106kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理.docx

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106kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理

工程名称

交底部位

工程编号

日期

10(6)kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆接头制作。

2、施工准备

2.1设备及材料要求:

2.1.1电缆接头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规格尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99.9%,并能承受25标准大气压力试验。

2.1.2绝缘材料必须符合电压等级,并应有试验数据和出厂合格证(表2.1.2)。

油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2

序号

材料名称

型号及规格

单位

数量

备注

铅套管

接头

铸铁盒

接头

1

铅套管

1

2

铸铁盒

1B系列

1

3

铝连接管

GD1系列

3

3

4

沥青绝缘胶

1-5#

kg

8

8

根据气候选用

5

P型中间盒

1

6

油浸黑玻璃漆带

宽25mm

4

4

7

油浸白纱带

宽25mm

m

4

4

8

瓷隔板

2

2

9

封铅

铅65锡35%

kg

3

0.4

10

硬脂酸

一级

kg

0.25

0.25

11

接地线

软铜绞线25mm2

M

1.5

12

铜绑扎线

1/φ2.1mm

Kg

0.25

0.25

13

桑皮纸

500×500mm

4

14

焦炭

Kg

35

35

15

工业汽油

Kg

2

2

16

煤油

Kg

0.5

0.5

17

电缆油

Kg

1

1

18

棉纱

Kg

0.5

0.5

19

铜接线端子

DT-25

2

2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品,有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

2.2主要机具:

2.2.1制作机具、防风栅栏(露天作业)、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。

2.2.2测试工具:

绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。

2.3作业条件:

2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工,因此作电缆头之前应注意当地的天气预报,其环境温度在+5℃以上。

湿度不宜大于70%。

2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。

在四面支好防风栅栏。

2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。

2.3.4施工现场应符合安全、消防规定,易燃物要妥善保管。

2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收

3.2电缆接头制作按以下制作程序进行,从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。

3.3设备点件检查及施工准备:

3.3.1开箱点件检查,应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查,并做好记录。

3.3.2电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件备全、无损伤。

3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口(须拍成能套入电缆略大一点)并用刀开出排气孔和注胶孔,以及盖子用纸包好。

3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮(如无电缆油可用变压器油加入25%~30%松香,以下同),然后捞出,漏油待用。

3.4摇测电缆绝缘和校验潮气:

3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。

3.4.2自电缆末端锯下100mm左右,将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条,分别放入150℃左右的电缆油中,如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图3.4.2)。

另一种方法为火烧法。

将被校潮的绝缘纸用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。

如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。

3.5测定尺寸剥除电缆保护层:

3.5.1调直电缆:

将电缆放平,在电缆两端的两米处内分别调直,擦干净重叠200mm。

在中部作中心标线为接头中心。

用锯断开(见图3.5.1),然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。

附注:

1.铅套管接头适用于直埋地下,电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。

2.接头直埋地下时,应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。

3.浇铸口封铅厚度为10~20mm,直径比铅封盖大20mm。

纸芯截面(mm2)

电缆剥切尺寸(mm)

电压等级(kV)

6/6

8.7/10

A

B

C

D

10-50

16—25

410

360

240

连接管长度一半加5mm

70-95

35—50

410

360

240

120-150

70—120

410

360

240

185-240

150—185

440

390

270

240

440

390

270

图3.5.1

3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。

用钢带宽度的三分之二作卡子卡固(或用φ2mm裸铜线绑扎三匝),剥去麻层(或扩套层)。

从麻层断处量取50mm,并用钢带卡固,用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕,其深度不得超过钢带厚度的二分之一,再用螺丝刀将钢带尖端撬起,然后用钳子夹紧,把钢带撕掉,用锉刀修理钢带毛刺,使之圆滑(图2-21)。

 

3.6套入铅套管:

3.6.1剥除钢带后,用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸,用棉丝擦净铅包。

用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。

3.6.2剥铅。

按图2-21所示尺寸剥铅。

操作方法:

在铅包上用电工刀刻一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的一半。

然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕,两深痕间距为10mm,而后用钳子从末端将铅条撕去(图2-21),最后将铅包剥除。

3.6.3胀铅。

胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口,喇叭口要光滑对称无毛刺。

3.6.4剥除统包纸,在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层,最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。

然后剥除统包绝缘纸及其填料(不能损伤芯线绝缘纸),并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带,包至距端头二分之一连接管长度加5mm。

3.6.5安装三角木架。

将加外端距喇叭口110~120mm处用油浸纱带扎紧,然后把三芯弯成一个工作间隙,其间隙宽50mm,要成活弯,不得弯伤绝缘纸(图3.6.5)。

3.6.6校对刻铅尺寸,锯齐电缆芯线。

自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm(焊接减25mm),将多余的芯线锯掉。

3.6.7压接连接管。

从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸(最后二层

绝缘纸用手撕掉,以免损伤导线),用汽油棉纱把导线与连接管擦净,将导线与连接管压牢并去掉毛刺。

3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带,撕去相色纸,用棉纱沾酒精把芯线擦净,然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理(从电缆的统包处向中心去潮),而后在中间头下面铺好橡皮布。

3.8包缠绝缘。

在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向,以半重叠方法包缠绝缘,并包平连接管两端的空间,全长包缠3层,然后在接管及接管向两端延伸,包加厚绝缘,加厚段两端应包成锥形,各部尺寸见表2-7,包缠时必须层层包紧包平,每包三层涂一次硅油。

3.9拆除临时纱带,拆除统包层上的临时纱带,撕去屏蔽纸,从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。

3.10封铅:

3.10.1将铅套管移至中间,用拍板轻敲铅套管两端,敲成圆锥形,使铅套管紧包在电缆的铅包上。

敲时用力不能过重,以防铅套管裂开皱褶,不得敲伤铅包。

3.10.2封铅。

将铅套管注剂孔向上,用喷灯烘烤铅套管和铅包,用脂肪精(硬脂酸)去除污物,然后封铅,封铅有两种:

1)滴铅法。

用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上,用喷灯将封铅烤成糊状,用揩布使封铅成形后,用脂肪精冷却去污,做到成型美观,表面光滑无砂眼。

2)浇铅法。

将封铅加热成糊状,然后均匀地泼到铅管的圆锥上,泼到一定量后,用喷灯使其成形,其它做法同滴铅法。

3.11灌注绝缘胶:

将经过适当加热的绝缘胶(170~180℃)由一端加胶孔灌注铅套管中,第一次加满,温度降到60℃时补加第二次,并将加胶剂孔的盖子盖好,用封铅封牢。

同时将二层钢带与铅包用封铅封牢,用作接地。

地线封铅要求如下:

钢带与铅包封铅长为25mm,宽为30mm。

线芯增绕绝缘尺寸表表3.11

额定电压(kV)

尺寸(mm)

1

11

φ1

φ

1

6/6

30

1+160

φ+10

连接管

外径

连接管

长度

8.7/10

45

1+240

φ+15

注:

1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。

采用四氟乙烯带时,增绕

绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。

2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV,线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。

3.12防腐和安装水泥保护盒:

在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶,然后用高丽纸包两层(层间亦涂沥青),最后外表面涂刷一层沥青漆,将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。

3.13埋设标志桩:

将安装中间头的电缆沟用细土填平,然后埋设水泥接头标桩,并露出地面,作为标志。

3.14试运行验收:

3.14.1电缆头制作完毕后,按要求由试验部门做耐压和测试试验。

3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续,交建设单位使用。

同时提交变更洽商,产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.1.2低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)

 

电缆芯线截面积

接地线截面积

120及以下

16

150及以下

25

注:

电缆芯线截面积16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

4.1.4电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2一般项目

4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定:

1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接:

2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;

3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设各自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接:

多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;

4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;

5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。

4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。

5、成品保护

5.1设备开箱后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。

5.2电缆中

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