酒庄 钢筋施工方案.docx
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酒庄钢筋施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署2
3.1管理人员部署2
3.2现场及劳动力部署2
3.3施工队伍选择2
4．施工准备3
4.1技术准备3
4.2人员培训3
4.3材料准备3
4.4机具准备4
5.钢筋施工方法及技术措施4
5.2钢筋连接5
5.3钢筋安装6
6.钢筋安装质量标准9
7．质量保证措施9
8．成品保护10
9.冬季施工注意事项11
10．安全注意事项11
1.编制依据
1．1施工图纸
图纸名称
编号
设计单位
建筑施工图
建施--01——建施—13
四川华西建筑设计院有限公司
结构施工图
结施--01——结施--11
1．2主要图集与规范
序号
规范规程名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国标
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1.2、04G101-1
06G101—6
3
建筑物抗震构造详图
西南05G701（四）
4
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1.2、
5
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础、独立基础）
04G101、06G101—6
2.工程概况
工程名称
中国白酒酒庄群落样板酒庄
（发酵车间、展厅、品牌会馆、接待会馆、办公楼等等）
建筑面积
约9000m2
层数
1F、2F
层高
3600、3000；
3300、4500、6600等
建筑檐高
6.60m、5.50m、4.50m等
结构形式
框架结构
基础类别
独立柱基
墙体厚度
200mm等
抗震烈度
6度
抗震类别
标准设防类
抗震等级
四级
建筑结构安全等级
二级
地基设计等级
丙类
混凝土结构环境类别
基础：
二a类
卫生间梁、板柱二a类
其他构件为一类
钢筋类别φ
HPB300
Fy=270mpa
钢筋类别Φ
HRB335
Fy=300mpa
钢筋类别
HRB400
Fy=360mpa
钢筋连接
框架梁：
直径Φ≥16mm受力钢筋连接均采用对焊连接；柱、剪力墙暗柱主筋直径Φ≥14mm受力钢筋连接采用电渣压力焊连接、其余均采用搭接接头。
钢筋保护层要求：
基础梁、钢筋：
40mm
有地下室建筑内外墙内外钢筋：
20mm,柱钢筋25mm；
±0.000以上部分：
梁：
20mm；卫生间、浴室梁：
30mm；
柱：
20mm；板：
15mm；卫生间、浴室板：
20mm，露天阳台、楼梯、现场预制楼板：
25mm
3.施工部署
3.1管理人员部署
为确保钢筋工程施工质量，项目部配备测量员1名、质量检查员1名，劳务队配置1名钢筋工长、1名质检员并组成钢筋生产小组，对钢筋翻样、下料加工、绑扎成型实行全过程监督检查。
劳务队配备一个钢筋下料加工组和两个施工安装组，各设一名组长，分别负责钢筋的翻样、下料加工、材料码放、钢筋半成品的表识等及钢筋的运输、安装等的安排工作。
3.2现场及劳动力部署
按照工程施工流水情况，计划组织一个钢筋施工队伍。
钢筋下料组计划20人，每个施工安装组计划40人，两个队伍共计60人。
根据现场情况，钢筋加工安排在发酵车间和展厅一个，品牌会馆和接待会馆一个。
3.3施工队伍选择
选择有资质的、施工经验及施工能力较强的成建制劳务队伍。
施工前由技术负责人组织工地相关人员：
质量检查员、技术员、劳务队：
钢筋工长、班组长等进行钢筋工程交底。
使每位施工人员都能了解钢筋工程中施工的重点、难点，以便能够正确操作。
劳务队的钢筋工长及队伍中的电焊工、电渣焊、机械连接的操作人员必须持证上岗。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审核施工图纸，完成设计交底及图纸会审工作。
4.1.2学习相关的施工规范、规程、图集等。
4.1.3逐层完成技术交底工作，并保留书面记录。
4.1.4完成将要施工部位的钢筋翻样及下料单据。
4.1.5钢筋现场取样试验工作已完成，并有合格的试验报告。
4.1.6钢筋连接的班前焊接试验工作已完成。
4.1.7施工部位的测量放线工作已完成。
4.2人员培训
根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划，施工前组织相关人员学习，施工交底和进行安全教育。
4.3材料准备
4.3.1钢筋种类
序号
名称
规格
数量（T）
1
热轧光圆
φ6
根据现场条件和钢筋使用情况分批组织进场
2
热轧光圆
φ8
热轧光圆
φ10
4
热轧带肋
Φ12
5
热轧带肋
Φ14
6
热轧带肋
Φ16
7
热轧带肋
Φ18
8
热轧带肋
Φ22
9
热轧带肋
Φ25
10
热轧带肋
4.3.2材料质量要求
钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求，其质量等级和技术标准符合现行国家标准及设计图纸的要求，产品必须附有经认证的质量检验机构出具的检验报告和合格证,进场按规格、型号、品种分类堆放，且有标示牌。
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.4机具准备
序号
名称
型号
数量
进场时间
1
钢筋切断机
6-40-380
各2
2013.3-4
2
钢筋弯曲机
6-40-380
各2
2013.3-4
3
钢筋调直机
GTQ10A
各1
2013.3-4
4
对焊机
各1
2013.3-4
5
切割机
J3G-400
各1
2013.3-4
6
电焊机
BX1-500
各1
2013.3-4
7
电焊机
BX1-315
各1
2013.3-4
5.钢筋施工方法及技术措施
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工流程：
计划料单→调直除锈→量尺段筋→弯曲成形→码放标识
5.1.2施工班组的钢筋工长必须提前做出钢筋下料单，应包括各部位直料长度、成型后的平直长度、弯钩角度及弯钩平直部分的长度等。
5.1.3钢筋秀蚀严重的不能使用，加工前除掉表皮的污垢，直径不均、有翘皮的钢筋不得使用。
5.1.4成型后的钢筋直筋要平直，箍筋要方正。
5.1.5成型后的钢筋要分类码放整齐，标识齐全、完整。
5.1.6Ⅰ级钢筋钢筋的弯钩180o，135o弯钩。
弯曲半径为钢筋直径的4倍，平直长度不小于10d。
5.1.7直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
5.1.8加工质量检验
直螺纹丝头牙形检验，牙形饱满无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规范的牙形吻合，牙齿表面光洁的方为合格品。
用卡规和环规验丝头，小端直径在卡规和环规的允许误差之间为合格。
用塞规拧入连接套后，连接套两端无晃动为合格。
直螺纹接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的，同等级、同形式、同规格的接头，每500个为一个验收批，不足500个接头也按一批计。
每一工作日的丝头由质检员和钢筋工长按10％进行抽查。
5.2钢筋连接
5.2.1竖向钢筋直径大于等于14mm-25内时，采用电渣压力焊的方法连接；
5.2.2横向钢筋直径大于或等于14mm时，采用对焊连接的方法连接。
5.2.3其余钢筋采用绑扎接头。
5.2.4机械连接使用前应由厂家提供检验报告，确定施工参数，钢筋成批加工前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。
5.2.5接头位置：
钢筋接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上易少设接头。
5.2.6受力钢筋的接头位置应相互错开，焊接时，在任一35d且不小于500mm区段内，和绑扎接头时，在任一1.3倍接头长度区段内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应小于下表：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
焊接
50
不限
绑扎连接
25
50
5.2.8接头的质量检查与验收
工程中应用钢筋焊接接头时，应由该技术提供单位出具有效形式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
5.3钢筋安装
钢筋绑扎应符合下列要求：
钢筋交叉点应全部扎牢，两根钢筋搭接处不少于3个扣；
钢筋交叉点应采用22#火烧丝采用八字扣扎牢，并将绑丝尾部弯向里侧；梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置；柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面矩形柱外面成45o角。
5.3.1基础承台梁钢筋安装
工艺流程：
放承台梁、墙、柱和插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎梁下部钢筋→专业工序插入→设置垫块→绑梁上层钢筋及构造钢筋→插墙体钢筋→钢筋隐蔽验收
1）承台梁钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土保护层上弹出轴线、墙和柱位置线、暗梁边线。
2）根据基础承台梁钢筋间距弹出底钢筋位置线，按线摆放钢筋，钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。
3）承台梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据梁高度搭设临时钢筋绑扎架，将梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套梁箍筋，箍筋开口朝下并错开，按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。
梁四角绑扎必须使用兜扣。
4）检查底层钢筋施工合格后，放置混凝土砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。
按每1m距离梅花型摆放。
5）底层钢筋绑扎完后，专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的敷设。
6）绑完下层钢筋后，根据墙柱位置线进行墙、柱插筋，插筋在底部应固定，墙、柱上口筋应不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形
5.3.2墙体钢筋绑扎
工艺流程：
墙体、柱及门窗洞口放线→绑立筋→暗柱立筋焊接→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑保护层垫块→钢筋隐蔽验收
1）在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：
6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。
有连墙柱或暗柱时，要先绑扎柱钢筋，然后绑扎墙体钢筋。
2）先绑4根竖筋，在竖筋上画好横筋间距标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋间距标志。
按照设计要求，先绑竖筋，后绑横筋。
横竖筋的间距应符合设计要求。
绑扎好的墙筋要拉接或支撑固定。
3）墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
4）暗柱竖筋当直径Φ≥14时采用电渣压力焊连接，当直径Φ＜14时可采用绑扎搭接，沿纵向每隔一根错开搭接，搭接的位置按前述表中的要求设置。
水平筋在转角处的锚固按照设计要求施工。
5）拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。
绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画出箍筋的位置。
6）墙板上第一根水平筋距地面不大于50mm。
7）定位钢筋的使用：
为保证墙体钢筋位置准确钢筋骨架不变形，必须采用横、竖设置定位梯子筋方法将箍筋准确固定，梯子筋见下图。
水平梯子筋放置两道，即墙高的1/2处和墙体顶部各一道；竖向梯子筋长向大于5m的墙放三道，不足5m的墙放两道，
5.3.3梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎：
支梁底模→弹箍筋线→绑梁筋→安塑料垫块→支梁侧模→钢筋隐蔽。
先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进行绑扎。
在主、次梁受力筋下均放置砂浆垫块或马鞍型塑料垫块，侧面采用环形塑料垫块或砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁内钢筋接头位置应相互错开：
框架梁上部钢筋须有≥1／4的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座1／3跨长处或跨中附近连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜采用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩在梁中交错绑扎。
5.3.4楼板钢筋绑扎
板钢筋绑扎前，将模板上面的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。
板面通长筋须搭接时在跨中1\3处搭接，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50％，连接区段长度为1.3L1=47d。
板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应≥10d（d为钢筋直径）。
板上开洞，当其边长≤300时，板中钢筋绕过孔洞设置；当孔洞边长在300～500mm之间时，按照设计、规范要求加以处理。
各层楼板、屋面板必须按照设计总说明中要求加设附加钢筋；当板内有预埋管线通过时，应在其上下各铺设550级冷轧带肋ΦR4－100钢筋网片，宽度600mm。
板上开洞，当其边长≤300时，板中钢筋绕过孔洞设置；当孔洞边长在300～500之间时，按照设计说明要求加以处理。
顶板两层钢筋之间采用φ14的钢筋撑马凳，如下图，间距为1500mm。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1.5m，呈梅花形布置。
板混凝土浇筑时，在距墙、柱边线150mm处和2500处要预留φ22插筋，作为墙、柱支模加固用地锚。
插筋外露200mm高。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
1）在楼梯段底板上弹主筋和分布筋位置线。
根据主筋分布筋位置先绑主筋，后绑分布筋，有楼梯梁时先绑梁钢筋，后绑板钢筋，板筋要锚固在梁内。
2）楼板钢筋绑完后待踏步模板吊帮支好后再绑踏步筋。
3）根据要求放好钢筋保护层塑料垫块。
6.钢筋安装质量标准
基本项目允许偏差见下表
钢筋绑扎允许偏差mm
序号
项目
允许
偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
＋10
质量检查
2
网眼尺寸
＋20
质量连续三档取最大值
3
骨架宽度、高度
＋5
质量检查
4
骨架长度
＋10
质量检查
5
受力钢筋
间距
＋10
质量两端中间各一点取最大值
排距
＋5
6
绑扎箍筋构造筋间距
＋20
质量三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
质量检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
＋5
墙板
＋3
钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求，并有合格证、复试合格证和监理随机抽样合格证。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固角度、搭接角度和设置位置必须符合设计要求。
钢筋对焊接头的质量必须符合焊接规范质量要求。
7．质量保证措施
7.1为了保证钢筋位置准确，对钢筋应实行三调整，混凝土浇筑量调整，混凝土浇筑时随时对碰撞位移的钢筋调整，混凝土浇筑后按上部钢筋量对预留钢筋位置调整。
7.2确保钢筋加工质量，对加工成型钢筋设专人检查，达不到要求的钢筋不出加工区。
7.3钢筋绑扎并由工长对施工小组进行全面技术交底。
做好自检、工长检查、质检员检查的三检制度，并实行质检员一票否决权制度。
7.4建立二级质量管理保证体系和主任工程师把关制度。
按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002执行。
7.5防止墙筋位移，在墙筋内加设梯子筋，钢筋直径12.顶板模板支好后，钢筋工在顶板上用红油漆标注出暗柱位置，对钢筋位置进行检查。
发现有偏移的地方，可在绑顶板之前按1:
6的角度校正暗柱钢筋。
7.6打混凝土前，暗柱距地面30cm左右处加一道箍筋，以防浇筑混凝土时暗柱主筋位移。
8．成品保护
9.1钢筋绑扎好之后不准踩踏。
9.2板筋绑好后支撑要牢固，防止其他工种操作时踩踏变形，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意登踩钢筋。
9.3焊接钢筋应注意对焊接点的保满及均匀。
9.4绑扎柱子、墙体钢筋时，应搭设临时工作台，不准踩踏钢筋。
9.冬季施工注意事项
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，给钢筋的加工带来一定的影响，所以冬季施工时必须注意以下问题：
钢筋在运输、搬运过程中，应尽量减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
本工程钢筋Φ14包括Φ14以上的钢筋采用焊接连接；
浇筑混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
10．安全注意事项
11.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
11.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
11.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
11.4现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
11.5起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11.6起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
11.7切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。
11.8钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
11.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11.10雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
11.12施工人员需经安全教育合格，手续齐全方可进入现场，操作时穿戴好个人防护用品，认真按安全技术交底中有关规定执行，不要违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业，施工现场不准吸烟。
11.13施工现场电气设备非工严禁操作。
11.14吊运钢材时应调牢绳卡，应吊两处不吊一处，串套钢筋绑扎时应有脚手架，不得直线踩在绑好的钢筋上。
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