11工程.docx
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11工程
1总述
1.1工程概况
宝钢宽厚板轧机工程淬火水处理位于纬三路以南，宽厚板厂以北。
本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高4.700米。
工程包含有露天泵场、浊环水冷却塔及水池、高位水箱、加药间、热水池、混合水池、调节池、管廊及排水沟。
设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、浊环冷却塔、调速风机、加药设备及管道阀门等，总重达
350多吨。
管道介质有轧机净环给回水、淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约1300米，达150吨，最大管径为D1620*12。
1.2工程特点
该工程施工空间狭小，土建、钢结构和设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
1.3主要工程实物量
1.3.1主要管材一览表
序
号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
直缝焊管
D159*4.5
Q235-A
米
53
2
直缝焊管
D219*6
Q235-A
米
2
3
直缝焊管
D273*8
Q235-A
米
27
4
直缝焊管
D530*10
Q235-A
米
189
5
螺旋焊管
D630*10
Q235-A
米
18
6
螺旋焊管
D720*10
Q235-A
米
21
7
螺旋焊管
D820*10
Q235-A
米
240
8
螺旋焊管
D1020*10
Q235-A
米
210
9
螺旋焊管
D1420*11
Q235-A
米
32
10
螺旋焊管
D1620*12
Q235-A
米
2
11
镀锌钢管
DN25-100
Q235-A
米
443
12
钢衬复合管
DN20
Q235-A
米
5
1.3.2主要设备一览表
序号
名称及规格
型号和规格
单位
数量
重量（吨）
单重
总重
1
高压用户冷却供水泵
OMEGA300-435A
台
4
40
2
送高位水箱水泵
24LBSA-67
台
3
60
3
送冷却塔水泵
20LBSA-42
台
3
42
4
调节池排水泵
100QW70-22-11
台
2
1.2
5
自清洗管道过滤器
ZZL500/1.0
套
6
37.6
6
浊环水冷却塔
Q=1300m3/h
座
3
75
7
电动双偏心法兰式蝶阀
D944X-10
台
9
8
蜗轮蜗杆双偏心法兰式手动蝶阀
D344X-10
台
33
9
微阻缓闭消声金属密闭止回阀
HDH48X-10
台
7
10
多功能水利控制阀
JD745X-10
台
3
11
复合式排气阀
KAVX
台
4
12
水满检测器
SM-II
台
4
13
滑动套筒伸缩节
HJL2F-1.0
台
30
14
加药设备
台
2
15
加药泵
台
4
1.3.3工程主要施工内容
主要工程内容包括设备的拼装、安装；管道支架的制作、涂装、安装；管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。
2编制依据
2.1中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸041.96SD0090及有关技术文件。
2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。
2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。
2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。
2.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。
2.6钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）。
2.7上海十三冶编制的企业贯标程序文件。
《冶金机械设备安装工程施工验收规范》
3施工进度计划
3.1劳动力安排
工种
管工
钳工
焊工
电工
油漆工
起重工
安全员
技术员
其他
人数
5
8
6
2
3
3
1
1
2
3.2施工机械及材料计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带吊
150t
台
1
2
汽车吊
80t
台
1
3
汽车吊
30t
台
1
4
汽车吊
16t
台
1
5
卷扬
5t
台
1
6
电焊机
台
8
7
倒链
1t
个
2
8
倒链
2t
个
3
9
千斤顶
个
4
10
配电盘
个
2
11
道木
根
35
12
钢板
12~16mm厚
吨
2
13
氧气瓶
个
16
14
乙炔瓶
个
8
15
气割工具
套
4
16
铁锺
把
5
17
索具
套
6
18
撬杠
根
6
19
电缆线
米
500
20
磨光机
Φ150
台
8
21
路基箱
块
8
3.3施工进度计划表
时间（天）
施工内容
2004年8月
2004年9月
2004年10月
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
31
施工准备
设备安装
试运转
管道安装
管道试压、冲洗
设计变更、尾项处理
4施工方法
4.1安装顺序
水泵的安装
试运转
过滤器的安装
基础复测
整理资料、交工
浊环冷却塔安装
管道试压、冲洗
管道安装
管道组对、焊接
管道除
锈刷油
4.2设备安装
1）施工准备
（1）施工技术准备
认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行施工图纸的自审、会审。
设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。
（2）施工机具准备
由于现场施工空间狭小，设备安装没有吊装空间。
针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
a准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；
b配备测量工器具，保证设备的有效性。
c配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。
（3）施工人员准备
合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。
（4）施工材料、成品件准备：
安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。
垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。
2）基础检查、验收
设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。
检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。
3）中心线及基准点的设置
为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。
中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。
4）基础座浆
基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。
设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。
垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。
5）底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆
该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。
6）设备检查、验收及保管工作
落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录
a设备名称、规格型号
b随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。
c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。
保证设备安装的需要。
对设备损坏情况应如实做好记录。
7）设备安装的检查标准
序号
检查内容
允许偏差
（mm）
内控偏差
（mm）
1
中心线
±10
±3
2
水平度
1‰
1‰
3
垂直度
1‰
1‰
4
标高
＋20－10
＋10－5
8）主要设备的安装方案
（1）水泵、过滤器的安装
设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后
将水泵吊装就位，初步找正，然后一次灌浆。
养生期满后进行设备的精调整，直至符合安装精度要求，经过监理确认后进行二次灌浆。
（2）浊环水冷却塔的安装
根据施工规范及技术要求，在厂家现场指导下进行安装。
9）设备调试
（1）设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。
（2）试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。
（3）试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。
（4）试运转步骤：
先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。
（5）试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。
（6）试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。
4.3管道安装
4.3.1管道预处理
管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色，达到Sa21/2，然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定（见4.3.7.1）。
4.3.2管道焊接
4.3.2.1焊材管理
A焊材须按焊材管理制度严格管理。
B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。
D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。
E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
4.3.2.2焊接工艺
4.3.2.2.1焊接方法
管道均采用手工电弧焊焊接。
4.3.2.2.2坡口加工
A本工程管道采用V型坡口
B坡口尺寸
管壁厚度S
≥3~9mm
＞9~16mm
角度α（0）
65~75
55~65
间隙C
1.5~2.5
1.5~3
钝边P
0~2
4.3.2.2.3焊前准备
A坡口确认
a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：
c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
f．环焊缝距支架净距不小于50mm。
g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
B坡口清理
焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。
4.3.2.2.4外观检查
A焊缝外观成型美观。
B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C按照规范要求进行检查。
4.3.2.2.5焊接质量保证措施
A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。
B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。
G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
4.3.3管件与阀门的安装
4.3.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。
阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。
4.3.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的
1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。
4.3.3.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。
4.3.3.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。
4.3.3.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。
4.3.3.6施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。
4.3.4管道允许偏差
4.3.4.1管道组对允许偏差
项次
项目
规定值
（mm）
允许偏差
（mm）
内控偏差
（mm）
1
错边量
管道类别
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
10%δ,≤1
10%δ,≤1
Ⅳ,Ⅴ
10%δ,≤2
10%δ,≤2
2
法兰面与管中心垂直
DN≤300mm
≤1
≤1
A．DN>300mm
≤2
≤2
3
管口颊倾斜度
DN≤100mm
≤1
≤1
B．DN>100mm
≤2
≤2
4
支管与主管横向偏差
±1.5
±1.5
5
对口间隙
δ<9mm
1~2.5
1~2.5
δ≥9mm
1~3.5
1~3.5
坡口角度
±5º
±5º
坡口钝边
1~2
1~2
4.3.4.2管道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
内控偏差（mm）
1
坐标
25
20
2
标高
±20
±15
3
水平管道弯曲度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大50
最大45
DN>100mm
≤3L/1000
最大80
最大70
4
立管垂直度
≤5L/1000
最大30
最大25
5
成排管道间距
15
10
交叉管外壁间距
管外壁间距
20
15
4.3.5主要管道的安装方案
高位水箱配管的安装
高位水箱下部结构由九根D426的钢管作为立柱组成，立柱之间用D159的钢管连接成网状，在标高28.150米的位置上有伸缩节的操作平台。
高位水箱所配的管道有四根，分别为D1420*12、D1020*10、D820*10和D530*10，管道在标高31.160米的位置与高位水箱的箱地板相连，管道的安装必须与高位水箱的安装穿插进行。
具体吊装见示意图：
4.3.6管道试验
4.3.6.1管道试验
管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。
管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。
4.3.6.2管道系统试验前应具备以下条件：
A管道系统施工完毕并符合设计要求。
B支架、吊架安装完毕。
C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。
D试验用的临时加固措施安全可靠。
E试验用压力表经过检验并合格。
F具有完善的试验方案。
G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。
4.3.6.3耐压试验的介质为水，管道试验介质应采用洁净水，压力应为设计压力的1.5倍，（按照宝钢规定）压力低于0.9MPa的应为0.9Mpa，具体参数详见管道压力试验一览表。
4.3.6.4管道安装完毕应进行强度试验。
耐压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4.3.7管道的冲洗
4.3.7.1将管道系统中的压力调节阀、电动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。
4.3.7.2管道冲洗应用洁净水。
4.3.7.3冲洗时，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。
4.3.7.4设置安全标志，开始冲洗，冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。
4.3.7.5排放水应用临时管道引入附近的雨排水井里。
排水时，不得形成负压。
4.3.7.6水冲洗应连续进行，组织人工敲打。
有无焊渣、杂物，进行人工清理。
再次冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。
4.3.8管道涂装
4.3.8.1管道涂装要求按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96规定执行。
埋地管道油漆使用环氧煤沥青做两布七油加强防腐（一底一面一布两面一布三面）。
明设管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标按《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》总则篇执行。
管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度为120um，色标为702。
4.3.8.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。
4.3.8.3涂料须有制造厂的证明书。
4.3.8.4管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。
4.3.8.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
4.3.8.6涂漆施工须符合规范的要求。
管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。
管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。
4.3.8.7涂层质量符合下列要求：
A涂层均匀，颜色要一致；
B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；
C涂层完整、无损坏、流淌；
D涂层厚度符合设计图纸的要求；
E涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
5质量保证体系及措施
5.1质量组织体系
本工程质量管理的总方针是：
坚持质量第一，坚持技术先进。
为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
5.2质量管理
项目经理:
夏乃木
5.2.1质量管理体系
质量专检员
付忠文（管道）
任风霞（设备）
项目副经理：
胡克强
项目总工程师：
张志英
综合办公室
安俊英
物质部
关凯
工程技术部
赵朝霞
管道二队
张小红
5.2.2在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
5.2.3实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
5.2.4建立和完善质量保证体系。
5.2.5实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
5.2.6施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。
5.2.7牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。
5.2.8各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
5.2.9贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。
5.2.10切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
5.2.11施工人员必须戴脱脂手套，穿干净的工作服，身上无油污。
5.2.12管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。
5.2.13加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。
5.2.14实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
5.2.15质量检验与验收规范
5.3质量监控
5.3.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
5.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
5.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
5.3.3.1事前质量控制主要内容：
审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
5.3.3.2事中质量控制主要内容：
对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
5.3.3.3事后质量控制主要内容：
单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。
施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
6安全保证体系及措施
6.1安全目标
工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率0.3‰；无恶性险肇事故。
6.2安全组织体系
为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“十三冶上海公司项目管理部（组）安全管理条例”十三冶宝钢宽厚板工程项目经理部安全管理办法的规定，成立以项目经理为首，工程管理部门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。
建立健全各种安全制度。
项目经理:
夏乃木
6.3安全保证体系
安全员：
刘汉宝
项目副经理：
胡克强
项目总工程师：
张志英
工程技术部
赵朝霞
管道二队
张小红
6.4安全技术措施
6.4.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
6.4.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
6.4.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。
6.4.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。
施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
6.4.5施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、
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