织事故现场人员的现场抢救。
（8）调查取证组：
负责搜集现场物证、痕迹，绘制事故现场示意图，标注现场遗留物的尺寸、位置、特征、名称等。
对事故现场全貌、方位、遗留物、痕迹、尸体、伤害部位等拍照、摄像。
（9）通信联络组：
收集现场信息，核实现场情况，保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通。
（10）紧急临电组：
负责现场紧急临时用电的搭设。
5.2安全措施
（１）机械操作工必须按操作规程进施工，严禁违章操作而造成的损失或伤害。
（２）堵漏施工时，对可能对人体造成伤害的特殊材料，应给施工作业人员配备相应的劳动防护用品。
（３）分层挖土时严格按照方案进行放坡开挖，以避免坡度过大造成土方坍塌，对机械或人员造成损伤。
（４）漏水口附近施工便道严禁行车，当出现明显裂纹时应进行围挡，并禁止人员进入，直至修复后方可解禁。
（５）当采用双液注浆工艺时，应注意高压气管及高压注浆管的防护，避免爆管造成人员损伤。
5.3环境保护措施
5.3.1水污染
施工期间的泥浆水，容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统，引起水浸街等。
采取的控制措施：
（1）废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-19966）中的二级标准150mg/l。
（2）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
（3）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。
（4）在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施。
（5）施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
5.3.2噪声污染
施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：
（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声
升级会员 