106kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理.docx

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106kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理

工程名称

交底部位

工程编号

日期

10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。

2、施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。

2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。

油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2

序号

材料名称

型号及规格

单位

数量

备注

铅套管

接头

铸铁盒

接头

1

铅套管

个

1

2

铸铁盒

1B系列

个

1

3

铝连接管

GD1系列

个

3

3

4

沥青绝缘胶

1-5#

kg

8

8

根据气候选用

5

P型中间盒

套

1

6

油浸黑玻璃漆带

宽25mm

卷

4

4

7

油浸白纱带

宽25mm

m

4

4

8

瓷隔板

个

2

2

9

封铅

铅65锡35%

kg

3

0.4

10

硬脂酸

一级

kg

0.25

0.25

11

接地线

软铜绞线25mm2

M

1.5

12

铜绑扎线

1/φ2.1mm

Kg

0.25

0.25

13

桑皮纸

500×500mm

张

4

14

焦炭

Kg

35

35

15

工业汽油

Kg

2

2

16

煤油

Kg

0.5

0.5

17

电缆油

Kg

1

1

18

棉纱

Kg

0.5

0.5

19

铜接线端子

DT-25

个

2

2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

2.2主要机具：

2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。

2.2.2测试工具：

绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。

2.3作业条件：

2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。

湿度不宜大于70%。

2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。

在四面支好防风栅栏。

2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。

2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收

3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.3设备点件检查及施工准备：

3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。

3.3.2电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。

3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。

3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用。

3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：

3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。

3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图3.4.2）。

另一种方法为火烧法。

将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。

如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

3.5测定尺寸剥除电缆保护层：

3.5.1调直电缆：

将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。

在中部作中心标线为接头中心。

用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。

附注：

1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。

2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。

3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。

纸芯截面（mm2）

电缆剥切尺寸（mm）

电压等级（kV）

6/6

8.7/10

A

B

C

D

10-50

16—25

410

360

240

连接管长度一半加5mm

70-95

35—50

410

360

240

120-150

70—120

410

360

240

185-240

150—185

440

390

270

—

240

440

390

270

图3.5.1

3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。

用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）。

从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。

3.6套入铅套管：

3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。

用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。

3.6.2剥铅。

按图2-21所示尺寸剥铅。

操作方法：

在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。

然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。

3.6.3胀铅。

胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。

3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。

然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。

3.6.5安装三角木架。

将加外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图3.6.5）。

3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。

自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。

3.6.7压接连接管。

从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层

绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。

3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。

3.8包缠绝缘。

在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。

3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。

3.10封铅：

3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。

敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。

3.10.2封铅。

将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：

1）滴铅法。

用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光滑无砂眼。

2）浇铅法。

将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，泼到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。

3.11灌注绝缘胶：

将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。

同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。

地线封铅要求如下：

钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。

线芯增绕绝缘尺寸表表3.11

额定电压（kV）

尺寸（mm）

1

11

φ1

φ

1

6/6

30

1+160

φ+10

连接管

外径

连接管

长度

8.7/10

45

1+240

φ+15

注：

1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。

采用四氟乙烯带时，增绕

绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。

2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。

3.12防腐和安装水泥保护盒：

在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。

3.13埋设标志桩：

将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。

3.14试运行验收：

3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。

3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm2）

电缆芯线截面积

接地线截面积

120及以下

16

150及以下

25

注：

电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2一般项目

4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：

2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：

多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

5、成品保护

5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

5.2电缆中