通病防治导则.docx
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通病防治导则
滁州市南湖茗苑小区工程
住宅工程
质
量
通
病
防
治
导
则
编制:
____________
审核:
____________
批准:
____________
编制单位：
江苏省建筑工程集团有限公司
滁州分公司
编制日期：
2012年5月6日
目录
一、编制说明…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、工程概况…………………………………………………………2
四、本工程易出现质量通病问题……………………………………4
五、质量通病及防治技术措施………………………………………4
1、钢筋混凝土现浇结构板面裂缝质量通病及防治…………………………4
2、填充墙砌筑质量通病及防治………………………………………………6
3、门窗周边渗漏水质量通病及防治…………………………………………8
4、外墙渗漏水及墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝质量通病及防治……………9
5、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病及防治……………………………11
6、屋面渗漏水质量通病及防治………………………………………………12
7、墙体保温层脱落、开裂渗水质量通病及防治……………………………13
一、编制说明
根据国家的有关技术规范、标准及本市已实施的《滁州市住宅工程质量通病防治导则》地方性措施的基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：
二、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092002
5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
三、工程概况：
本工程为滁州市南湖茗苑小区工程，本工程共3栋+地下车库，采用框剪结构，建筑总面积47467.98㎡，其中1#楼为地下一层+地上十六层，建筑面积：
6405.85㎡；2#、3#楼为地下一层+地上三十二层，建筑面积33456.13㎡，其中商业部分建筑面积为9601.91㎡；地下车库为地下一层，建筑面积7606㎡；1#、2#、3#楼基础为预应力混凝土管桩，1#楼桩上为条形基础，2#、3#楼桩上为筏板基础，地下车库基础为筏板+承台基础。
1#楼±0.00标高为高程20.60m，条形基础顶标高为-4.50m，基础梁高为0.9m，采用C30防水等级P6砼；2#、3#楼±0.00标高为高程18.30m，筏板基础顶标高为-4.70m，筏板高度为1.6m，采用C30防水等级P6砼；地下车库±0.00标高为高程18.30m，筏板基础顶标高为-4.70m，筏板厚度为0.5m，筏板中有1m~1.2m的承台，采用C30防水等级P6砼。
本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上十六、三十二层，地下一层，抗震设防烈度6度，使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程地下一层为地下车库，地上一、二层为商业部分，其余为住宅部分。
本工程剪力墙截面宽度主要为地下室外墙板300mm，上部剪力墙为200mm。
结构构件砼材料
结构构件砼材料：
部位
砼等级
基础垫层
C15
1#、2#、3#地下车库基础
C30
1#楼上部结构
梁、板混凝土等级
剪力墙、柱、楼梯混凝土等级
±0.00标高至屋面
C25
基础顶至11.60标高
C30
11.60标高至屋面
C25
2#楼上部结构
梁、板混凝土等级
剪力墙、柱、楼梯混凝土等级
±0.00标高至9.50标高
C30
基础顶至21.10标高
C35
12.40标高至屋面
C25
21.10标高至41.40标高
C30
41.40标高至屋面
C25
3#楼上部结构
梁、板混凝土等级
剪力墙、柱、楼梯混凝土等级
±0.00标高至9.50标高
C30
基础顶至21.10标高
C40
12.40标高至屋面
C25
21.10标高至32.70标高
C35
32.70标高至44.30标高
C30
44.30标高至屋面
C25
商业楼上部结构
梁、板混凝土等级
剪力墙、柱、楼梯混凝土等级
±0.00标高至屋面
C25
基础顶至±0.00标高
C30
±0.00标高至屋面
C25
四、本工程易出现质量通病问题
1、钢筋混凝土现浇结构板面裂缝质量通病
2、填充墙砌筑质量通病
3、门窗周边渗漏水质量通病
4、外墙渗漏水及墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝质量通病
5、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病
6、屋面渗漏水质量通病
7、墙体保温层脱落、开裂渗水质量通病
五、质量通病及防治技术措施：
（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施
1、裂缝的种类和产生原因：
（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：
由于大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。
（2）温度与收缩裂缝：
由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂；商品砼坍落度、入模温度均对砼的裂缝产生也是有一定因素。
（3）撞击裂缝：
由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；模板的刚度和稳定性或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。
（4）钢筋成品保护不到位，负弯矩钢筋的位移、变形；以及现浇板内预埋电管的不规范。
（5）混凝土原材料塌落度过大，粉煤灰含量大，振捣时间、方法，及终凝前未进行二次振捣和抹压，是产生表面收缩龟裂的直接原因。
（6）施工缝与后浇带交接面的清理、处理。
2、通病防治措施：
（1）按设计要求在现浇板阳角处增加附加钢筋网片7Ф10＠150，长度不小于跨度的L/3，能有效提高阳角的整体性。
（2）楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋为Ф10，间距不大于150mm。
（3）屋面阳角处设置双层双向钢筋，钢筋为Ф10，间距不大于150mm。
（4）浇筑的混凝土采用有出厂合格证及相关的检验报告单（配合比、粉煤灰掺量、粗细骨料的级配、使用水泥和外加剂的品种及用量、坍落度、出厂时间。
（5）混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性；和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
严格控制水灰比和粉煤灰含量，坍落度控制在140～180mm以内。
在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。
（6）浇完后楼板须强度达到12mpa以上才能上人操作，在浇筑完72h后方可在其上进行施工、堆料，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
（7）平板模采用胶合板，钢管支撑，方木支垫，加强模板钢度，以减少上部受重压而产生的挠度，梁板边支撑立柱与墙的间距为300㎜，中间不大于800㎜。
拆模时楼板砼强度应达到80%（部分100%以上），在上层砼浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在砼浇时，对下层混凝土产生影响，造成板面裂缝。
（8）在砼浇筑完后，砼表面干燥前和12小时之内进行浇水养护，养护连续时间不小于7天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。
能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。
（9）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于600mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
（10）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时采用微膨胀混凝土。
（11）混凝土必须进行初凝前的二次振捣压实。
（二）填充墙砌筑质量通病及防治措施
1、填充墙质量通病的种类和产生原因：
（1）砂浆强度不稳定、和易性差：
砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。
（2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：
砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被底砖吸收。
（3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：
砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。
（4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：
墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱交接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。
（5）填充墙与梁、板底交接处出现裂缝：
梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。
2、通病防治措施：
（1）填充墙在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底，本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，采用专用粘结剂砌筑。
（2）烧结煤矸石砌体的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度为一块砌块长度，竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成3～5㎜的凹缝；砖块砌筑前1-2天将砌块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%～15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过30℃时，铺浆长度控制在500㎜，防止铺浆过长，砂浆强度降低。
砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。
墙根部位出于防水考虑，砌筑两皮烧结砖，砌筑时砂浆饱满度达到80%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。
（3）填充墙砌筑的部位做好皮数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待7天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，两侧和中部三角形空隙采用干硬膨胀砂浆堵塞坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙补砌方法同上。
（4）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋，墙体拉接钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。
（5）每次墙体砌筑高度不高于1.5m，当墙体高度大于1.5m，隔日再砌，对高度超过4m的砖墙，墙中间设置圈梁。
（7）严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线槽和接线盒孔洞，均需在砌筑时预埋或留置孔槽；在砌体上开槽时应采用机械割（严禁直接用铁锤开槽），开槽深度不能超过墙厚度的1/3；管道敷设前先进行座浆，埋设完毕后，应采用干硬砂浆填封密实，表面增设伸过槽边各150㎜的丝径为1㎜的热镀锌电焊钢丝网。
（8）、梁、砼墙与砌块墙在两种不同基体交接处，外墙应采用钢丝网抹灰，内墙可采用加强耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于200mm，抺聚合物水泥砂浆进行锚固。
（9）烧结煤矸石墙体在砌筑完成后，将墙面浮灰清理干净，于抺灰前用机械喷涂专用界面处理剂。
室内墙面抹灰，采用每平方180克的耐碱玻纤网格布；室外墙面抹灰满铺丝径为1㎜的热镀锌电焊钢丝网，采用聚合物砂浆进行粉刷。
抹灰分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
施工厚度控制在5～8㎜。
（三）门窗周边渗漏质量通病及防治措施
1、门窗周边渗漏水的原因：
外墙门窗周边渗漏水：
外墙门窗制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。
2、通病防治措施：
（1）本工程外墙门窗设计采用塑钢门窗。
严格门窗的选材与制作，确保门窗抗风压、气密性和水密性符合要求。
塑料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材相配套。
严格控制制作工艺和每一道工序，转角处焊接采用机械焊接。
安全玻璃需有强制性认证标志，和质量证明文件。
（2）塑钢门窗进场前按规定进行三项性能和导热系数的见证取样检验，符合设计和规范要求后，方可使用。
门窗安装前应将控制线逐个作出标记，并对门窗洞口进行复核。
固定门窗框的的固定片，采用1.5㎜厚的镀锌铁片，距门窗角为150㎜，间距为500㎜，砌体处固定片应固定在混凝土预埋块上，严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗框与洞口墙体间的缝隙采用发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，外露发泡剂在未硬前，按入间隙内，不允许等干后切割。
（3）窗台内侧应高于外侧15㎜，窗框下口处高于窗台面10㎜左右，窗侧部位留出5㎜槽口，窗下与窗侧均形成立面胶缝，采用与基材相溶资并且粘接良好的防水密封胶施打。
严禁在涂料面上打密封胶。
外侧窗台施工时做不少于20㎜泛水坡，上窗楣做成宽深度不小于10㎜的滴水槽。
（4）塑钢门窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；根据等压原理，设置气压平衡孔槽，每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。
内外排水槽应横向错开，避免直通，孔槽上加盖孔帽。
（5）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。
（6）外塑钢门窗完成后委托有资质的检测机构对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。
并且进行外窗淋水试验，确保无渗漏现象发生。
（四）外墙渗漏及墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝质量通病防治措施
1、外墙渗漏水的原因：
（1）混凝土剪力墙渗漏水：
由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。
（2）外墙填充墙渗漏水：
砂的含泥量过大及细数模量过小，墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。
2、外墙渗漏通病防治措施：
（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能有效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。
脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：
首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：
3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：
3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。
并及时办理专项隐蔽验收手续。
（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：
2.5砂浆进行修理。
对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。
为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。
外墙基层，刷界面剂后，采用15mm厚1：
2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫。
外墙砖嵌逢应采用勾逢条抽压出浆至密实。
乳胶漆面，增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，6厚聚合物抗裂砂浆，外刷弹性防水涂料，外墙涂料底面找平腻子的厚度不应大于1㎜。
（3）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6～10㎜，两种不同材料的基体交接部位，梁、砼墙与砌块墙在两种不同基体交接处，外墙应采用钢丝网抹灰，内墙可采用耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度每边不应小于200mm。
外墙粉刷各层接缝位置相互错开，并设置在柱、梁中部。
（4）窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线、和挑檐等处粉刷层上面的排水坡度和深度均不应小于10㎜，不得出现爬水和排水不畅现象。
并且在下口处用成品塑料滴水条，做二次滴水。
（5）外墙施工完毕后，建设单位应组织施工、监理单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2h，并做好检查记录。
3、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝的原因：
（1）抹灰层空鼓：
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。
（2）抹灰面层起皮、开花：
抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。
（3）墙面裂缝：
不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；
4、通病防治措施：
（1）填充墙砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。
（2）填充墙与梁底交接处塞缝须待墙体砌筑完成一周后进行分次塞实，不得有缝隙。
填充墙与梁底及墙柱交接处采用底层砂浆上外墙设置钢丝网，搭接长度每边不小于200㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。
（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。
（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，墙面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。
（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。
（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。
（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。
（五）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施
1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：
（1）地面空鼓：
基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润、浇水不足和界面剂不符合要求，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。
（2）水泥地面起砂：
为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。
（3）厨房间、卫生间渗漏水：
楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。
2、通病防治措施：
（1）在厨卫间、阳台如砌体墙下，除开门洞口做200高同墙宽的混凝土止水带，以防渗漏。
（2）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。
（3）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓；面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷界面剂。
（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。
（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。
（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。
（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。
面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。
（8）厨房间、卫生间地面就有2%～3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度为300mm。
（9）厨卫间管道安装前，楼板板厚度范围内上下水管的光滑外壁，应做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗过的砂喷洒均匀，充分干燥后再进行安装。
厨卫现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做好养护工作。
管道安装后，应对地面进行24小时畜水试验，蓄水高度在最浅处不低于20㎜；不渗不漏后再做防水层。
并做了专项隐蔽验收。
（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。
烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。
厨卫给水管道在楼面找平层内敷设时，管道接口必须严密，并经水压试验合格后，方可进行隐蔽施工。
（六）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：
1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：
（1）屋面积水：
屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。
（2）屋面渗漏：
选用村料不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。
（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：
基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；
2、通病防治措施：
（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。
（2）刚性防水屋面施工，钢筋网片应采用焊接型网片，细石混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土，摊平后放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣碾压密实，收水后二次压光。
（3）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。
屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。
（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟道、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。
（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为450，用密封材料嵌填封严。
（6）屋面按设计图纸及规范要求设置分格缝，间距为不大于3米为宜，分格缝预留宽度15～30㎜的缝隙，并且上下贯通，底部填衬泡沫棒，并用密封材料防水油膏进行嵌填密实。
分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。
（7）屋面施工完成后，应进行不少于半个月的保养护。
养护完成后，对屋面进蓄水或淋水试验。
并且形成记录；平屋面蓄水时间不少于24h，蓄水最浅处不少于30㎜；坡屋面应做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查不渗漏为合格。
（七）墙体保温层脱落、开裂渗水质量通病及防治
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